本实用新型专利技术属于异形屏硬件拼接技术领域，尤其为一种异形屏硬件拼接装置，包括安装板，所述导杆的顶端固定连接有异形屏承载块，所述导杆的上端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与异形屏承载块的下端面固定连接，所述异形屏承载块上设有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫通过第二弹簧与异形屏承载块的内壁固定连接，所述螺纹杆的底端转动连接有限位块，所述安装板上端面固定连接有两个支架，所述固定板的下端面固定连接有硬件夹持块。本实用新型专利技术通过设置异形屏承载块、固定块、限位块和硬件夹持块，能够对异形屏进行稳定的夹持，防止在进行拼接的过程中发生偏移，还能够对异形屏进行良好的防护，方便将硬件与异形屏进行拼接，提高拼接效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种异形屏硬件拼接装置
[0001]本技术涉及异形屏硬件拼接
，具体为一种异形屏硬件拼接装置。
技术介绍
[0002]随着我国科学技术的不断发展，电子产品应用在生活的各个领域当中，电子产品的应用中多数需要用到屏幕，现在异形屏越来多的被进行使用，异形屏在生产的过程中需要与硬件进行拼接。
[0003]现有技术当中的异形屏硬件拼接装置，不便将异形屏进行良好的固定，异形屏在与硬件进行拼接的过程中，容易发生偏移，降低拼接效率，同时现有技术当中不便对进行拼接的异形屏进行很好的保护，易导致异形屏的损坏，同时现有技术中通常为人工进行拼接，效率低下。
[0004]现有技术当中的异形屏硬件拼接装置存在以下问题：
[0005]1、现有技术当中的异形屏硬件拼接装置，不便将异形屏进行良好的固定，导致异形屏与硬件进行拼接的过程中发生偏移，降低拼接效率，同时现有技术不便对异形屏进行良好的保护，导致异形屏在与硬件拼装的过程中，发生损坏；
[0006]2、现有技术当中的异形屏硬件拼接装置，通常为人工将硬件与异形屏进行拼接，人工进行拼接导致产品的质量存在差异，同时人工进行作业，工作强度较大，拼接效率不佳。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形屏硬件拼接装置，解决了现有技术当中的异形屏硬件拼接装置不便将异形屏进行稳定固定、不便对异形屏进行保护和不便进行自动化拼接的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形屏硬件拼接装置，包括安装板，所述安装板下端面固定连接有支撑腿，所述安装板上对称设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有导杆，所述导杆的顶端固定连接有异形屏承载块，所述导杆的上端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与异形屏承载块的下端面固定连接，且第一弹簧的底端与安装板固定连接，所述异形屏承载块上设有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫通过第二弹簧与异形屏承载块的内壁固定连接，所述导杆的通过连接块固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有转块，且转块与安装板的下端面固定连接，所述转杆上侧壁固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的顶端与安装板固定连接，所述异形屏承载块的两侧均设有固定块，所述固定块通过转动件转动连接有限位板，所述限位板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有把手，所述螺纹杆的底端转动连接有限位块，所述安装板上端面固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有横板，所述横板上设有条形开口，条形开口内匹配设有
两个条形块，两个所述条形块的底端均固定连接有连接板，所述连接板下端面对称且固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底端通过活动块固定连接有固定板，所述固定板的下端面固定连接有硬件夹持块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架顶端两侧均固定连接有安装块，所述安装块之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿其中一块安装块并同轴固定连接有电机，所述条形块的顶端与丝杆螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述条形块的前后侧壁上均固定连接有滑块，条形开口的内壁上设有与滑块相匹配的滑槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述硬件夹持块的内腔顶端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板一侧壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有第二夹持板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的下端面固定连接有海绵垫，所述限位块的截面形状为梯形。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块底端上侧面固定连接有条形橡胶垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种异形屏硬件拼接装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该异形屏硬件拼接装置，通过设置异形屏承载块、固定块、限位块、第一弹簧、转杆和弧形橡胶垫，能够对异形屏进行稳定的固定，使异形屏能够与硬件进行准确的拼接，避免出现偏移的现象，显著提高拼接的效率，同时还能够对异形屏进行保护，防止夹持力过大损坏异形屏，节约生产成本。
[0019]2、该异形屏硬件拼接装置，通过设置硬件夹持块、第一伸缩杆、丝杆、第一夹持板和第二夹持板，能够自动化将硬件与异形屏进行拼接，拼接的效果更佳，避免人工进行拼接产生差异的现象，减轻操作人员的工作强度，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术横板的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术硬件夹持块的内部结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、转块；3、转杆；4、第三弹簧；5、导杆；6、连接块；7、支撑腿；8、支架；9、横板；10、条形块；11、丝杆；12、安装块； 13、电机；14、连接板；15、固定板；16、硬件夹持块；17、第一伸缩杆； 18、活动块；19、异形屏承载块；20、弧形橡胶垫；21、第二弹簧；22、第一弹簧；23、固定块；24、转动件；25、螺纹杆；26、把手；27、限位板；28、限位块；29、条形橡胶垫；30、海绵垫；31、滑块；32、第二夹持板； 33、第二伸缩杆；34、第一夹持板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种异形屏硬件拼接装置，包括安装板1，安装板1下端面固定连接有支撑腿7，安装板1上对称设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有导杆5，导杆5的顶端固定连接有异形屏承载块19，导杆5的上端套设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端与异形屏承载块19的下端面固定连接，且第一弹簧22的底端与安装板1固定连接，异形屏承载块19上设有弧形橡胶垫20，弧形橡胶垫20通过第二弹簧21与异形屏承载块19的内壁固定连接，导杆5的通过连接块6固定连接有转杆3，转杆 3的一端转动连接有转块2，且转块2与安装板1的下端面固定连接，转杆3 上侧壁固定连接有第三弹簧4，且第三弹簧4的顶端与安装板1固定连接，异形屏承载块19的两侧均设有固定块23，固定块23通过转动件24转动连接有限位板27，限位板27上螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的顶端固定连接有把手26，螺纹杆25的底端转动连接有限位块28，安装板1上端面固定连接有两个支架8，两个支架8之间固定连接有横板9，横板9上设有条形开口，条形开口内匹配设有两个条形块10，两个条形块10的底端均固定连接有连接板14，连接板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形屏硬件拼接装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)下端面固定连接有支撑腿(7)，所述安装板(1)上对称设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有导杆(5)，所述导杆(5)的顶端固定连接有异形屏承载块(19)，所述导杆(5)的上端套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的一端与异形屏承载块(19)的下端面固定连接，且第一弹簧(22)的底端与安装板(1)固定连接，所述异形屏承载块(19)上设有弧形橡胶垫(20)，所述弧形橡胶垫(20)通过第二弹簧(21)与异形屏承载块(19)的内壁固定连接，所述导杆(5)的通过连接块(6)固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的一端转动连接有转块(2)，且转块(2)与安装板(1)的下端面固定连接，所述转杆(3)上侧壁固定连接有第三弹簧(4)，且第三弹簧(4)的顶端与安装板(1)固定连接，所述异形屏承载块(19)的两侧均设有固定块(23)，所述固定块(23)通过转动件(24)转动连接有限位板(27)，所述限位板(27)上螺纹连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的顶端固定连接有把手(26)，所述螺纹杆(25)的底端转动连接有限位块(28)，所述安装板(1)上端面固定连接有两个支架(8)，两个所述支架(8)之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)上设有条形开口，条形开口内匹配设有两个条形块(10)，两个所述条形块(10)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳坤，吴二见，
申请(专利权)人：江苏高明安光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。