一种电机壳体加工用精密固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体加工用精密固定夹具，包括底座，所述底座的上侧中部设置有托板，所述底座的上侧两端通过螺钉固定连接有主架，所述主架的内侧转动连接有调节转盘，所述调节转盘的中部旋合有紧压螺杆，所述紧压螺杆的一端通过轴承转动连接有紧压板，所述紧压板的两端通过转轴转动连接有夹板，所述夹板的一端转动连接有夹头，所述夹头的一端固定连接有推动头，所述推动头的一端通过转轴转动连接有第一螺杆；本实用新型专利技术通过设置的夹板和推动头，在使用时通过转动第一螺杆和第二螺杆推动夹板和推动头转动对电机壳体进行夹紧固定，且夹板和推动头如同手指弯折固定在电机上，在对电机壳体固定时更加稳固。在对电机壳体固定时更加稳固。在对电机壳体固定时更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体加工用精密固定夹具


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机壳体加工用精密固定夹具。

技术介绍

[0002]电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
[0003]现有的一种电机壳体加工用精密固定夹具在使用的时候，对壳体进行固定，由于壳体为圆柱形，在固定时会出现固定不紧的现象，因此，亟需设计一种电机壳体加工用精密固定夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种电机壳体加工用精密固定夹具在使用的时候，对壳体进行固定，由于壳体为圆柱形，在固定时会出现固定不紧的缺点，而提出的一种电机壳体加工用精密固定夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机壳体加工用精密固定夹具，包括底座，所述底座的上侧中部设置有托板，所述底座的上侧两端通过螺钉固定连接有主架，所述主架的内侧转动连接有调节转盘，所述调节转盘的中部旋合有紧压螺杆，所述紧压螺杆的一端通过轴承转动连接有紧压板，所述紧压板的两端通过转轴转动连接有夹板，所述夹板的一端转动连接有夹头，所述夹头的一端固定连接有推动头，所述推动头的一端通过转轴转动连接有第一螺杆，所述夹板的一端通过转轴转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆和第一螺杆的一端均与调节转盘连接，所述第一螺杆的一端固定连接有第一手轮，所述第二螺杆的一端固定连接有主架，所述紧压螺杆的一端固定连接有紧压手轮。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过转动紧压螺杆推动紧压板移动压在电机壳体上，然后在转动第二螺杆推动夹板夹在电机壳体上，最后转动第一螺杆推动推动头和夹头转动辅助固定电机壳体，使电机壳体在固定时更加稳定。
[0007]进一步的，所述调节转盘的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一螺杆的一端与第一滑动块通过螺纹旋合连接，所述第二螺杆的一端与第二滑动块通过螺纹旋合连接。
[0008]进一步的，所述主架的两端均旋合有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过主架与调节转盘旋合连接，所述调节螺杆的另一端固定连接有调节螺杆。
[0009]进一步的，所述托板的下侧中部通过轴承转动连接有托起螺杆，所述托起螺杆的一端固定连接有托起手轮，所述托板的两端和紧压板的两端均设置有导向杆，所述紧压板通过导向杆与主架滑动连接，所述托板通过导向杆与底座滑动连接。
[0010]进一步的，所述托板的表面开设有定位槽，所述定位槽的上侧滑动连接有定位块，所述定位块通过螺钉固定在定位槽内。
[0011]进一步的，所述托板的表面对称和倾斜设置有四条定位槽。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的夹板和推动头，在使用时通过转动第一螺杆和第二螺杆推动夹板和推动头转动对电机壳体进行夹紧固定，且夹板和推动头如同手指弯折固定在电机上，在对电机壳体固定时更加稳固。
[0014]2.通过设置的调节转盘和调节螺杆，在固定电机壳体进行固定时，可以根据电机壳体平放还是竖放转动调节夹板和推动头的位置，从而方便夹板和推动头夹持在电机壳体上，且通过转动托起螺杆顶动托板调节高度，方便托起不同大小的电机壳体。
[0015]3.通过设置的定位槽和定位块，在放置电机壳体在托板上时，可以根据电机壳体的大小调节定位块的位置，从而使电机壳体放置时更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电机壳体加工用精密固定夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电机壳体加工用精密固定夹具的调节转盘结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电机壳体加工用精密固定夹具的托板俯视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2主架、3第一螺杆、4第二螺杆、5紧压螺杆、6导向杆、7紧压板、8夹板、9推动头、10夹头、11第一手轮、12第二手轮、13紧压手轮、14调节手轮、15托板、16托起螺杆、17托起手轮、18滑动槽、19第一滑动块、20第二滑动块、21调节转盘、22调节螺杆、23定位槽、24定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请同时参见图1至图3，一种电机壳体加工用精密固定夹具，包括底座1，底座1的上侧中部设置有托板15，底座1的上侧两端通过螺钉固定连接有主架2，主架2的内侧转动连接有调节转盘21，调节转盘21的中部旋合有紧压螺杆5，紧压螺杆5的一端通过轴承转动连接有紧压板7，紧压板7的两端通过转轴转动连接有夹板8，夹板8的一端转动连接有夹头10，夹头10的一端固定连接有推动头9，推动头9的一端通过转轴转动连接有第一螺杆3，夹板8的一端通过转轴转动连接有第二螺杆4，第二螺杆4和第一螺杆3的一端均与调节转盘21连接，第一螺杆3的一端固定连接有第一手轮11，第二螺杆4的一端固定连接有主架2，紧压螺杆5的一端固定连接有紧压手轮13，通过转动紧压螺杆5推动紧压板7移动压在电机壳体上，然后在转动第二螺杆4推动夹板8夹在电机壳体上，最后转动第一螺杆3推动推动头9和夹头10转动辅助固定电机壳体，使电机壳体在固定时更加稳定。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过转动第一螺杆3和第二螺杆4推动夹板8和推动头9转动对电机壳体进行夹紧固定，且夹板8和推动头9如同手
指弯折固定在电机上，在对电机壳体固定时更加稳固。
[0023]进一步的，调节转盘21的表面开设有滑动槽18，滑动槽18的内侧滑动连接有第一滑动块19和第二滑动块20，第一螺杆3的一端与第一滑动块19通过螺纹旋合连接，第二螺杆4的一端与第二滑动块20通过螺纹旋合连接。
[0024]进一步的，主架2的两端均旋合有调节螺杆22，调节螺杆22的一端穿过主架2与调节转盘21旋合连接，调节螺杆22的另一端固定连接有调节螺杆22，通过调节螺杆22旋合在调节转盘21内在转动调节后方便对调节转盘21进行定位。
[0025]进一步的，托板15的下侧中部通过轴承转动连接有托起螺杆16，托起螺杆16的一端固定连接有托起手轮17，托板15的两端和紧压板7的两端均设置有导向杆6，紧压板7通过导向杆6与主架2滑动连接，托板15通过导向杆6与底座1滑动连接，通过转动托起螺杆16顶动托板15升降调节位置，且通过导向杆6的导向使托板15移动时更加稳定，且紧压板7通过紧压螺杆5导向可以更加稳定的对电机挤压固定。
[0026]进一步的，托板15的表面开设有定位槽23，定位槽23的上侧滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体加工用精密固定夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧中部设置有托板（15），所述底座（1）的上侧两端通过螺钉固定连接有主架（2），所述主架（2）的内侧转动连接有调节转盘（21），所述调节转盘（21）的中部旋合有紧压螺杆（5），所述紧压螺杆（5）的一端通过轴承转动连接有紧压板（7），所述紧压板（7）的两端通过转轴转动连接有夹板（8），所述夹板（8）的一端转动连接有夹头（10），所述夹头（10）的一端固定连接有推动头（9），所述推动头（9）的一端通过转轴转动连接有第一螺杆（3），所述夹板（8）的一端通过转轴转动连接有第二螺杆（4），所述第二螺杆（4）和第一螺杆（3）的一端均与调节转盘（21）连接，所述第一螺杆（3）的一端固定连接有第一手轮（11），所述第二螺杆（4）的一端固定连接有主架（2），所述紧压螺杆（5）的一端固定连接有紧压手轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用精密固定夹具，其特征在于，所述调节转盘（21）的表面开设有滑动槽（18），所述滑动槽（18）的内侧滑动连接有第一滑动块（19）和第二滑动块（20），所述第一螺杆（3）的一端与第一滑动块（19）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连龙，何晓波，
申请(专利权)人：河南天之鹰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：