一种计算机零件的加工组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种计算机零件的加工组装设备，涉及计算机零件加工技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有齿轮转盘，所述加工台顶部的一侧通过支架固定安装有零件盒体料筒，所述零件盒体料筒位于齿轮转盘边缘处的顶部，所述齿轮转盘的内部周向开设有多个工位卡槽，所述加工台顶部远离零件盒体料筒的一侧滑动安装有平移块。本发明专利技术通过驱动升降板的升降带动平移块进行移动，不仅带动实现了加工工位的不断转换功能，还实现了盒体的自动上料以及零部件的自动下料功能，而且根据升降板的升降与平移块的移动配合，还实现了对盖板的冲压成型功能，提高了设备使用的功能性，加快了零部件的组装效率。了零部件的组装效率。了零部件的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机零件的加工组装设备


[0001]本专利技术涉及计算机零件
，具体涉及一种计算机零件的加工组装设备。

技术介绍

[0002]计算机(computer)俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。
[0003]由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。
[0004]计算机的实体部分，主要包括各种电子元件、芯片以及各类壳体等，其中部分零部件，由一个盒体进行封装，内部安装相应元件，再盖上金属薄板制成的盖体进行密封，即可形成相应零部件，残此类零部件生产的现有技术中，多采用流水线式，并通过多个加工设备进行组合运用，进而降低了加工组装的效率，浪费了较大的动力能源。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种计算机零件的加工组装设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种计算机零件的加工组装设备，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有齿轮转盘，所述加工台顶部的一侧通过支架固定安装有零件盒体料筒，所述零件盒体料筒位于齿轮转盘边缘处的顶部，所述齿轮转盘的内部周向开设有多个工位卡槽，所述加工台顶部远离零件盒体料筒的一侧滑动安装有平移块，所述平移块远离齿轮转盘的一侧设置有升降板，所述升降板竖直设置，且所述升降板的外侧固定安装有升降驱动器，所述升降驱动器的底端与加工台固定安装，所述升降板靠近平移块的一侧开设有斜槽，且所述斜槽的两端均设置有竖直段，所述平移块靠近升降板的一侧固定连接有凸柱，所述凸柱滑动安装于斜槽的内部，所述平移块靠近齿轮转盘的一侧固定连接有单向弹性卡板，所述单向弹性卡板与齿轮转盘单向啮合，所述升降板的顶部设置有冲压成型架，所述冲压成型架通过安装架与加工台固定连接，所述升降板的顶部固定连接有压头，所述冲压成型架的内部开设有板材导槽，所述板材导槽对应压头一端的底部开设有压头穿槽，所述压头与压头穿槽滑动配合，所述冲压成型架位于压头穿槽顶部的位置处开设有冲压成型槽，所述冲压成型架远离冲压成型槽的一端固定安装有板材料筒，所述板材料筒的底部与板材导槽连通，所述板材导槽的内部滑动安装有推料板，所述推料板的外侧通过上延架与平移块的顶部固定连接，所述冲压成型架靠近齿轮转盘的一侧固定连接有倾斜导槽，所述倾斜导槽的一端与压头穿槽连通，所述倾斜导槽的另一端延伸至齿轮转盘边缘的顶部，所述加工台的内部开设有下料孔。
[0007]优选的，所述加工台的顶部固定安装有燕尾导轨，所述平移块滑动安装于燕尾导
轨的顶部。
[0008]优选的，所述齿轮转盘顶部靠近下料孔的一侧设置有压板，所述压板的底部固定连接有与工位卡槽端口形状相同的压垫，所述压板通过U形架与升降板固定连接。
[0009]优选的，所述冲压成型槽的内部滑动安装有弹性推板，所述弹性推板的顶部与冲压成型架之间固定连接有多个压力弹簧。
[0010]优选的，所述加工台底部靠近下料孔的位置处固定连接有出料斗，所述出料斗的外端向下倾斜设置。
[0011]优选的，所述单向弹性卡板设置为固定安装在平移块一侧的弹性金属板，且所述弹性金属板的外端向外弯折形成一个用于单向推动齿轮转盘轮齿的凸板。
[0012]优选的，所述加工台远离下料孔的一侧设置有弹性隔挡柱，所述加工台靠近弹性隔挡柱一侧的外部固定安装有胶桶，所述弹性隔挡柱的底端固定连接有滑动安装于喷头内部的活塞，所述活塞与胶桶的底壁之间设置有压力弹簧。
[0013]优选的，所述弹性隔挡柱的顶部设置为半圆球体，且所述弹性隔挡柱为表面光滑的金属构件。
[0014]优选的，所述胶桶底部的两侧分别固定安装有出胶管和吸胶管，所述出胶管和吸胶管的内部均固定安装有单向阀，所述出胶管的顶端延伸至齿轮转盘顶部的边缘处，并固定连接有喷头。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过驱动升降板的升降带动平移块进行移动，不仅带动齿轮转盘周向间隔转动，实现了加工工位的不断转换功能，还实现了盒体的自动上料以及零部件的自动下料功能，而且根据升降板的升降与平移块的移动配合，通过平移块带动推料板在板材导槽中往复运动实现了将盖板自动推送功能，并且利用升降板带动压头的持续上移，还实现了对盖板的冲压成型功能，并在压头下移后，通过倾斜导槽的导向使其落入至工位卡槽中盒体的上方，还实现了对零部件的自动组装功能，进一步提高了设备使用的功能性，大大地加快了零部件的组装效率，进一步地增强了设备使用的实用性和自动化性能；
[0017]2、本专利技术通过在齿轮转盘非强制转动时，借助弹性隔挡柱向上的弹力，使其自动卡在相邻两个轮齿之间，进而对齿轮转盘进行隔挡，从而避免其自身惯性而继续转动，进而保证齿轮转盘间隔定量转动的精准性，同时，由于齿轮转盘强制转动时，会带动弹性隔挡柱不断升降移动，进而使斜槽形成一个活塞筒，从而可以将胶水从出胶管挤出，并通过喷头向下喷出，喷洒在经过的工位卡槽中的盒体上方，从而在后续盖体掉落后进行粘接，使其连接更加牢固，进一步地提高了设备使用的功能性和实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术盖体冲压成型状态示意图。
[0021]图3为本专利技术的局部结构左视图。
[0022]图4为本专利技术的俯视图。
[0023]图5为本专利技术图1的局部结构放大图。
[0024]图6为本专利技术图3的局部结构放大图。
[0025]图7为本专利技术升降板的左视图。
[0026]图8为本专利技术盖体成型前的待冲压盖板的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、加工台；11、零件盒体料筒；12、冲压成型架；121、板材导槽；122、压头穿槽；123、冲压成型槽；124、弹性推板；13、板材料筒；14、倾斜导槽；15、出料斗；16、下料孔；2、齿轮转盘；21、工位卡槽；3、平移块；31、凸柱；32、单向弹性卡板；33、推料板；34、上延架；4、升降板；41、升降驱动器；42、斜槽；43、压头；44、压板；45、U形架；5、弹性隔挡柱；51、喷头；52、胶桶；53、出胶管；54、吸胶管；55、活塞。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细介绍。
[0030]本专利技术提供了如图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机零件的加工组装设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部转动安装有齿轮转盘(2)，所述加工台(1)顶部的一侧通过支架固定安装有零件盒体料筒(11)，所述零件盒体料筒(11)位于齿轮转盘(2)边缘处的顶部，所述齿轮转盘(2)的内部周向开设有多个工位卡槽(21)，所述加工台(1)顶部远离零件盒体料筒(11)的一侧滑动安装有平移块(3)，所述平移块(3)远离齿轮转盘(2)的一侧设置有升降板(4)，所述升降板(4)竖直设置，且所述升降板(4)的外侧固定安装有升降驱动器(41)，所述升降驱动器(41)的底端与加工台(1)固定安装，所述升降板(4)靠近平移块(3)的一侧开设有斜槽(42)，且所述斜槽(42)的两端均设置有竖直段，所述平移块(3)靠近升降板(4)的一侧固定连接有凸柱(31)，所述凸柱(31)滑动安装于斜槽(42)的内部，所述平移块(3)靠近齿轮转盘(2)的一侧固定连接有单向弹性卡板(32)，所述单向弹性卡板(32)与齿轮转盘(2)单向啮合，所述升降板(4)的顶部设置有冲压成型架(12)，所述冲压成型架(12)通过安装架与加工台(1)固定连接，所述升降板(4)的顶部固定连接有压头(43)，所述冲压成型架(12)的内部开设有板材导槽(121)，所述板材导槽(121)对应压头(43)一端的底部开设有压头穿槽(122)，所述压头(43)与压头穿槽(122)滑动配合，所述冲压成型架(12)位于压头穿槽(122)顶部的位置处开设有冲压成型槽(123)，所述冲压成型架(12)远离冲压成型槽(123)的一端固定安装有板材料筒(13)，所述板材料筒(13)的底部与板材导槽(121)连通，所述板材导槽(121)的内部滑动安装有推料板(33)，所述推料板(33)的外侧通过上延架(34)与平移块(3)的顶部固定连接，所述冲压成型架(12)靠近齿轮转盘(2)的一侧固定连接有倾斜导槽(14)，所述倾斜导槽(14)的一端与压头穿槽(122)连通，所述倾斜导槽(14)的另一端延伸至齿轮转盘(2)边缘的顶部，所述加工台(1)的内部开设有下料孔(16)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建立，王玲芳，
申请(专利权)人：安庆师范大学，
类型：发明
国别省市：