能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，包括气缸、转盘以及连接在气缸与转盘之间的牵引绳，所述转盘的上侧边缘分布有向上凸起的定位组件，所述牵引绳一端沿转盘的周向缠绕在各个定位组件上，另一端固定缠绕在气缸的活塞杆上；所述转盘的中间设有向上延伸的连接柱，用于铝钉机的驱动轴。本实用新型专利技术的有益效果是：能够应用在扁丝捆扎设备上，并以钢丝牵引方式循环驱动设备中的铝钉机进行连续捆扎，具有结构设计简单、装配易于实现、可靠性好等技术优势。可靠性好等技术优势。可靠性好等技术优势。

【技术实现步骤摘要】
能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构


[0001]本技术涉及一种铝钉机驱动装置，具体涉及一种能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构。

技术介绍

[0002]扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条。
[0003]扁丝常用于制作编织袋、扫帚等日常用品，在利用扁丝制作环卫扫帚等用品时，通常需要事先将扁丝裁剪成等长度的若干小段，然后再将各个小段分别捆扎，最后再将捆扎好的各个小段安装在扫帚柄的前端，在现有技术中，扁丝的分段裁剪及捆扎工作均由人工完成，劳作强度大，生产效率低。
[0004]铝钉机，则是一种用于捆扎物品的设备，在现有技术中，铝钉机都是由人工操作手柄来执行捆扎动作，如何使铝钉机自动地、连续地执行捆扎动作，是目前适应自动化生产急需克服的一个技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，结构设计合理，能够应用在扁丝捆扎设备上，以驱动设备中的铝钉机进行连续捆扎，自动化程度高。
[0006]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0007]一种能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，其关键在于：包括气缸、转盘以及连接在气缸与转盘之间的牵引绳，所述转盘的周向边缘均匀分布有向上凸起的定位组件，所述牵引绳一端通过定位组件沿周向缠绕在转盘上，另一端固定在气缸的活塞杆上；所述转盘的中部设有向上延伸的连接柱，用于连接铝钉机的驱动轴。
[0008]采用上述结构，将转盘的连接柱与铝钉机的驱动轴固定装配在一起，然后气缸的活塞杆向内收缩就可以通过牵引绳带动转盘运动，即驱动铝钉机的驱动轴转动，从而使铝钉机执行捆扎动作，捆扎动作执行完毕后，驱动轴上的弹簧则会带动转盘和牵引绳自动复位，为下一次捆扎做好准备。
[0009]作为优选：所述定位组件包括竖直穿设在转盘上的第一螺栓，第一螺栓上配置有两颗螺母，两颗所述螺母分别位于转盘的上下两侧。采用上述结构，以便于在转盘上装配定位组件。
[0010]作为优选：所述定位组件的数量为四组，以圆环阵列方式分布在转盘上。采用四组定位组件能够使牵引绳缠绕的更加均匀。
[0011]作为优选：所述气缸的活塞杆外端连接有第二螺栓，所述牵引绳固定缠绕在第二螺栓上。采用上述结构，以便于在活塞杆外端固定连接牵引绳。
[0012]作为优选：所述牵引绳为钢丝。采用上述结构，能够保证牵引强度，延长扁丝捆扎设备的使用寿命。
[0013]作为优选：所述活塞杆的轴心线与转盘相切。采用上述结构，能够使转盘的运动更加均匀。
[0014]作为优选：所述连接柱具有中心孔，中心孔的侧壁上分布有固定孔，并配置有与固定孔匹配的锁紧螺钉。采用上述结构，能够方便固定连接铝钉机的驱动轴。
[0015]作为优选：所述气缸上固定安装有连接部件，连接部件的上端具有水平设置的安装板，安装板上设有两组平行的条形孔。采用上述结构，能够方便将气缸固定在扁丝捆扎设备上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]采用本技术提供的能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，能够应用在扁丝捆扎设备上，并以钢丝牵引方式循环驱动设备中的铝钉机进行连续捆扎，具有结构设计简单、装配易于实现、可靠性好等技术优势。
附图说明
[0018]图1为铝钉机驱动机构的结构示意图；
[0019]图2为铝钉机驱动机构的应用在扁丝捆扎设备上的使用状态参考图；
[0020]图3为反应铝钉机内部工作原理的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1所示，一种能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，该机构涉及的主要零部件有：气缸1、转盘2、牵引绳3。其中转盘2的上侧边缘分布有四组向上凸起的定位组件4，各组定位组件4均包括竖直穿设在转盘2上的第一螺栓4a，以及配置在第一螺栓4a上的两颗螺母4b，两颗螺母4b分别位于转盘2的上下两侧，转盘2和定位组件4装配时，先将上侧的螺母4b拧在第一螺栓4a上，然后将第一螺栓4a下端插在转盘2上，最后再将下侧的螺母4b 拧在第一螺栓4a下端即可。
[0023]上述气缸1的活塞杆1a外端焊接有第二螺栓5，上述牵引绳3为金属钢丝，其一端沿转盘2的周向缠绕在各个第一螺栓4a上，另一端固定缠绕在第二螺栓5上，基于该结构布置，气缸1的活塞杆1a向内伸缩即可通过牵引绳 3带动转盘2运动。
[0024]如图2和3所示，扁丝捆扎设备9中具有能够捆扎扁丝的铝钉机8，铝钉机8的内部结构如图3所示，其涉及的零部件有：连杆a、连杆b、连杆c、连杆d、固定块e、安装座g、弹簧h以及顶压板f，连杆a、连杆b、连杆c 依次铰接，连杆a的远离连杆b的一端固定连接有驱动轴8a，驱动轴8a通过弹簧h转动设置在安装座g上，连杆d的两端分别铰接在连杆b和固定块e 上，连杆c远离连杆b的一端铰接在顶压板f上，顶压板f与固定块e滑动连接，基于上述铝钉机8的结构布置，驱动轴8a在安装座g上转动即可驱动顶压板f在固定块e上滑动，从而推动其前端的铝钉10移动，进而完成扁丝捆扎。
[0025]所以，本实施例提供的铝钉机驱动机构仅需做到驱动铝钉机8的驱动轴 8a转动即可使铝钉机8进行连续捆扎，具体如下所述：
[0026]转盘2的中间设有向上延伸的连接柱2a，接柱2a具有中心孔2b，中心孔2b的侧壁上分布有固定孔2c，固定孔2c上配置有锁紧螺钉6，将铝钉机8 的驱动轴8a通过锁紧螺钉6固
定在连接柱2a的中心孔2b内，然后气缸1的活塞杆1a向内收缩就可以通过牵引绳3带动转盘2运动，即驱动铝钉机8的驱动轴8a转动，从而使铝钉机8执行捆扎动作，捆扎动作执行完毕后，驱动轴8a上的弹簧h则会带动转盘2和牵引绳3自动复位，为下一次捆扎做好准备。
[0027]进一步的，如图1和2所示，气缸1上固定安装有连接部件7，连接部件 7的上端具有水平设置的安装板7a，安装板7a上设有两组平行的条形孔7b，扁丝捆扎设备9装配时，气缸1通过安装板7a上的条形孔7b固定在铝钉机8 的外壳上。为使转盘2的运动更加均匀，气缸1装配完成后，活塞杆1a的轴心线与转盘2相切。
[0028]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，其特征在于：包括气缸(1)、转盘(2)以及连接在气缸(1)与转盘(2)之间的牵引绳(3)，所述转盘(2)的周向边缘均匀分布有向上凸起的定位组件(4)，所述牵引绳(3)一端通过定位组件(4)沿周向缠绕在转盘(2)上，另一端固定在气缸(1)的活塞杆(1a)上；所述转盘(2)的中部设有向上延伸的连接柱(2a)，用于连接铝钉机的驱动轴。2.根据权利要求1所述的能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，其特征在于：所述定位组件(4)包括竖直穿设在转盘(2)上的第一螺栓(4a)，第一螺栓(4a)上配置有两颗螺母(4b)，两颗所述螺母(4b)分别位于转盘(2)的上下两侧。3.根据权利要求1所述的能够实现连续捆扎的铝钉机驱动机构，其特征在于：所述定位组件(4)的数量为四组，以圆环阵列方式分布在转盘(2)上。4.根据权利要求1所述的能够实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁强，谢光辉，孙红，谢金志，刘小瑞，金敉娜，韩正清，刘杰，李欢，刘虹麟，李万，林洋，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：新型
国别省市：