本实用新型专利技术公开了一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，包括冷却箱体、引入辊、引出辊、冷风组件、第一冷却辊、第二冷却辊、转轴、冷却液腔体、进料口以及出料口，引入辊设于冷却箱体的前端，引出辊设于冷却箱体的后端，进料口设于冷却箱体靠近引入辊的一侧，出料口设于冷却箱体靠近引出辊的一侧，冷风组件设有两组，冷风组件分别设于冷却箱体内部的上方和下方。第一冷却辊、第二冷却辊两端通过转轴设于冷却箱体的内部，第二冷却辊设于第一冷却辊的斜下方，第一冷却辊与第二冷却辊的内部均设有冷却液腔体。本实用新型专利技术设计一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，通过装置中的冷风腔体和冷却液腔体，实现冷风、冷却液对纤维布的双重冷却。重冷却。重冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置。
技术介绍
[0002]纤维布在生产的过程中首先要将纤维丝加热，然后通过纺织装置将纤维织成，所以生产出的纤维布还具有一定的热量，现有技术中的新型纤维布纺织装置，生产完纤维布后直接排出存放到纤维布存放装置内，这样纤维布残余的热量容易使相邻的纤维布之间相粘连，造成生产好的纤维布变形等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，包括冷却箱体、引入辊、引出辊、冷风组件、第一冷却辊、第二冷却辊、转轴、冷却液腔体、进料口以及出料口，所述引入辊设于所述冷却箱体的前端，所述引出辊设于所述冷却箱体的后端，所述进料口设于冷却箱体靠近引入辊的一侧，所述出料口设于冷却箱体靠近引出辊的一侧，所述冷风组件设有两组，所述冷风组件分别设于所述冷却箱体内部的上方和下方；
[0005]所述冷风组件包括冷风腔体、冷风管、进风管、出风管以及冷风机，所述冷风腔体设于冷却箱体内部的上方和下方，所述冷风腔体一端设有进风管，所述冷风腔体另一端设有出风管，所述冷风机设于冷却箱体的外侧，所述冷风机与进风管连接，所述冷风管设有多组，所述冷风管设于所述冷风腔体下方；
[0006]所述第一冷却辊、第二冷却辊两端通过转轴设于所述冷却箱体的内部，所述第二冷却辊设于所述第一冷却辊的斜下方，所述第一冷却辊与第二冷却辊的内部均设有冷却液腔体。
[0007]优选的，冷风腔体呈倾斜向下的结构。
[0008]优选的，冷却箱体的侧壁设有驱动电机，所述转轴的输入端与驱动电机的输出端连接。
[0009]优选的，冷风管的数量≥12个。
[0010]优选的，冷却液腔体的上方设有冷却液进口，所述冷却液进口上设有塞盖。
[0011]优选的，塞盖与冷却液腔体的连接处设有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设计一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，通过装置中的冷风腔体和冷却液腔体，实现冷风、冷却液对纤维布的双重冷却，使纤维布依次绕设在第一冷却辊和第二冷却辊上，通过驱动电机转动带动转轴转动，纤维布在运动的同时由第一冷却辊和
第二冷却辊对其降温，同时冷风管也能对纤维布的表面进行吹风，从而避免纤维布上存在余热，防止了纤维布存储后，相邻的纤维布相粘连的问题。
附图说明
[0014]图1为纤维布纺织装置整体结构图；
[0015]图2为第一冷却辊第二冷却辊结构图。
[0016]图中：1
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冷却箱体；2
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引入辊；3
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引出辊；4
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冷风组件；5
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第一冷却辊； 6
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第二冷却辊；7
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转轴；8
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冷却液腔体；9
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进料口；10
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出料口；11
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驱动电机；12
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冷却液进口；13
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塞盖；401
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冷风腔体；402
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冷风管；403
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进风管； 404
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出风管；405
‑
冷风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，包括冷却箱体1、引入辊2、引出辊3、冷风组件4、第一冷却辊5、第二冷却辊6、转轴7、冷却液腔体8、进料口9以及出料口 10，引入辊2设于冷却箱体1的前端，引出辊3设于冷却箱体1的后端，进料口9设于冷却箱体1靠近引入辊2的一侧，出料口10设于冷却箱体1靠近引出辊3的一侧，冷风组件4设有两组，冷风组件4分别设于冷却箱体1内部的上方和下方；冷风组件4包括冷风腔体401、冷风管402、进风管403、出风管404以及冷风机405，冷风腔体401设于冷却箱体1内部的上方和下方，冷风腔体401呈倾斜向下的结构，冷风腔体401一端设有进风管403，冷风腔体 401另一端设有出风管404，冷风机405设于冷却箱体1的外侧，冷风机405 与进风管403连接，冷风管402设有多组，冷风管402设于冷风腔体401下方，冷风管402的数量为12个，倾斜向下设置的冷风腔体401可以配合第一冷却辊5和第二冷却辊6的引导方向，使得更好的对纤维布进行冷却；第一冷却辊5、第二冷却辊6两端通过转轴7设于冷却箱体1的内部，驱动电机11 设于冷却箱体1的侧壁，转轴7的输入端与驱动电机11的输出端连接，第二冷却辊6设于第一冷却辊5的斜下方，第一冷却辊5与第二冷却辊6的内部均设有冷却液腔体8，冷却液腔体8的上方设有冷却液进口12，冷却液进口12 上设有塞盖13，塞盖13与冷却液腔体8的连接处设有密封圈，封闭冷却液腔体8的同时增加了密封性。
[0019]使用方法
[0020]将纤维布从引入辊2通过进料口9引入冷却箱体1内，通过冷却腔体8401 内的冷风腔体和第一冷却辊5、第二冷却辊6内的冷却液腔体8，实现冷风、冷却液对纤维布的双重冷却，使纤维布依次绕设在第一冷却辊5和第二冷却辊6 上，通过驱动电机11转动带动转轴7转动，纤维布在运动的同时由第一冷却辊5和第二冷却辊6对其降温，同时冷风管402也能对纤维布的表面进行吹风，从而避免纤维布上存在余热，防止了纤维布存储后，相邻的纤维布相粘连的问题。
[0021]冷风管402可以是垂直向下朝向纤维布吹冷风，也可以根据不同的角度需要，调整冷风管402的安装角度，冷风腔体401后端的出风管404在对纤维布进行冷却时，可以堵住出
风管404，冷却完毕后，可以开启出风管404，使气体排出一部分，本身出料口10对纤维布的排出处也有空隙，能够使一部分内部气体排出。
[0022]塞盖13塞入冷却液进口12后的高度不高于第一冷却辊5和第二冷却辊6 的表面高度，且塞盖13表面光滑，不会损伤纤维布。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维布绕卷前冷却的纤维布纺织装置，其特征在于：包括冷却箱体(1)、引入辊(2)、引出辊(3)、冷风组件(4)、第一冷却辊(5)、第二冷却辊(6)、转轴(7)、冷却液腔体(8)、进料口(9)以及出料口(10)，所述引入辊(2)设于所述冷却箱体(1)的前端，所述引出辊(3)设于所述冷却箱体(1)的后端，所述进料口(9)设于冷却箱体(1)靠近引入辊(2)的一侧，所述出料口(10)设于冷却箱体(1)靠近引出辊(3)的一侧，所述冷风组件(4)设有两组，所述冷风组件(4)分别设于所述冷却箱体(1)内部的上方和下方；所述冷风组件(4)包括冷风腔体(401)、冷风管(402)、进风管(403)、出风管(404)以及冷风机(405)，所述冷风腔体(401)设于冷却箱体(1)内部的上方和下方，所述冷风腔体(401)一端设有进风管(403)，所述冷风腔体(401)另一端设有出风管(404)，所述冷风机(405)设于冷却箱体(1)的外侧，所述冷风机(405)与进风管(403)连接，所述冷风管(402)设有多组，所述冷风管(402)设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪兵，
申请(专利权)人：南通市昱谋纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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