本实用新型专利技术涉及涂覆装置技术领域，且公开了一种环氧树脂涂料用涂覆装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有料腔，所述箱体的左侧固定安装有握把，所述箱体的顶部固定安装有涂料泵，所述涂料泵的顶部固定安装有喷头，所述涂料泵的底部固定安装有与料腔连通的吸料管，所述箱体的正面与背面均固定安装有固定轴，两个所述固定轴的外侧均活动安装有从动滚轮，所述箱体的底部固定安装有前后对称分布的两个第一轴承。该环氧树脂涂料用涂覆装置，具备防沉淀等优点，解决了现有技术中，环氧树脂涂料用涂覆装置在使用过程中，由于环氧树脂涂料在设备内部处于静止状态，容易导致涂料的沉淀，导致喷涂涂料颜色具有差异的问题。致喷涂涂料颜色具有差异的问题。致喷涂涂料颜色具有差异的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂涂料用涂覆装置
[0001]本技术涉及涂覆装置
，具体为一种环氧树脂涂料用涂覆装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，种类众多，各具特点，以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料，以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料，涂覆装置则是用于环氧树脂涂料喷涂的设备。
[0003]现有技术中，环氧树脂涂料用涂覆装置在使用过程中，由于环氧树脂涂料在设备内部处于静止状态，容易导致涂料的沉淀，导致喷涂涂料颜色具有差异，故而提出一种环氧树脂涂料用涂覆装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂涂料用涂覆装置，具备防沉淀等优点，解决了现有技术中，环氧树脂涂料用涂覆装置在使用过程中，由于环氧树脂涂料在设备内部处于静止状态，容易导致涂料的沉淀，导致喷涂涂料颜色具有差异的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防沉淀的目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂涂料用涂覆装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有料腔，所述箱体的左侧固定安装有握把，所述箱体的顶部固定安装有涂料泵，所述涂料泵的顶部固定安装有喷头，所述涂料泵的底部固定安装有与料腔连通的吸料管，所述箱体的正面与背面均固定安装有固定轴，两个所述固定轴的外侧均活动安装有从动滚轮，所述箱体的底部固定安装有前后对称分布的两个第一轴承，两个所述第一轴承的内部均固定安装有轮轴，两个所述轮轴之间固定安装有第一蜗杆，两个所述轮轴的外侧均固定安装有主动滚轮，所述第一蜗杆的外侧活动安装有与箱体固定连接的套管，所述套管的顶部连通有与箱体固定连接的支管，所述支管的内部固定安装第二轴承，所述套管的内部固定安装有第三轴承，所述第二轴承的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定连接有与箱体固定连接的转动密封环，所述转轴的底部固定安装有与第一蜗杆啮合的第二蜗杆，所述转轴的顶端固定安装有搅拌器。
[0008]优选的，两个所述从动滚轮分别位于两个主动滚轮的右侧，且两个从动滚轮的规格分别与两个主动滚轮的规格相同。
[0009]优选的，所述套管位于两个第一轴承之间，且套管分别与两个轮轴活动连接。
[0010]优选的，所述第二蜗杆与第三轴承之间固定连接，且第二蜗杆与转轴均呈倾斜状。
[0011]优选的，所述吸料管远离涂料泵的一端位于料腔的底壁，且搅拌器位于料腔的内部。
[0012]优选的，所述搅拌器呈倾斜状，且搅拌器位于转动密封环的上方。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种环氧树脂涂料用涂覆装置，具备以下有益效果：
[0015]该环氧树脂涂料用涂覆装置，使用者在推动箱体移动时，两个主动滚轮会随着箱体的移动进行滚动，主动滚轮滚动带动轮轴和第一蜗杆进行转动，第一蜗杆转动带动相啮合的第二蜗杆进行转动，第二蜗杆转动带动搅拌器进行转动，使得搅拌器转动对料腔内部的涂料进行搅拌，防止料腔内部的涂料沉淀，涂料泵通过吸料管吸取料腔内部的涂料从喷头排出，无需电机等动力装置搅拌涂料，达到了防沉淀的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖面图；
[0018]图3为本技术第二轴承结构左视剖面图。
[0019]图中：1、箱体；2、握把；3、涂料泵；4、喷头；5、固定轴；6、从动滚轮；7、轮轴；8、第一轴承；9、主动滚轮；10、套管；11、第三轴承；12、第一蜗杆；13、第二蜗杆；14、支管；15、第二轴承；16、转轴；17、转动密封环；18、吸料管；19、料腔；20、搅拌器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂涂料用涂覆装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有料腔19，箱体1的左侧固定安装有握把2，箱体1的顶部固定安装有涂料泵3，涂料泵3的顶部固定安装有喷头4，涂料泵3的底部固定安装有与料腔19连通的吸料管18，箱体1的正面与背面均固定安装有固定轴5，两个固定轴5的外侧均活动安装有从动滚轮6，箱体1的底部固定安装有前后对称分布的两个第一轴承8，两个第一轴承8的内部均固定安装有轮轴7，两个轮轴7之间固定安装有第一蜗杆12，两个轮轴7的外侧均固定安装有主动滚轮9，两个从动滚轮6分别位于两个主动滚轮9的右侧，且两个从动滚轮6的规格分别与两个主动滚轮9的规格相同，第一蜗杆12的外侧活动安装有与箱体1固定连接的套管10，套管10位于两个第一轴承8之间，且套管10分别与两个轮轴7活动连接，套管10的顶部连通有与箱体1固定连接的支管14，支管14的内部固定安装第二轴承15，套管10的内部固定安装有第三轴承11，第二轴承15的内部活动安装有转轴16，第二蜗杆13与第三轴承11之间固定连接，且第二蜗杆13与转轴16均呈倾斜状，转轴16的外侧固定连接有与箱体1固定连接的转动密封环17，转轴16的底部固定安装有与第一蜗杆12啮合的第二蜗杆13，转轴16的顶端固定安装有搅拌器20，吸料管18远离涂料泵3的一端位于料腔19的底壁，且搅拌器20位于料腔19的内部，搅拌器20呈倾斜状，且搅拌器20位于转动密封环17的上方，该环氧树脂涂料用涂覆装置，使用者在推动箱体1移动时，两个主动滚轮9会随着箱体1的移动进行滚动，主动滚轮9滚动带动轮轴7和第一蜗杆12进行转动，第一蜗杆12转动带动相啮合的第二蜗杆13进
行转动，第二蜗杆13转动带动搅拌器20进行转动，使得搅拌器20转动对料腔19内部的涂料进行搅拌，防止料腔19内部的涂料沉淀，涂料泵3通过吸料管18吸取料腔19内部的涂料从喷头4排出，无需电机等动力装置搅拌涂料，达到了防沉淀的目的，箱体1的顶部连通有入料管，用于涂料的添加。
[0022]综上所述，该环氧树脂涂料用涂覆装置，该环氧树脂涂料用涂覆装置，使用者在推动箱体1移动时，两个主动滚轮9会随着箱体1的移动进行滚动，主动滚轮9滚动带动轮轴7和第一蜗杆12进行转动，第一蜗杆12转动带动相啮合的第二蜗杆13进行转动，第二蜗杆13转动带动搅拌器20进行转动，使得搅拌器20转动对料腔19内部的涂料进行搅拌，防止料腔19内部的涂料沉淀，涂料泵3通过吸料管18吸取料腔19内部的涂料从喷头4排出，无需电机等动力装置搅拌涂料，达到了防沉淀的目的，解决了现有技术中，环氧树脂涂料用涂覆装置在使用过程中，由于环氧树脂涂料在设备内部处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂料用涂覆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有料腔(19)，所述箱体(1)的左侧固定安装有握把(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有涂料泵(3)，所述涂料泵(3)的顶部固定安装有喷头(4)，所述涂料泵(3)的底部固定安装有与料腔(19)连通的吸料管(18)，所述箱体(1)的正面与背面均固定安装有固定轴(5)，两个所述固定轴(5)的外侧均活动安装有从动滚轮(6)，所述箱体(1)的底部固定安装有前后对称分布的两个第一轴承(8)，两个所述第一轴承(8)的内部均固定安装有轮轴(7)，两个所述轮轴(7)之间固定安装有第一蜗杆(12)，两个所述轮轴(7)的外侧均固定安装有主动滚轮(9)，所述第一蜗杆(12)的外侧活动安装有与箱体(1)固定连接的套管(10)，所述套管(10)的顶部连通有与箱体(1)固定连接的支管(14)，所述支管(14)的内部固定安装第二轴承(15)，所述套管(10)的内部固定安装有第三轴承(11)，所述第二轴承(15)的内部活动安装有转轴(16)，所述转轴(16)的外侧固定连接有与箱体(1)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，
申请(专利权)人：山东金象铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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