一种便携式分线张力机制造技术

本新型涉及一种便携式分线张力机，包括承载底座、承载轮架、放线轮、布线槽、张力调节辊、调节力臂、张力调节驱动机构、布线电机及驱动电路，放线轮分别通过承载轮架与承载底座上端面连接，张力调节辊通过一条调节力臂与一个张力调节驱动机构连接，张力调节驱动机构与承载轮架前方的承载底座上端面连接，布线槽位于各张力调节辊正前方，通过承载轮架与承载底座上端面连接，驱动电路位于承载底座上端面。本新型一方面可有效满足多种不同电力线缆同时、多方向牵引放线作业的需要；另一方面可提高线缆承受拉力的稳定性和调节灵活性，并可对放线速度、拉力进行灵活调节，从而极大的提高了放线、分线作业效率和灵活性。分线作业效率和灵活性。分线作业效率和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式分线张力机


[0001]本技术涉及一种放线设备，确切地说是一种便携式分线张力机。

技术介绍

[0002]目前在进行电力线缆布设施工中，往往需要通过放线设备将成卷状结构的电力线缆进行放线，然后再进行施工作业，但在实际使用中，当前的放线设备一方面往往仅能一次满足一种电力线缆放线作业的需要，且放线方向相对单一，因此严重影响了放线效率；另一方面传统的放线设备运行时，虽然可以满足放线作业的需要，但电力线缆由于长期收卷存放，在放线后电力线缆的平直性相对较差，难以有效满足直接进行后续布设作业的需要，因此往往需要较大的场地空间进行长距离连续放线，并通过电力线缆自身重力作用自行校直后方可进行施工，从而严重影响了施工效率，并增加了电力线缆放线作业的施工占地面积和成本。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要开发一种便携式分线张力机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种便携式分线张力机，该新型一方面使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种不同电力线缆同时、多方向牵引放线作业的需要；另一方面可有效提高放线过程中线缆承受拉力的稳定性和调节灵活性，并可对放线速度、拉力进行灵活调节，从而极大的提高了放线、分线作业效率和灵活性的同时，另可有效的提高放线后电力线缆的平直性，在降低后续施工劳动强度的同时，另可有效降低放线作业所需场地空间面积，从而进一步降低了放线作业的劳动强度和成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种便携式分线张力机，包括承载底座、承载轮架、放线轮、放线电机、布线槽、张力调节辊、调节力臂、张力调节驱动机构、布线电机及驱动电路，承载底座为横断面呈矩形的板状结构，放线轮至少两个，各放线轮分别通过承载轮架与承载底座上端面连接，放线轮轴线与承载底座轴线垂直分布，且各放线轮沿与承载底座轴线垂直方向间隔分布，承载轮架为框架结构，每个承载轮架内均设已给放线电机，放线电机均通过传动机构与其所在承载轮架上的放线轮连接，张力调节辊数量与放线轮数量一致，且每个放线轮正前方均设一条张力调节辊，张力调节辊轴线与放线轮平行分布，且每条张力调节辊均通过一条调节力臂与一个张力调节驱动机构连接，且调节力臂轴线与承载底座上端面呈0
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夹角，张力调节驱动机构分别与承载轮架前方的承载底座上端面连接，布线槽位于各张力调节辊正前方，通过承载轮架与承载底座上端面连接，布线槽嵌于承载轮架内，其宽度与比各张力调节辊长度和大至少10厘米，轴线与承载底座上端面呈0
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夹角，布线槽通过传动机构与布线电机电气连接，布线电机嵌于布线槽所在侧承载轮架内，驱动电路位于承载底座上端面，并分别与放线电机、张力调节驱动机构、布线电机电气连接。
[0007]进一步的，所述的布线槽包括导向罩、传动轴、导向轮，所述导向罩为横断面为矩形的槽状结构，所述传动轴共两条，以导向罩轴线对称分布在导向罩上半部及下半部空间内，所述传动轴间相互平行分布，并与导向罩轴线垂直分布，所述导向轮若干，均嵌于导向罩内并包覆在传动轴上，且上半部及下半部空间内的导向轮间以导向罩轴线对称分布。
[0008]进一步的，所述的导向轮轮面为“凵”字形、倒置等腰梯形及圆弧结构中的任意一种，且以导向罩轴线对称分布的两个导向轮相抵，两导向轮轮面构成闭合环状结构的导向道。
[0009]进一步的，所述的导向罩侧壁与承载轮架内侧面通过升降驱动机构滑动连接，所述升降驱动机构与承载底座垂直分布，并与承载底座上端面连接，所述升降驱动机构上端面通过转台机构与导向罩侧表面铰接，且所述转台机构与驱动电路电气连接。
[0010]进一步的，所述的放线轮包括固定轮、承载轴及调节轮，所述承载轴后端面与固定轮连接并同轴分布，调节轮包覆在承载轴外侧面并与承载轴同轴分布，所述调节轮与承载轴表面间通过至少两条滑槽滑动连接，并与固定轮通过至少三条螺栓相互连接，所述滑槽及螺栓均环绕承载轴轴线均布。
[0011]进一步的，所述的张力调节驱动机构与承载底座上端面通过驱动导轨连接，且所述驱动导轨轴线与承载底座轴线平行分布，且驱动导轨与驱动电路电气连接。
[0012]进一步的，所述的承载轮架中，与放线轮连接的各承载轮架上均设一个计米器，且所述计米器位于放线轮正前方，并与驱动电路电气连接。
[0013]进一步的，所述的调节力臂与张力调节驱动机构连接位置处设压力传感器及张力传感器，所述压力传感器及张力传感器均与驱动电路电气连接。
[0014]进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器为基础的电路系统，且所述驱动电路设控制箱，嵌于控制箱内并通过控制箱与承载底座上端面连接。
[0015]本新型一方面使用灵活方便，通用性好，移动转运方便，现场环境适应能力腔，可有效满足多种不同电力线缆同时、多方向牵引放线作业的需要；另一方面可有效提高放线过程中线缆承受拉力的稳定性和调节灵活性，并可对放线速度、拉力进行灵活调节，从而极大的提高了放线、分线作业效率和灵活性的同时，另可有效的提高放线后电力线缆的平直性，在降低后续施工劳动强度的同时，另可有效降低放线作业所需场地空间面积，从而进一步降低了放线作业的劳动强度和成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。
[0017]图1为本新型整体结构示意图；
[0018]图2为布线槽剖视结构示意图；
[0019]图3放线轮结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1—3所示一种便携式分线张力机，包括承载底座1、承载轮架2、放线轮3、放线
电机4、布线槽5、张力调节辊6、调节力臂7、张力调节驱动机构8、布线电机9及驱动电路10，承载底座1为横断面呈矩形的板状结构，放线轮3至少两个，各放线轮3分别通过承载轮架2与承载底座1上端面连接，放线轮3轴线与承载底座1轴线垂直分布，且各放线轮3沿与承载底座1轴线垂直方向间隔分布，承载轮架2为框架结构，每个承载轮架2内均设已给放线电机4，放线电机4均通过传动机构与其所在承载轮架2上的放线轮3连接，张力调节辊6数量与放线轮3数量一致，且每个放线轮3正前方均设一条张力调节辊6，张力调节辊6轴线与放线轮3平行分布，且每条张力调节辊6均通过一条调节力臂7与一个张力调节驱动机构8连接，且调节力臂7轴线与承载底座1上端面呈0
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夹角，张力调节驱动机构8分别与承载轮架2前方的承载底座1上端面连接，布线槽5位于各张力调节辊6正前方，通过承载轮架2与承载底座1上端面连接，布线槽5嵌于承载轮架2内，其宽度与比各张力调节辊6长度和大至少10厘米，轴线与承载底座2上端面呈0
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式分线张力机，其特征在于：所述的便携式分线张力机包括承载底座、承载轮架、放线轮、放线电机、布线槽、张力调节辊、调节力臂、张力调节驱动机构、布线电机及驱动电路，所述承载底座为横断面呈矩形的板状结构，所述放线轮至少两个，各放线轮分别通过承载轮架与承载底座上端面连接，所述放线轮轴线与承载底座轴线垂直分布，且各放线轮沿与承载底座轴线垂直方向间隔分布，所述承载轮架为框架结构，每个承载轮架内均设已给放线电机，所述放线电机均通过传动机构与其所在承载轮架上的放线轮连接，所述张力调节辊数量与放线轮数量一致，且每个放线轮正前方均设一条张力调节辊，所述张力调节辊轴线与放线轮平行分布，且每条张力调节辊均通过一条调节力臂与一个张力调节驱动机构连接，且调节力臂轴线与承载底座上端面呈0
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夹角，所述张力调节驱动机构分别与承载轮架前方的承载底座上端面连接，所述布线槽位于各张力调节辊正前方，通过承载轮架与承载底座上端面连接，所述布线槽嵌于承载轮架内，其宽度与比各张力调节辊长度和大至少10厘米，轴线与承载底座上端面呈0
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夹角，所述布线槽通过传动机构与布线电机电气连接，所述布线电机嵌于布线槽所在侧承载轮架内，所述驱动电路位于承载底座上端面，并分别与放线电机、张力调节驱动机构、布线电机电气连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式分线张力机，其特征在于：所述的布线槽包括导向罩、传动轴、导向轮，所述导向罩为横断面为矩形的槽状结构，所述传动轴共两条，以导向罩轴线对称分布在导向罩上半部及下半部空间内，所述传动轴间相互平行分布，并与导向罩轴线垂直分布，所述导向轮若干，均嵌于导向罩内并包覆在传动轴上，且上半部及下半部空间内的导向轮间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霖堃，孟祥飞，
申请(专利权)人：中郅电力有限公司，
类型：新型
国别省市：