一种乳液泵制造技术

本发明专利技术公开了一种乳液泵，包括泵体、第一活塞、第二活塞、第一单向阀和第二单向阀；泵体设有吸入管道、输出管道、进气口和出气口；第一活塞位于泵体内，将泵体的内部分成介质腔和气压腔；吸入管道的一端与介质腔连通，另一端延伸至容器内，输出管道的一端与介质腔连通，另一端伸至泵体外；第一单向阀使介质通过吸入管道单向流入介质腔；第二单向阀使介质单向流入输出管道；进气口将气压腔和外界大气连通，出气口与容器内连通；第二活塞位于气压腔内，第二活塞设有辅助气道，一端与气压腔连通，另一端与出气口选择连通；第一活塞相对于泵体移动时，第二活塞相对于泵体移动将辅助气道与出气口连通。本发明专利技术的乳液泵可以提高对容器内介质的保护。的保护。的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液泵


[0001]本专利技术属于乳液泵
，具体涉及一种乳液泵。

技术介绍

[0002]目前，在盛有乳液的容器上都会安装乳液泵，以便于人们通过按压压头获得乳液，既方便了人们的使用，也节约了原料，从而设有乳液泵的容器被广泛应用于家用、医用等场合。
[0003]然而，对现有容器中使用的乳液泵在使用过程中常存在以下问题：乳液泵在使用时需要保持瓶内气压和大气压平衡才能正常工作，所以压头和泵体之间会留有缝隙，并且在乳液泵上还会留有空气流通的通道，这样污水就可以进入到压头和泵体形成的空腔内，或从空气流道进入瓶内，从而污染瓶内乳液。此外，在使用乳液泵后，压头和喷嘴内会有乳液残留，这些乳液会从喷嘴处流出下滴，污染环境，并且喷嘴头部残留的乳液经过长期风干还会造成喷嘴堵塞，影响乳液泵的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有乳液泵在工作过程中存在的上述问题，本专利技术提出了一种乳液泵。该乳液泵，包括泵体、第一活塞、第二活塞、第一单向阀和第二单向阀；所述泵体与容器连接，并且设有吸入管道、输出管道、进气口和出气口；所述第一活塞位于所述泵体的内部，并且将所述泵体的内部分割形成介质腔和气压腔；所述吸入管道的一端与所述介质腔连通，另一端延伸至容器的内部，所述输出管道的一端与所述介质腔连通，另一端伸出至所述泵体的外部；所述第一单向阀位于所述吸入管道和所述介质腔之间，使介质单向流入所述介质腔；所述第二单向阀位于所述输出管道与所述介质腔之间，使介质单向流入所述输出管道；所述进气口将所述气压腔和外界气压连通，所述出气口与容器的内部保持连通；所述第二活塞位于所述气压腔内，所述第二活塞上设有辅助气道，所述辅助气道的一端与所述气压腔连通，另一端与所述出气口选择连通；其中，所述第一活塞相对于所述泵体移动时，所述第二活塞相对于所述泵体移动将所述辅助气道与所述出气口连通。
[0005]优选的，所述泵体与所述容器连接后，所述辅助气道中与所述气压腔连通的一端的位置高度高于所述进气口与外界气压连通的位置高度。
[0006]优选的，所述第二活塞对所述气压腔进行分割，在所述第一活塞和所述第二活塞之间形成排液腔，并且所述第一活塞上设有第一排液通道和第二排液通道；所述第一排液通道的一端与所述气压腔连通，另一端与所述排液腔连通，并且所述第一排液通道上设有第三单向阀，使液体由所述气压腔单向流入所述排液腔；所述第二排液通道的一端与所述排液腔连通，另一端与所述泵体的外部连通，并且所述第二排液通道上设有第四单向阀，使液体由所述排液腔单向流出所述泵体。
[0007]进一步优选的，所述第三单向阀和/或所述第四单向阀由钢球和弹簧组成。
[0008]优选的，该乳液泵还设有第三活塞，第五单向阀和第六单向阀；所述第三活塞与所
述第一活塞固定连接，位于所述气压腔内，所述第二活塞位于所述第一活塞和所述第三活塞之间，所述第三活塞对所述气压腔进行分割，在所述第三活塞和所述第二活塞之间形成回吸腔；所述第五单向阀位于所述回吸腔和所述输出管道之间，使介质由所述输出管道单向流入所述回吸腔；所述第六单向阀位于所述回吸腔和所述输出管道之间，使介质由所述回吸腔单向流入所述输出管道。
[0009]进一步优选的，所述第一活塞相对于所述泵体向减小所述介质腔容积方向移动时，所述第二活塞相对于所述泵体向靠近所述第三活塞的方向移动。
[0010]进一步优选的，所述第五单向阀和/或所述第六单向阀由钢球和弹簧组成。
[0011]优选的，该乳液泵还设有手柄；所述手柄位于所述泵体的外部，并且与所述泵体转动连接；所述第一活塞通过第一活塞杆与所述手柄转动连接，所述第二活塞通过第二活塞杆与所述手柄转动连接，并且所述第一活塞杆与所述手柄的连接点和所述第二活塞杆与手柄的连接点位于所述手柄与所述泵体的连接点的两侧。
[0012]进一步优选的，该乳液泵还设有活塞弹性件；所述活塞弹性件位于所述泵体和所述第一活塞之间，以驱动所述第一活塞相对于所述泵体向增大所述介质腔容积的方向移动。
[0013]优选的，所述第一单向阀和/所述第二单向阀采用球阀结构形式。
[0014]本专利技术得乳液泵具有以下有益技术效果：
[0015]1、在本专利技术的乳液泵中，通过在泵体上设置进气口和出气口，在第二活塞上设置辅助气道，将辅助气道的一端通过气压腔与进气口保持连通，另一端通过与出气口进行选择连通而与容器的内部连通。这样，利用在进气口和出气口之间设置气压腔和辅助气道，以及利用第二活塞随第一活塞移动时将辅助气道和出气口进行连通，使容器内部保持与外界大气压连通状态，保证该乳液泵对介质的正常输出，而在第二活塞随第一活塞移动至停止对容器内介质进行输出时，再将辅助气道与出气口断开连通，从而达到防止外界杂质通过进气口直接进入容器目的，提高对容器内介质的保护。
[0016]2、在本专利技术的乳液泵中，通过将辅助气道设置在第二活塞杆上，并且使辅助气道中与气压腔连通的一端的高度位置高于进气口在泵体上的位置，从而可以有效避免通过进气口进入气压腔的外界污水进入辅助气道，进一步达到对容器内介质的保护，提高使用该乳液泵的安全可靠性。
[0017]3、在本专利技术的乳液泵中，通过在第一活塞和第二活塞之间设置排液腔，在第一活塞杆上设置第一排液流道、第二排液流道、第三单向阀和第四单向阀，从而可以在第一活塞和第二活塞的往复移动过程中，将通过进气口进入气压腔的外界污水引入排液腔再排出至泵体的外部，进一步降低外界污水通过进气口进入容器的可能性，提高对容器内介质的保护。
[0018]4、在本专利技术的乳液泵中，通过在第一活塞杆上设置第三活塞，在第三活塞和第二活塞之间设置回吸腔，在回吸腔和输出管道之间设置第五单向阀和第六单向阀，从而可以将该乳液泵输出介质之后残留在输出管道的介质通过第五单向阀及时回吸至回吸腔中，再通过第六单向阀输出至输出管道而随介质腔内的介质一起输出，有效避免输出管道中介质的外溢和风干堵塞。
附图说明
[0019]图1为本实施例乳液泵的剖面结构示意图；
[0020]图2为本实施例乳液泵中第一活塞、第三活塞和第一活塞杆之间的结构示意图；
[0021]图3为本实施例乳液泵中第二活塞和第二活塞杆之间的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细介绍。
[0023]结合图1至图3所示，本实施例的乳液泵，包括泵体1、第一活塞21、第二活塞22、第一单向阀31和第二单向阀32。泵体1通过螺纹与容器进行可拆卸式固定连接，并且在泵体1上设有吸入管道11、输出管道12、进气口13和出气口14。第一活塞21位于泵体1的内部能够相对于泵体1进行往复直线移动，并且将泵体1的内部分割形成介质腔151和气压腔152。
[0024]吸入管道11的一端与介质腔151连通，另一端延伸至容器的内部，用于将容器内的介质引入介质腔151中。输出管道12的一端与介质腔151连通，另一端伸出至泵体1的外部，用于将介质腔151中的介质输出。第一单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液泵，其特征在于，包括泵体、第一活塞、第二活塞、第一单向阀和第二单向阀；所述泵体与容器连接，并且设有吸入管道、输出管道、进气口和出气口；所述第一活塞位于所述泵体的内部，并且将所述泵体的内部分割形成介质腔和气压腔；所述吸入管道的一端与所述介质腔连通，另一端延伸至容器的内部，所述输出管道的一端与所述介质腔连通，另一端伸出至所述泵体的外部；所述第一单向阀位于所述吸入管道和所述介质腔之间，使介质单向流入所述介质腔；所述第二单向阀位于所述输出管道与所述介质腔之间，使介质单向流入所述输出管道；所述进气口将所述气压腔和外界气压连通，所述出气口与容器的内部保持连通；所述第二活塞位于所述气压腔内，所述第二活塞上设有辅助气道，所述辅助气道的一端与所述气压腔连通，另一端与所述出气口选择连通；其中，所述第一活塞相对于所述泵体移动时，所述第二活塞相对于所述泵体移动将所述辅助气道与所述出气口连通。2.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述泵体与所述容器连接后，所述辅助气道中与所述气压腔连通的一端的位置高度高于所述进气口与外界气压连通的位置高度。3.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述第二活塞对所述气压腔进行分割，在所述第一活塞和所述第二活塞之间形成排液腔，并且所述第一活塞上设有第一排液通道和第二排液通道；所述第一排液通道的一端与所述气压腔连通，另一端与所述排液腔连通，并且所述第一排液通道上设有第三单向阀，使液体由所述气压腔单向流入所述排液腔；所述第二排液通道的一端与所述排液腔连通，另一端与所述泵体的外部连通，并且所述第二排液通道上设有第四单向阀，使液体由所述排液腔单向流出所述泵体。4.根据权利要求3所述的乳液泵，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁群慧，李广兴，周玉，
申请(专利权)人：袁群慧，
类型：发明
国别省市：