一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，对吸热片为不锈钢制造的燃烧换热器进行铝涂层附着固化工艺如下，包括对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理成磨砂面，选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂搅拌混合液并浸涂燃烧换热器，浸涂后甩掉表面多余的粘液，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个不同温度的温区，最终涂层固化于吸热片的表面，最后通过降温得出所需的成品；本产品铝涂层包裹燃烧换热器表面不会被氧化，又不会在燃烧过程被烟气物质化学腐蚀，整体接近铝的换热效果，有效节省了生产成本。有效节省了生产成本。有效节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺


[0001]本专利技术涉及燃气燃烧换热器生产工艺，尤其涉及一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺。

技术介绍

[0002]本产品主要适用于燃气热水器和燃气壁挂取暖炉；现有燃气燃烧换热器的吸热片为铜或铝制造，铜/铝为公认的换热散热首选材料，但是选用的铜、铝一定要是耐高温的高品质材料，高品质的原材料价格更高，按近几年的铜、铝的原材料价格走势，年年上涨，有时上涨1～2倍，价格有时波动大，不稳定，为此，为了企业和产品都能比较稳定地发展，所以要研发新的技术替代方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种从选材和工艺作出改变，选用不锈钢片作为基材，喷涂铝层增加导热率的燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺。
[0004]解决上述技术问题的方案为：
[0005]一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，其的铝涂层附着固化工艺如下：步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；
[0006]步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：有机硅树脂：1份～2份，铝粉浆：0.8份～1.5份，稀释剂：2.5份～3.5份；根据所需要选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，得出它们的混合液；
[0007]步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀；
[0008]步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层；
[0009]步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～400℃，烘干时间为20分钟～40分钟，最终涂层固化于吸热片的表面。
[0010]步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。
[0011]本专利技术的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺有益效果为：1、本产品燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，吸热片通过喷砂处理增强附着力，用自制的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂混合液浸涂燃烧换热器，通过烘干使涂层全部包裹含不锈钢吸热片在内的换热
器整体，由于有铝涂层的包裹，燃烧换热器表面不会被氧化，又不会在燃烧过程被烟气物质化学腐蚀，整体接近铝的换热效果，有效节省了生产成本；2、耐温更高，耐腐蚀性更强；改变了传统的铜/铝做法，更加适应新的发展趋势。
附图说明
[0012]图1为本专利技术产品的燃烧换热器经过四个温区的温度曲线图；
[0013]图2、图3为本专利技术产品燃烧换热器的立体图；
[0014]图4为本专利技术产品燃烧换热器的主视图；
[0015]图5为本专利技术产品燃烧换热器的仰视图；
[0016]图6为本专利技术产品燃烧换热器的俯视图；
[0017]图7为本专利技术产品燃烧换热器的左视图；
[0018]图8为本专利技术产品燃烧换热器的右视图。
具体实施方式
[0019]一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，其的铝涂层附着固化工艺如下：步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；
[0020]步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：有机硅树脂：1份～2份，铝粉浆：0.8份～1.5份，稀释剂：2.5份～3.5份；根据所需要选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，得出它们的混合液；
[0021]步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀；
[0022]步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层；
[0023]步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～400℃，烘干时间为20分钟～40分钟，最终涂层固化于吸热片的表面。常温的温度为10℃～40℃，根据气候变化决定。
[0024]步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。
[0025]优选技术方案的进一步：所述有机硅树脂：1.5份，铝粉浆：1份，稀释剂：3份。
[0026]优选技术方案的进一步：所述步骤5的涂层固化后耐高温500℃以上。
[0027]优选技术方案的进一步：所述有机硅树脂的种类为W61
‑
51型质量或以上，耐高温500℃以上。
[0028]优选技术方案的进一步：所述有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料的在常温下混合搅拌时间为：5分钟～15分钟，直到没有颗粒状为止。
[0029]优选技术方案的进一步：所述浸涂的时间为：5秒～8秒。
[0030]优选技术方案的进一步：所述甩干机的甩干工作时间为：10秒～15秒。
[0031]优选技术方案的进一步：所述燃烧换热器进入烘干机后包括经历低温区的室温常温～280℃、中温区的280℃～300℃、高温区的300℃～330℃、最后逐渐降温出炉温区的330℃～室温常温；
[0032]所述低温区的工作时间是3分钟～6分钟，中温区的工作时间是1分钟～3分钟，高温区的工作时间是15分钟～29分钟，逐渐降温出炉温区的工作时间是1分钟～2分钟；
[0033]优选技术方案的进一步：所述不锈钢吸热片的厚度为：0.2毫米～1毫米，固化后的铝涂层的厚度为：0.02毫米～0.1毫米，为单面的厚度。
[0034]优选技术方案的进一步：所述烘干机的长度30米～40米。
[0035]具体实施例1：
[0036]一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，燃烧换热器如图2～图4所示，其的铝涂层附着固化工艺如下：
[0037]步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；
[0038]步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：机硅树脂：1.5份，铝粉浆：1份，稀释剂：3份；选取前述份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，混合搅拌时间为：10分钟，直到没有颗粒状为止，最弱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，其特征在于：燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，其的铝涂层附着固化工艺如下：步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：有机硅树脂：1份～2份，铝粉浆：0.8份～1.5份，稀释剂：2.5份～3.5份；根据所需要选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，得出它们的混合液；步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀；步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层；步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～400℃，烘干时间为20分钟～40分钟，最终涂层固化于吸热片的表面。步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。2.根据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述有机硅树脂：1.5份，铝粉浆：1份，稀释剂：3份。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，郑茂强，
申请(专利权)人：郑茂强，
类型：发明
国别省市：