不锈钢箱体加工机床制造技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢箱体加工机床，包括立柱、主轴箱、液压夹具、平衡机构、底座、工作台及工作位；所述工作位和所述工作台设置在所述底座上；所述主轴箱设置在所述工作位上，所述立柱和所述平衡机构设置在所述主轴箱上；所述液压夹具设置在所述工作台的一侧。本发明专利技术有效地解决了目前大型不锈钢箱体加工过程中的多工序，多机床的繁琐问题，提升了对于不锈钢大型箱体、壳体加工的精密性，稳定性和效率。稳定性和效率。稳定性和效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢箱体加工机床


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体地，涉及一种不锈钢箱体加工机床。

技术介绍

[0002]不锈钢是日常生活和工业生产中最重要的材质之一，随着科技发展，尤其是不锈钢材质箱体，壳体等被广泛运用在医疗器械，食品机械，化工机械等等各种领域，国内社会对不锈钢箱体的需求量日益上升。而目前专门针对于不锈钢箱体加工的机床却很少，尤其是对于大型不锈钢箱体的机械切削加工，传统方式只能借助于大型龙门铣床或镗床进行加工，成本极高，机床浪费度非常大，而且机械加工工艺繁杂，导致加工周期变长，严重影响生产效率。
[0003]公开号为CN211991103U的专利文献公开了一种数控龙门铣床，针对现有的多数龙门铣床多数在加工完一个工件后，停机更换工件加工，中间环节耗费的时间多，龙门铣床的工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括机台，所述机台的底部设置有支撑组件，所述机台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定安装有转盘，所述机台的顶部滑动安装有滑台，所述滑台的底部和转盘的顶部传动连接。但是该专利文献仍然存在成本极高，机床浪费度，机械加工工艺繁杂的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种不锈钢箱体加工机床。
[0005]根据本专利技术提供的一种不锈钢箱体加工机床，包括立柱、主轴箱、液压夹具、平衡机构、底座、工作台及工作位；
[0006]所述工作位和所述工作台设置在所述底座上；所述主轴箱设置在所述工作位上，所述立柱和所述平衡机构设置在所述主轴箱上；所述液压夹具设置在所述工作台的一侧。
[0007]优选的，所述立柱包括底部墙体、左侧墙体、顶部墙体及右侧墙体；
[0008]所述底部墙体的一端连接设置在所述左侧墙体的一端，所述左侧墙体的另一端连接设置在所述顶部墙体的一端，所述顶部墙体的另一端连接设置所述右侧墙体的一端，所述右侧墙体的另一端连接设置在所述底部墙体的另一端。
[0009]所述右侧墙体包括第一支撑板、第二支撑板、多个第一横板及多个第一竖板；
[0010]优选的，所述第一横板卡接设置在所述第一竖板上，所述第一横板位于所述第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一竖板位于所述第一支撑板和第二支撑板之间；
[0011]所述第一横板和第一竖板均固定设置在所述第一支撑板上，所述第一横板和第一竖板均固定设置在所述第二支撑板上。
[0012]优选的，所述主轴箱包括前壁、后壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁及底板；
[0013]所述第一侧壁的一端设置在所述后壁上，所述第一侧壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁；
[0014]所述底板的一端设置在所述后壁上，所述底板远离所述后壁的一端设置在所述前
壁上；
[0015]所述第二侧壁的一端设置在所述后壁上，所述第二侧壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；
[0016]所述顶壁的一端设置在所述后壁上，所述顶壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；
[0017]所述第一侧壁、所述底板、所述第二侧壁及所述顶壁沿周向依次连接设置。
[0018]优选的，所述第一侧壁上设置有观望窗。
[0019]优选的，所述液压夹具包括地轨、龙门架及多个夹具，多个所述夹具间隔设置在所述龙门架上，所述龙门架滑动设置在所述地轨上。
[0020]优选的，所述龙门架包括第一龙门架和第二龙门架；
[0021]所述第一龙门架和所述第二龙门架间隔设置在所述地轨上，所述第一龙门架滑动设置在所述地轨上，所述第二龙门架滑动设置在所述地轨上；
[0022]多个所述夹具间隔设置在所述第一龙门架和所述第二龙门架上。
[0023]优选的，所述平衡机构包括平衡缸、固定支架及传动组件，所述平衡缸和所述传动组件设置在所述固定支架上；
[0024]所述固定支架上设置有活动空腔，所述传动组件和所述平衡缸设置在所述活动空腔内，所述传动组件与所述平衡缸联动设置。
[0025]优选的，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座相拼接设置。
[0026]优选的，还包括排屑组件，所述排屑组件设置在所述工作台与远离所述工作位的一侧。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0028]1、本专利技术有效地解决了目前大型不锈钢箱体加工过程中的多工序，多机床的繁琐问题；
[0029]2、本专利技术提升了对于不锈钢大型箱体、壳体加工的精密性，稳定性和效率；
[0030]3、本专利技术配套专用液压夹具，可实现对不锈钢箱体的装夹，粗加工，精加工，下料等全套加工过程。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1为本专利技术的不锈钢箱体加工机床的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的不锈钢箱体加工机床为突出显示工作位的示意图；
[0034]图3为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的立柱的整体结构示意图；
[0035]图4为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的立柱为突出显示第一横板和第一竖板的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的立柱的剖视图；
[0037]图6为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的主轴箱的整体结构示意图；
[0038]图7为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的主轴箱的剖视图；
[0039]图8为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的液压夹具的整体结构示意图；
[0040]图9位本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的液压夹具为突出显示第一龙门架的示意图；
[0041]图10为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的液压夹具为突出显示夹具的示意图；
[0042]图11为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的平衡机构的整体结构示意图；
[0043]图12为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的平衡机构的剖视图；
[0044]图13为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的平衡机构的俯视图；
[0045]图14为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的底座的结构示意图；
[0046]图15为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的底座为突出显示第一调整组的结构示意图；
[0047]图16为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的底座为突出显示第一T型块的结构示意图；
[0048]图17为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的底座为突出显示第二调整组的结构示意图；
[0049]图18为本专利技术的不锈钢箱体加工机床中的底座为突出显示第二T型块的结构示意图。
[0050]图中示出：
[0051]立柱1
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平衡座2011
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固定链轮40302
[0052]底部墙体101
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢箱体加工机床，其特征在于，包括立柱(1)、主轴箱(2)、液压夹具(3)、平衡机构(4)、底座(5)、工作台(6)及工作位(7)；所述工作位(7)和所述工作台(6)设置在所述底座(5)上；所述主轴箱(2)设置在所述工作位(7)上，所述立柱(1)和所述平衡机构(4)设置在所述主轴箱(2)上；所述液压夹具(3)设置在所述工作台(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的不锈钢箱体加工机床，其特征在于，所述立柱(1)包括底部墙体(101)、左侧墙体(102)、顶部墙体(103)及右侧墙体(104)；所述底部墙体(101)的一端连接设置在所述左侧墙体(102)的一端，所述左侧墙体(102)的另一端连接设置在所述顶部墙体(103)的一端，所述顶部墙体(103)的另一端连接设置所述右侧墙体(104)的一端，所述右侧墙体(104)的另一端连接设置在所述底部墙体(101)的另一端。3.根据权利要求2所述的不锈钢箱体加工机床，其特征在于，所述右侧墙体(104)包括第一支撑板(10401)、第二支撑板(10402)、多个第一横板(10403)及多个第一竖板(10404)；所述第一横板(10403)卡接设置在所述第一竖板(10404)上，所述第一横板(10403)位于所述第一支撑板(10401)和第二支撑板(10402)之间，所述第一竖板(10404)位于所述第一支撑板(10401)和第二支撑板(10402)之间；所述第一横板(10403)和第一竖板(10404)均固定设置在所述第一支撑板(10401)上，所述第一横板(10403)和第一竖板(10404)均固定设置在所述第二支撑板(10402)上。4.根据权利要求1所述的不锈钢箱体加工机床，其特征在于，所述主轴箱(2)包括前壁(201)、后壁(202)、第一侧壁(203)、第二侧壁(204)、顶壁(205)及底板(206)；所述第一侧壁(203)的一端设置在所述后壁(202)上，所述第一侧壁(203)远离所述后壁(202)的一端设置在所述前壁(201)；所述底板(206)的一端设置在所述后壁(202)上，所述底板(206)远离所述后壁(202)的一端设置在所述前壁(201)上；所述第二侧壁(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，苏辉南，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：