一种彩印纸生产用混合罐制造技术

本发明专利技术涉及彩印纸生产的技术领域，特别是涉及一种彩印纸生产用混合罐，其两套混合搅拌装置对原料进行上下搅拌和周边细致搅拌，混合效果好混合速度快；包括支撑框架、混合罐、进料管、出料管和出料阀，支撑框架与混合罐连接，混合罐安装有进料管和出料管，出料管设置有出料阀；还包括电机、转动臂、两个齿轮轴、两个行星齿轮、齿圈、两个搅拌器、绞龙杆和绞龙片，电机安装在混合罐上，电机的输出轴伸入混合罐内，电机的输出轴安装有转动臂和绞龙杆，转动臂的两端均安装有齿轮轴和行星齿轮，齿圈安装在混合罐的内侧壁顶部，两个行星齿轮均与齿圈啮合，两个搅拌器分别安装在两个齿轮轴的下端面，绞龙片安装绞龙杆上。绞龙片安装绞龙杆上。绞龙片安装绞龙杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印纸生产用混合罐


[0001]本专利技术涉及彩印纸生产的
，特别是涉及一种彩印纸生产用混合罐。

技术介绍

[0002]彩印纸生产用混合罐是一种用于彩印纸生产的混合罐，其在彩印纸生产的领域中得到了广泛的使用；现有的彩印纸生产用混合罐包括支撑框架、混合罐、进料管、出料管和出料阀，支撑框架的上端面与混合罐的下端面连接，混合罐的内部设置有混合腔室，混合罐的上部侧壁安装有进料管，进料管的输出端伸入混合罐的混合腔室内，混合罐的侧壁下部安装有出料管，出料管的输入端伸入混合罐的混合腔室内，出料管的输出端设置有出料阀；现有的彩印纸生产用混合罐使用时，首先彩印纸的原料经过进料管输入进混合罐的混合腔室内，之后在原料的流动冲击下原料混合在一起，然后打开出料阀，原料混合液从出料管流出至下一工序即可；现有的彩印纸生产用混合罐使用中发现，彩印纸生产中原料需要充分搅拌混合均匀，靠原料自身流动冲击很难混合均匀达到生产要求，为达到生产要求同时提高产品质量，需要在搅拌罐内增加高效的搅拌装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种两套混合搅拌装置对原料进行上下搅拌和周边细致搅拌，混合效果好混合速度快的一种彩印纸生产用混合罐。
[0004]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，包括支撑框架、混合罐、进料管、出料管和出料阀，支撑框架的上端面与混合罐的下端面连接，混合罐的内部设置有混合腔室，混合罐的上部侧壁安装有进料管，进料管的输出端伸入混合罐的混合腔室内，混合罐的侧壁下部安装有出料管，出料管的输入端伸入混合罐的混合腔室内，出料管的输出端设置有出料阀；还包括电机、转动臂、两个齿轮轴、两个行星齿轮、齿圈、两个搅拌器、绞龙杆和绞龙片，电机安装在混合罐的上端面上，电机的输出轴伸入混合罐的搅拌腔室内，电机的输出轴安装有转动臂，转动臂的两端均安装有齿轮轴，两个行星齿轮与两个齿轮轴分别同心转动安装，齿圈安装在混合罐的内侧壁顶部，两个行星齿轮均与齿圈啮合，两个搅拌器分别安装在两个齿轮轴的下端面，绞龙杆与电机的输出轴同心安装，绞龙片安装绞龙杆上。
[0005]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，还包括多个导流板，多个导流板均匀安装在混合罐的混合腔室的内侧壁上，多个导流板竖直布置。
[0006]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，还包括清水管、污水管和污水阀，清水管安装在混合罐的上端面上，清水管的输出口伸入混合罐的混合腔室内，污水管安装在混合罐的下端面，污水管的输入端伸入混合罐的混合腔室内，污水管的输出端设置有污水阀。
[0007]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，还包括检修窗、法兰盘、检修盖和多个安装螺栓，检修窗安装在混合罐的外侧壁上，检修窗一端与混合罐的混合腔室相连通，检修窗的另一端安装有法兰盘，法兰盘设置有多个螺栓孔，检修盖设置有多个螺栓孔，多个安装螺栓穿过法兰盘和检修盖螺栓孔将检修盖紧固在法兰盘上。
[0008]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，还包括伴热管，伴热管缠绕在混合罐的外侧壁上，伴热管的输入端和输出端与外界供热系统连接。
[0009]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，混合罐的外侧壁、顶部和底部还包裹有隔热层，隔热层同时覆盖伴热管。
[0010]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，安装螺栓（21）的材质优选碳钢材质。
[0011]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，混合罐（2）的外侧壁上设置有防护涂层。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：电机带动转动臂转动，两个行星齿轮沿齿圈公转的同时自转，带动两个搅拌器对混合罐混合腔室内的原料进行细致搅拌，同时绞龙片转动将混合罐混合腔室底部的原料向上提升，进行上下搅拌，使原料充分均匀混合达到生产要求，提高产品质量。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的前视结构示意图；图3是本专利技术的侧视结构示意图；图4是本专利技术的轴测结构示意图；附图中标记：1、支撑框架；2、混合罐；3、进料管；4、出料管；5、出料阀；6、电机；7、转动臂；8、齿轮轴；9、行星齿轮；10、齿圈；11、搅拌器；12、绞龙杆；13、绞龙片；14、导流板；15、清水管；16、污水管；17、污水阀；18、检修窗；19、法兰盘；20、检修盖；21、安装螺栓；22、伴热管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0015]如图1至图4所示，本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，包括支撑框架1、混合罐2、进料管3、出料管4和出料阀5，支撑框架1的上端面与混合罐2的下端面连接，混合罐2的内部设置有混合腔室，混合罐2的上部侧壁安装有进料管3，进料管3的输出端伸入混合罐2的混合腔室内，混合罐2的侧壁下部安装有出料管4，出料管4的输入端伸入混合罐2的混合腔室内，出料管4的输出端设置有出料阀5；还包括电机6、转动臂7、两个齿轮轴8、两个行星齿轮9、齿圈10、两个搅拌器11、绞龙杆12和绞龙片13，电机6安装在混合罐2的上端面上，电机6的输出轴伸入混合罐2的搅拌腔室内，电机6的输出轴安装有转动臂7，转动臂7的两端均安装有齿轮轴8，两个行星齿轮9与两个齿轮轴8分别同心转动安装，齿圈10安装在混合罐2的内侧壁顶部，两个行星齿轮9均与齿圈10啮合，两个搅拌器11分别安装在两个齿轮轴8的下端面，绞龙杆12与电机6的输出轴同心安装，绞龙片13安装绞龙杆12上；电机6带动转动臂7转动，两个行星齿轮9沿齿圈10公转的同时自转，带动两个搅拌器11对混合罐2混合腔室内的原料进行细致搅拌，同时绞龙片13转动将混合罐2混合腔室底部的原料向上提升，进行上下搅拌，使原料充分均匀混合达到生产要求，提高产品质量。
[0016]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，还包括多个导流板14，多个导流板14均匀安装在混合罐2的混合腔室的内侧壁上，多个导流板14竖直布置；原料在多个导流板14上撞击
导流，提高混合效果，提高工作效率。
[0017]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，还包括清水管15、污水管16和污水阀17，清水管15安装在混合罐2的上端面上，清水管15的输出口伸入混合罐2的混合腔室内，污水管16安装在混合罐2的下端面，污水管16的输入端伸入混合罐2的混合腔室内，污水管16的输出端设置有污水阀17；需要对混合罐进行清洁时，清洁液从清水管15注入，开启污水管16，清洁完成后打开污水阀17将污水排出，提高设备清洁性。
[0018]本专利技术的一种彩印纸生产用混合罐，还包括检修窗18、法兰盘19、检修盖20和多个安装螺栓21，检修窗18安装在混合罐2的外侧壁上，检修窗18一端与混合罐2的混合腔室相连通，检修窗18的另一端安装有法兰盘19，法兰盘19设置有多个螺栓孔，检修盖20设置有多个螺栓孔，多个安装螺栓21穿过法兰盘19和检修盖20螺栓孔将检修盖20紧固在法兰盘19上；通过上述设置方便工作人员对混合罐进行检修，提高设置可维护性。
[0019]本专利技术的一种彩印纸生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩印纸生产用混合罐，包括支撑框架（1）、混合罐（2）、进料管（3）、出料管（4）和出料阀（5），支撑框架（1）的上端面与混合罐（2）的下端面连接，混合罐（2）的内部设置有混合腔室，混合罐（2）的上部侧壁安装有进料管（3），进料管（3）的输出端伸入混合罐（2）的混合腔室内，混合罐（2）的侧壁下部安装有出料管（4），出料管（4）的输入端伸入混合罐（2）的混合腔室内，出料管（4）的输出端设置有出料阀（5）；其特征在于，还包括电机（6）、转动臂（7）、两个齿轮轴（8）、两个行星齿轮（9）、齿圈（10）、两个搅拌器（11）、绞龙杆（12）和绞龙片（13），电机（6）安装在混合罐（2）的上端面上，电机（6）的输出轴伸入混合罐（2）的搅拌腔室内，电机（6）的输出轴安装有转动臂（7），转动臂（7）的两端均安装有齿轮轴（8），两个行星齿轮（9）与两个齿轮轴（8）分别同心转动安装，齿圈（10）安装在混合罐（2）的内侧壁顶部，两个行星齿轮（9）均与齿圈（10）啮合，两个搅拌器（11）分别安装在两个齿轮轴（8）的下端面，绞龙杆（12）与电机（6）的输出轴同心安装，绞龙片（13）安装绞龙杆（12）上。2.如权利要求1所述的一种彩印纸生产用混合罐，其特征在于，还包括多个导流板（14），多个导流板（14）均匀安装在混合罐（2）的混合腔室的内侧壁上，多个导流板（14）竖直布置。3.如权利要求1所述的一种彩印纸生产用混合罐，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宝海，
申请(专利权)人：山东锦龙包装有限公司，
类型：发明
国别省市：