一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺，涉及塑料改性技术领域。一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，由以下重量份的原料制成：20

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑料改性
，具体为一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺。

技术介绍

[0002]随着汽车和电动车行业的轻型化发展，越来越多的塑料被应用到汽车和电动车当中，但是由于汽车和电动车使用的温度范围跨度较大，高温能够达到80℃，而低温能够低至零下50℃，为了适应汽车行业的发展，市面上出现了高强度耐低温尼龙，但是市面上大部分的高强度耐低温尼龙由于在生产时部分的工艺缺陷，导致其性能仍然具有提升的空间，为此提出一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺，使得本专利技术产品在具有高强度的同时,兼具较好的耐低温韧性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，由以下重量份的原料制成：20
‑
30wt％的尼龙66、5
‑
10wt％的尼龙12、20
‑
30wt％的尼龙6、10
‑
20wt％的聚乙烯辛烯共弹性体、25
‑
35wt％的玻璃纤维、1.0
‑
3.0wt％的黑色母、1.0
‑
5.0wt％的润滑剂、1.0
‑
5.0wt％的抗氧化剂和0.1
‑
0.4wt％的反应剂，所述反应剂包括过氧化二异丙苯和马来酸酐。
[0005]作为本技术方案的优选，所述玻璃纤维为表面经过偶联剂浸润的连续型玻璃纤维，其直径为10
‑
20微米。
[0006]作为本技术方案的优选，所述黑色母为以聚乙烯、聚丙烯或者尼龙中的任意一种为载体的黑色母粒。
[0007]作为本技术方案的优选，所述黑色母的着色剂为碳黑或者苯胺黑。
[0008]作为本技术方案的优选，所述抗氧化剂为抗氧剂1098、抗氧剂1010和抗氧剂1620当中的任意一种或者多种的混合物。
[0009]作为本技术方案的优选，所述润滑剂为硅酮母粒、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或者多种的混合物。
[0010]一种高强度耐低温长纤尼龙的生产工艺，其生产步骤如下：
[0011]步骤一：按照顺序依次将尼龙66、尼龙6、尼龙12、黑色母、润滑剂和抗氧化剂投入低速搅拌机当中进行搅拌，得到混合料A；
[0012]步骤二：按照顺序依次将聚乙烯辛烯共弹性体和反应剂投入低速搅拌机当中进行搅拌，得到混合料B；
[0013]步骤三：将混合料A投入双阶式挤出机当中的双螺杆挤出机料斗中，将混合料B投入双阶式挤出机当中的单螺杆挤出机料斗中；
[0014]步骤四：设定好相关生产参数后，开启双阶式挤出机，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入玻璃纤维，挤出后得到改性尼龙丝条C；
[0015]步骤五：将改性尼龙丝条C浸入冷却水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品D；
[0016]步骤六：将半成品D干燥冷却后，得到成品。
[0017]更进一步地，所述混合料A的搅拌速度为60
‑
120r/min，搅拌时间为30
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60min。
[0018]更进一步地，所述混合料B的搅拌速度为30
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60r/min，搅拌时间为20
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40min。
[0019]更进一步地，所述双阶式挤出机当中的双螺杆挤出机其长径比为40:1，将其等长的分为十段，侧喂料口开设在第五段，双阶式挤出机当中的单螺杆挤出机其出料口与双螺杆挤出机的侧喂料口相连通。
[0020]更进一步地，所述双螺杆挤出机的螺杆组合能够控制玻璃纤维的长度为0.2
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0.5mm。
[0021]更进一步地，所述单螺杆挤出机生产时，其温度范围为180
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200℃，螺杆转速为80
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120r/min。
[0022]更进一步地，所述双螺杆挤出机生产时，其温度范围为180
‑
280℃，其螺杆转速为500
‑
700r/min。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024](1)、该高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺，双阶式挤出机的生产方式不但能够有效的降低生产的能耗，同时能够使得各种原材料能够更好的进行分散和融合，从而能够有效的提升改性尼龙的各项机械和物理性能。
[0025](2)、该高强度耐低温长纤尼龙的生产配方和生产工艺，通过在双螺杆挤出机的侧喂料口喂进熔融的混合料A，其能够有效的保护与其共同进入侧喂料口的玻璃纤维，从而使得玻璃纤维具有合适的长度，进而提升产品的性能，从而在应对低温时产品内部的玻璃纤维能够取得较好的增韧效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中实施例的拉伸测试曲线图；
[0027]图2为本专利技术中对比例的拉伸测试曲线图；
[0028]图3为本专利技术中实施例的弯曲测试曲线图；
[0029]图4为本专利技术中对比例的弯曲测试曲线图；
[0030]图5为本专利技术中实施例的热变形温度测试图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
[0033]实施例：
[0034]本专利技术提供一种技术方案：一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，由以下重量份的原料制成：100kg的尼龙66、20kg的尼龙12、100kg的尼龙6、40kg的聚乙烯辛烯共弹性体、120kg的玻璃纤维、10kg的黑色母、10kg的硅酮母粒、8kg的抗氧化剂、50g的过氧化二异丙苯和800g的马来酸酐；
[0035]在本技术方案中，玻璃纤维为表面经过偶联剂浸润的连续型玻璃纤维，其直径为15微米，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，但缺点是性脆和耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石和硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
‑
1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，而经过偶联剂浸润的连续型玻璃纤维，其能有效地将纤维单丝粘合成为原丝并在退绕过程中避免纱股间粘结，同时能够有效的增进纤维与树脂基材间的相溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，其特征在于：由以下重量份的原料制成：20
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30wt％的尼龙66、5
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10wt％的尼龙12、20
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30wt％的尼龙6、10
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20wt％的聚乙烯辛烯共弹性体、25
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35wt％的玻璃纤维、1.0
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3.0wt％的黑色母、1.0
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5.0wt％的润滑剂、1.0
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5.0wt％的抗氧化剂和0.1
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0.4wt％的反应剂，所述反应剂包括过氧化二异丙苯和马来酸酐。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，其特征在于：所述玻璃纤维为表面经过偶联剂浸润的连续型玻璃纤维，其直径为10
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20微米。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，其特征在于：所述黑色母为以聚乙烯、聚丙烯或者尼龙中的任意一种为载体的黑色母粒。4.根据权利要求3所述的一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，其特征在于：所述黑色母的着色剂为碳黑或者苯胺黑。5.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂1098、抗氧剂1010和抗氧剂1620当中的任意一种或者多种的混合物。6.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温长纤尼龙的生产配方，其特征在于：所述润滑剂为硅酮母粒、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或者多种的混合物。7.一种高强度耐低温长纤尼龙的生产工艺，其特征在于：其生产步骤如下：步骤一：按照顺序依次将尼龙66、尼龙6、尼龙12、黑色母、润滑剂和抗氧化剂投入低速搅拌机当中进行搅拌，得到混合料A；步骤二：按照顺序依次将聚乙烯辛烯共弹性体和反应剂投入低速搅拌机当中进行搅拌，得到混合料B；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春婵，
申请(专利权)人：李春婵，
类型：发明
国别省市：