立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构，涉及吹风冷却机构技术领域。本实用新型专利技术包括上台面架、下台面架；上台面架与下台面架的一侧分别固定连接有有上前墙板、下前墙板，上台面架与的周侧转动连接有多个上模块。本实用新型专利技术通过在上台面架与下台面架的一侧设置有送风机构，送风机构把高压风从送风管通过风口送到上模块与下模块上，从而对上模块与下模块降温，从而提升了上模块与下模块的使用寿命，在上模块与下模块的底部开设有第二真空孔，第二真空孔用于把接收送风机构吹出的风，然后从上模块与下模块内部排出，排出后带走上模块与下模块内部的大量热量，达到冷却效果，从而提升了立式双壁波纹管成型机的冷却效率。成型机的冷却效率。成型机的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构


[0001]本技术属于吹风冷却机构
，特别是涉及一种立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。
[0003]现有的大多立式双壁波纹管的生产速度很大的成都上受限于模块的冷却速度，在冷却速度较慢时，可能会影响到生产速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构，通过上模块、下模块，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构，包括上台面架、下台面架；
[0007]上台面架与下台面架的一侧分别固定连接有有上前墙板、下前墙板，上台面架与的周侧转动连接有多个上模块，下台面架的周侧转动连接有多个下模块，上台面架与下台面架的一侧均固定连接有分模面导轨，上台面架与下台面架的另一侧均固定连接有合模面导轨，上模块与下模块的一侧均固定连接有模块固定座，且模块固定座与合模面导轨固定连接；
[0008]合模面导轨的一侧开设有多个第一真空孔，下模块与上模块的中部均开设有第二真空孔，模块固定座的中部开设有真空口，且上台面架与下台面架的一侧均开设有台面架凹口，上台面架与下台面架的另一侧均开设有多个风口，上台面架与下台面架的一侧固定连接有送风机构，送风机构的出风口固定连接有送风管。
[0009]可选的，合模面导轨的周侧设置有第一燕尾槽，上模块与下模块的一侧均开设有第二燕尾槽。
[0010]可选的，模块固定座的下方开设有下燕尾槽，模块固定座的上方开设有上燕尾槽。
[0011]可选的，上台面架、下台面架之间固定连接有导气套。
[0012]可选的，分模面导轨的中部开设有通槽，送风管、真空口、第一真空孔相连通，通槽、第二真空孔、真空口、第一真空孔相连通。
[0013]可选的，台面架凹口、第二真空孔、真空口、第一真空孔相连通，通槽、第二真空孔、真空口、第一真空孔相连通
[0014]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0015]本技术的一个实施例通过在上台面架与下台面架的一侧设置有送风机构，送风机构把高压风从送风管通过风口送到上模块与下模块上，从而对上模块与下模块降温，从而提升了上模块与下模块的使用寿命，在上模块与下模块的底部开设有第二真空孔，第二真空孔用于把接收送风机构吹出的风，然后从上模块与下模块内部排出，排出后带走上模块与下模块内部的大量热量，达到冷却效果，从而提升了立式双壁波纹管成型机的冷却效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的上台面架剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的上模块剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的下模块剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例的合模面导轨剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术一实施例的第一真空孔剖面剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例的分模面导轨剖面结构示意图；
[0024]图7为本技术一实施例的第一燕尾槽剖面结构示意图；
[0025]图8为本技术一实施例的第二真空孔剖面结构示意图；
[0026]图9为本技术一实施例的第二燕尾槽剖面结构示意图；
[0027]图10为本技术一实施例的模块固定座剖面结构示意图；
[0028]图11为本技术一实施例的上燕尾槽剖面结构示意图；
[0029]图12为图2中A处结构示意图；
[0030]图13为图2中B处结构示意图；
[0031]图14为图3中C处结构示意图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0033]上台面架1，下台面架2，上前墙板3，下前墙板4，上模块5，下模块6，分模面导轨7，合模面导轨8，模块固定座9，第一真空孔10，第二真空孔11，真空口12，台面架凹口13，送风机构14，送风管15，第一燕尾槽16，下燕尾槽17，上燕尾槽18，第二燕尾槽20，风口21，导气套22。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0035]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能
和已知部件的详细说明。
[0036]请参阅图1
‑
14所示，在本实施例中提供了一种立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构，包括：上台面架1、下台面架2；
[0037]上台面架1与下台面架2的一侧分别固定连接有有上前墙板3、下前墙板4，上台面架1与的周侧转动连接有多个上模块5，下台面架2的周侧转动连接有多个下模块6，上台面架1与下台面架2的一侧均固定连接有分模面导轨7，上台面架1与下台面架2的另一侧均固定连接有合模面导轨8，上模块5与下模块6的一侧均固定连接有模块固定座9，且模块固定座9与合模面导轨8固定连接；
[0038]合模面导轨8的一侧开设有多个第一真空孔10，下模块6与上模块5的中部均开设有第二真空孔11，模块固定座9的中部开设有真空口12，且上台面架1与下台面架2的一侧均开设有台面架凹口13，上台面架1与下台面架2的另一侧均开设有多个风口21。
[0039]本实施例一个方面的应用为：在使用立式双壁波纹管成型机时，先开启上台面架1与下台面架2，然后上台面架1与下台面架2转动带动上模块5与下模块6组合成圆环形，然后开启送风机构14，使送风机构14把高压风从送风管通过风口送到上模块5与下模块6上，然后经过上模块5与下模块6底部的真空孔吹入上模块5与下模块6内部，然后再从上模块5与下模块6的内部然后从上模块与下模块内部排出，排出后带走上模块5与下模块6内部的大量热量，从而达到冷却效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式双壁波纹管成型机模块内部吹风冷却机构，其特征在于，包括：上台面架(1)、下台面架(2)；上台面架(1)与下台面架(2)的一侧分别固定连接有有上前墙板(3)、下前墙板(4)，上台面架(1)与的周侧转动连接有多个上模块(5)，下台面架(2)的周侧转动连接有多个下模块(6)，上台面架(1)与下台面架(2)的一侧均固定连接有分模面导轨(7)，上台面架(1)与下台面架(2)的另一侧均固定连接有合模面导轨(8)，上模块(5)与下模块(6)的一侧均固定连接有模块固定座(9)，且模块固定座(9)与合模面导轨(8)固定连接；合模面导轨(8)的一侧开设有多个第一真空孔(10)，下模块(6)与上模块(5)的中部均开设有第二真空孔(11)，模块固定座(9)的中部开设有真空口(12)，且上台面架(1)与下台面架(2)的一侧均开设有台面架凹口(13)，上台面架(1)与下台面架(2)的另一侧均开设有多个风口(21)，上台面架(1)与下台面架(2)的一侧固定连接有送风机构(14)，送风机构(14)的出风口固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可，张汝忠，
申请(专利权)人：苏州通塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：