本发明专利技术涉及废渣处理技术领域，具体为一种废渣自动干湿分离烘干设备，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔右端设置处理装置，所述处理装置底端与工作空腔底端之间设置支撑柱，所述处理装置顶端设置处理槽，所述处理槽槽底包括第一工作台、第二工作台以及连接板，所述处理槽底端左侧设置第一工作台，所述处理槽槽底右侧设置第二工作台，通过过滤层、支撑层、第一沥水孔以及第二沥水孔的设置，便于将废渣中的水液进行分离，之后通过出水口以及抽出泵排出工作箱。通过处理装置、第一气泵以及加热箱的设置，便于对废渣进行烘干处理。通过出料装置的设置，便于将烘干后的废渣排出工作箱。排出工作箱。排出工作箱。
【技术实现步骤摘要】
一种废渣自动干湿分离烘干设备
[0001]本专利技术涉及废渣处理
，具体为一种废渣自动干湿分离烘干设备。
技术介绍
[0002]工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，毁坏大片的农田和森林地带，工业有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质，使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染，所以需要对废渣进行干湿分离以及烘干处理。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种处理效果好的废渣自动干湿分离烘干设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废渣自动干湿分离烘干设备，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔右端设置处理装置，所述处理装置底端与工作空腔底端之间设置支撑柱，所述处理装置顶端设置处理槽，所述处理槽槽底包括第一工作台、第二工作台以及连接板，所述处理槽底端左侧设置第一工作台，所述处理槽槽底右侧设置第二工作台，所述第一工作台与第二工作台之间设置连接板，所述第二工作台低于第一工作台，所述处理装置由内到外包括过滤层以及支撑层，所述过滤层表面均布第一沥水孔，所述支撑层表面均布第二沥水孔，所述工作箱顶端与第一工作台对应位置设置进料口，所述进料口内设置进料控制阀，所述工作箱左侧侧壁底端设置出水口，所述工作箱左侧与出水口对应位置设置抽出泵，所述抽出泵输入端与出水口连接，所述工作空腔侧壁与第二工作台底端对应位置设置液位计，所述液位计与抽出泵电性连接，所述工作空腔左侧设置进气口，所述工作箱左侧侧壁与进气口对应位置设置第一气泵，所述工作箱左侧侧壁位于第一气泵上方设置加热箱，所述第一气泵输入端与加热箱连接，所述第一气泵输出端与进气口连接，所述工作空腔右侧侧壁设置出气口，所述工作箱左侧设置防堵装置，所述处理槽左侧侧壁位于第一工作台上方设置推送装置，所述工作箱顶端右侧设置出料装置。
[0007]为了便于在废渣堵塞第一沥水孔以及第二沥水孔时对第一沥水孔以及第二沥水孔进行反吹，从而防止处理装置的第一沥水孔以及第二沥水孔发生堵塞，本专利技术改进有，所述防堵装置包括防堵口以及防堵气泵，所述工作空腔左侧侧壁设置防堵口，所述工作箱左侧侧壁与防堵口对应位置设置防堵气泵，所述防堵气泵输入端与外界环境连接，所述防堵气泵输出端与防堵口连通。所述防堵装置可以参与对废渣的烘干过程，同时对废渣的烘干也可以使用高温蒸汽进行烘干处理或者不限于其他方法烘干。
[0008]为了便于在第一工作台表面的废渣烘干后将其推送到第二工作台表面，从而便于对废渣进行转移，方便后续将其排出工作箱，本专利技术改进有，所述推送装置包括推送板、推送液压杆、驱动杆、支撑杆以及固定杆，所述处理槽左侧位于第一工作台顶端滑动设置推送板，所述处理装置左侧侧壁与推送板对应位置设置推送液压杆，所述推送液压杆输出端穿过处理槽侧壁伸入处理槽内，所述推送液压杆输出端前后两端分别铰接驱动杆，所述驱动杆远离推送液压杆一端与处理槽前后两侧侧壁左端之间铰接支撑杆，所述支撑杆侧壁与推送板左侧侧壁前后两端之间铰接固定杆，所述处理槽侧壁位于第一工作台上方设置第一红外湿度感应器，所述第一红外湿度感应器与推送液压杆电性连接。
[0009]为了便于将烘干后的废渣排出工作箱，本专利技术改进有，所述出料装置包括蛟龙输送机、送料气泵以及输送管，所述工作箱顶端设置蛟龙输送机，所述蛟龙输送机输入端穿过工作空腔侧壁位于第二工作台上方，所述蛟龙输送机输出端设置输送管，所述所述蛟龙输送机左侧侧壁与输送管对应位置设置输送口，所述工作箱顶端设置送料气泵，所述送料气泵输入端与外界环境连通，所述送料气泵输出端与输送口连通，所述处理槽侧壁位于第二工作台上方设置第二红外湿度感应器，所述第二红外湿度感应器与蛟龙输送机以及送料气泵电性连接。其中，废渣的出料不局限于蛟龙输送机，链条式输送装置以及螺旋上升式输送装置均可。
[0010]为了便于防止废渣排出工作箱的过程中通过输送口进入送料气泵内，本专利技术改进有，所述输送口内设置输送过滤网。
[0011]为了便于对工作空腔内的部件进行检修，本专利技术改进有，所述工作空腔顶端左侧设置检修口，所述检修口设置密封门，所述工作空腔位于检修口下方设置扶梯。
[0012]为了便于观察废渣的处理过程，本专利技术改进有，所述工作空腔位于处理装置前端设置观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种废渣自动干湿分离烘干设备，具备以下有益效果：
[0015]该废渣自动干湿分离烘干设备，通过过滤层、支撑层、第一沥水孔以及第二沥水孔的设置，便于将废渣中的水液进行分离，之后通过出水口以及抽出泵排出工作箱。通过处理装置、第一气泵以及加热箱的设置，便于对废渣进行烘干处理，烘干效果好。通过出料装置的设置，便于将烘干后的废渣排出工作箱。通过防堵装置的设置，便于在废渣堵塞第一沥水孔以及第二沥水孔时对第一沥水孔以及第二沥水孔进行反吹，从而防止处理装置的第一沥水孔以及第二沥水孔发生堵塞。通过推送装置的设置，便于在第一工作台表面的废渣烘干后将其推送到第二工作台表面，从而便于对废渣进行转移，方便后续对其排出工作箱。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术推送装置处的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术支撑层俯视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术主视图。
[0020]图中：1、工作箱；2、处理装置；3、支撑柱；4、处理槽；5、第一工作台；6、第二工作台；
7、连接板；8、过滤层；9、支撑层；10、进料口；11、抽出泵；12、液位计；13、进气口；14、第一气泵；15、加热箱；16、出气口；17、防堵气泵；18、推送板；19、推送液压杆；20、驱动杆；21、支撑杆；22、固定杆；23、第一红外湿度感应器；24、蛟龙输送机；25、送料气泵；26、输送管；27、第二红外湿度感应器；28、密封门；29、扶梯；30、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种废渣自动干湿分离烘干设备，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔右端设置处理装置2，所述处理装置2底端与工作空腔底端之间设置支撑柱3，所述处理装置2顶端设置处理槽4，所述处理槽4槽底包括第一工作台5、第二工作台6以及连接板7，所述处理槽4底端左侧设置第一工作台5，所述处理槽4槽底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废渣自动干湿分离烘干设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔，所述工作空腔右端设置处理装置(2)，所述处理装置(2)底端与工作空腔底端之间设置支撑柱(3)，所述处理装置(2)顶端设置处理槽(4)，所述处理槽(4)槽底包括第一工作台(5)、第二工作台(6)以及连接板(7)，所述处理槽(4)底端左侧设置第一工作台(5)，所述处理槽(4)槽底右侧设置第二工作台(6)，所述第一工作台(5)与第二工作台(6)之间设置连接板(7)，所述第二工作台(6)低于第一工作台(5)，所述处理装置(2)由内到外包括过滤层(8)以及支撑层(9)，所述过滤层(8)表面均布第一沥水孔，所述支撑层(9)表面均布第二沥水孔，所述工作箱(1)顶端与第一工作台(5)对应位置设置进料口(10)，所述进料口(10)内设置进料控制阀，所述工作箱(1)左侧侧壁底端设置出水口，所述工作箱(1)左侧与出水口对应位置设置抽出泵(11)，所述抽出泵(11)输入端与出水口连接，所述工作空腔侧壁与第二工作台(6)底端对应位置设置液位计(12)，所述液位计(12)与抽出泵(11)电性连接，所述工作空腔左侧设置进气口(13)，所述工作箱(1)左侧侧壁与进气口(13)对应位置设置第一气泵(14)，所述工作箱(1)左侧侧壁位于第一气泵(14)上方设置加热箱(15)，所述第一气泵(14)输入端与加热箱(15)连接，所述第一气泵(14)输出端与进气口(13)连接，所述工作空腔右侧侧壁设置出气口(16)，所述工作箱(1)左侧设置防堵装置，所述处理槽(4)左侧侧壁位于第一工作台(5)上方设置推送装置，所述工作箱(1)顶端右侧设置出料装置。2.根据权利要求1所述的一种废渣自动干湿分离烘干设备，其特征在于：所述防堵装置包括防堵口以及防堵气泵(17)，所述工作空腔左侧侧壁设置防堵口，所述工作箱(1)左侧侧壁与防堵口对应位置设置防堵气泵(17)，所述防堵气泵(17)输入端与外界环境连接，所述防堵气泵(17)输出端与防堵口连通。3.根据权利要求1所述的一种废渣自动干湿分离烘干设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳跃，张炳焕，
申请(专利权)人：蓝天鹏厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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