一种皮革用离型膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种皮革用离型膜的制备方法，其包括：制备预涂层涂料；制备离型层涂料；利用电晕处理制备基材；于基材上涂覆预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；采用狭缝涂布方式辅以电子束，将离型层涂料压纹固化于预涂基材上构成离型层，获得皮革用离型膜；还公开一种皮革用离型膜。本发明专利技术中的皮革用离型膜包括三层结构：由脂肪族聚氨酯丙酸树脂合成的离型层、水性丙烯酸乳液的预涂层、及已电晕处理的基材，采用辅以电子束直接辊压的方式固化压纹，实现压纹和固化同时进行，解决传统离型膜因基材物理强度的限制而导致产品的平整度和纹路逼真度差的问题，所得产品具有纹路逼真、重复使用率高、及耐溶剂性、表面抗刮性、平整度好的优点。整度好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革用离型膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及离型膜生产领域，具体涉及一种皮革用离型膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的人造皮革用离型纸因受原纸的物理强度的限制，在重复使用后容易因强度降低而出现撕裂问题，并且原纸在高温过程中会收缩而容易产生卷曲问题，在重复使用后可能因原纸变型而影响了纹路的平整度。
[0003]目前，大部分的离型纸层次结构复杂，且其制备方法繁琐，例如，中国专利CN107722323A提出了一种以UV固化的合成革生产用离型膜，其利用UV树脂、流平剂及光敏剂混合而成的压纹层涂料涂覆于100～200μm的PET膜上，所述压纹层涂料于85～95℃呈半固化状态下进行压纹及进行UV照射制得带花纹的离型膜，但这种技术受到紫外线有限的能量密度及辐照，限制了紫外线固化的涂层厚度，故由紫外线固化的离型膜只适用于平面或极线的纹路，而且制作过程中需要压纹层涂料处于半固化状态，制作过程复杂。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种皮革用离型膜的制备方法；还公开了一种皮革用离型膜。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种皮革用离型膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0007]步骤1，制备预涂层涂料；
[0008]步骤2，制备离型层涂料；
[0009]步骤3，利用电晕处理制备基材；
[0010]步骤4，于所述基材上涂覆所述预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；<br/>[0011]步骤5，采用狭缝涂布方式辅以电子束，将所述离型层涂料压纹固化于所述预涂基材上构成离型层，获得所述皮革用离型膜。
[0012]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中在所述步骤1中，按重量份数计，所述预涂层涂料由以下组分组成：去离子水40～60份、水性丙烯酸乳液20～40份、以及功能性助剂1～10份。
[0013]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中在所述步骤2中，按重量份数计，所述离型层涂料由以下组分组成：脂肪族聚氨酯丙酸树脂30～80份、改性环氧丙烯酸酯30～80份、单体剂10～80份、功能性助剂1～5份、离型剂1～5份、以及填料1～5份。
[0014]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中按重量分数计，所述离型层涂料还包括1～5份抗静电颗粒，所述抗静电颗粒为碳纳米管颗粒、银粉、镍粉、铜粉、聚噻吩类化合物或季按盐颗粒。
[0015]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中在步骤3中，所述电晕处理的工艺参数为：高频交流电压为5000～15000V/m2，生产速度为10～30mpm。
[0016]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中所述步骤4的具体步骤为：将所述预涂层涂料通过微凹或网纹辊涂布至所述基材上，在120℃下加热90秒固化而构成所述预涂层，得到所述预涂基材。
[0017]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中所述步骤5具体包括以下步骤：在电子束固化设备上，将所述预涂基材从放卷装置引导至涂布装置，采用狭缝涂布方式在所述预涂层上涂覆所述离型层涂料以构成所述离型层，然后进入电子束固化装置内，将所述离型层在电子束下经过花纹辊压纹固化而得到所述皮革用离型膜，且所述皮革用离型膜由收卷装置收卷。
[0018]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中所述电子束固化能量为100KeV～500KeV。
[0019]上述的皮革用离型膜的制备方法，其中所述离型剂为光固化有机硅离型剂。
[0020]一种皮革用离型膜，其包括：其由上述的皮革用离型膜的制备方法制备而成，其包括依次设置的基材、预涂层、及离型层。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022](1)本专利技术中的皮革用离型膜包括三层结构，第一层为脂肪族聚氨酯丙酸树脂合成的离型层，第二层为水性丙烯酸乳液的预涂层，第三层为已电晕处理的PET基材，采用辅以电子束直接辊压的方式固化压纹，实现所述离型层的压纹和固化同时进行，解决了传统离型膜因基材物理强度的限制而导致产品的平整度和纹路清晰逼真度差的问题，所得产品具有纹路逼真、耐溶剂性、表面抗刮性好、平整度好及重复使用率高的优点；
[0023](2)本专利技术中所采用的离型层涂料、预涂层涂料采用的是光固化材料和水性涂料，并不需要添加溶剂，具有较佳的环保效益；
[0024](3)可根据不同的生产需求，调控所述离型层涂料、预涂层涂料的配方和配比，有效地协调增强离型纸的耐磨性、耐溶剂性、剥离强度、耐高温性能、及纹路逼真度；
[0025](4)所述预涂层涂料中各组分相互协调，有效地消除基材表面的不规则结构，增强基材表面的粗糙度和匹配性，进而提高所述离型层和基材之间的附着结合力，以使所述离型层的良好特性得以充分地表现；
[0026](5)所述离型层涂料在电子束的固化作用下经由花纹辊压纹成膜，直接将花纹辊上的纹路转移至所述离型膜面上，实现同时进行固化、压纹，相比于传统的紫外线固化技术，其制作的纹路清晰、仿真度可接近花纹辊原纹路的100％，具有固化速度快、压纹精度高、能耗低且无污染的优点，并且所述离型层具有低表面能、良好的粘结力和剥离强度；
[0027](6)本专利技术的制备方法主要采用的是反应釜和电子束固化设备，具有更高的生产效率，节省生产成本，生产效率高，利于大规模生产。
具体实施方式
[0028]本专利技术提供的一种皮革用离型膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0029]步骤1，制备预涂层涂料；
[0030]步骤2，制备离型层涂料；
[0031]步骤3，利用电晕处理制备基材；
[0032]步骤4，于所述基材上涂覆所述预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；
[0033]步骤5，采用狭缝涂布方式辅以电子束，将所述离型层涂料压纹固化于所述预涂基
材上构成离型层，获得所述皮革用离型膜。
[0034]需要注意的是，所述步骤1～3并无严格要求的制备顺序，可根据实际生产需要，自行设定所述离型层材料、预涂层材料及基材的制备顺序。
[0035]较佳地，在所述步骤1中，按重量份数计，所述预涂层涂料由以下组分组成：去离子水40～60份、水性丙烯酸乳液20～40份、以及功能性助剂1～10份。
[0036]优选地，所述功能性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、流平剂、表面活性剂、及消泡剂中的一种或几种；其中，所述功能性助剂用于调节所述预涂层涂料的表面张力、流平性和消泡性等功能；流平剂、表面活性剂、消泡剂等可有效地改善所述预涂层的涂布表面效果，减少出现气泡、流平性不佳等问题。
[0037]较佳地，在所述步骤2中，按重量份数计，所述离型层涂料由以下组分组成：脂肪族聚氨酯丙酸树脂30～80份、改性环氧丙烯酸酯30～80份、单体剂10～80份、功能性助剂1～5份、离型剂1～5份、以及填料1～5份。
[0038]进一步地，按重量分数计，所述离型层涂料还包括1～5份抗静电颗粒，所述抗静电颗粒为碳纳米管颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤1，制备预涂层涂料；步骤2，制备离型层涂料；步骤3，利用电晕处理制备基材；步骤4，于所述基材上涂覆所述预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；步骤5，采用狭缝涂布方式辅以电子束，将所述离型层涂料压纹固化于所述预涂基材上构成离型层，获得所述皮革用离型膜。2.根据权利要求1所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，按重量份数计，所述预涂层涂料由以下组分组成：去离子水40～60份、水性丙烯酸乳液20～40份、以及功能性助剂1～10份。3.根据权利要求2所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，按重量份数计，所述离型层涂料由以下组分组成：脂肪族聚氨酯丙酸树脂30～80份、改性环氧丙烯酸酯30～80份、单体剂10～80份、功能性助剂1～5份、离型剂1～5份、以及填料1～5份。4.根据权利要求3所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，按重量分数计，所述离型层涂料还包括1～5份抗静电颗粒，所述抗静电颗粒为碳纳米管颗粒、银粉、镍粉、铜粉、聚噻吩类化合物或季按盐颗粒。5.根据权利要求4所述的皮革用离型膜的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张初强，
申请(专利权)人：瑞泰铸纸东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：