一种煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，利用超高料层(1000～2000mm)烧结过程的自动蓄热作用，烧结料层温度随着料层高度的提高，热量增加，有利于提高燃烧带温度，促进煤矸石的脱炭反应，加快煤矸石中硅、铝等矿物的矿化反应，并将大量的热量转变成化学能储存于矿物中，提高产品活性。利用超高料层的自动蓄热原理，结合煤矸石中含有的固定碳，可在不外加燃料的情况，实现煤矸石的烧结，这既节约了能源，降低能耗，有利于环保和降低成本，同时，由于固体燃料比低，料层的氧位较高，有利于脱炭反应，且能获得高质量的活性混合材产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺


[0001]本专利技术属于固废综合利用
，涉及一种煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺。

技术介绍

[0002]煤矸石是在成煤过程中与煤伴生的一种比煤含碳量低、硬度高的黑灰色岩石，其热值一般低于6.3MJ/kg，含有Al2O3、SiO2和Fe2O3等无机灰分，总含量达到煤矸石总量的60％～95％，因难以利用而成为一种工业固体废弃物。一般地，每生产1t原煤会产生0.15～0.2t煤矸石。预计在2020年时煤矸石年排放量将超过7亿吨。由于煤矸石综合利用比较困难，虽然我国的煤矸石利用技术已走在世界前列，但是煤矸石综合利用率仅有60％左右，历年产生的煤矸石堆存量已高达50～60亿吨，规模较大的矸石山已超过1900座，占用土地约1.5万公顷，而且堆积量每年还以1.5～2.0亿吨的速度增加。煤矸石的大量堆放带来了非常严重的社会、环境和经济问题。大量土地的占用，造成耕地、林地等面积的减少；因自燃产生SO2、NOx等有毒有害气体，有毒有害元素也会随着雨水淋溶和渗滤而污染地下水体和土壤，对生态环境造成严重危害；而且，煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，包括：(1)破碎：将煤矸石破碎至预定细度；(2)配料、混匀：将步骤(1)破碎后的煤矸石和水按照设定比例充分混匀，得到混合料；(3)制粒：将步骤(2)制得的混合料在圆筒制粒机中制成预定粒度的小球；(4)烧结：将步骤(3)制得的制粒小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和冷却，完成脱炭，提高煤矸石活性；在烧结布料过程，控制料层高度为1000～2000mm；(5)破碎、细磨：将步骤(4)制得的烧结料破碎并细磨，得到设定粒度和比表面积的煤矸石活性混合材。2.根据权利要求1所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，所述煤矸石的固定碳含量为2％～5％。3.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(1)中，利用颚式破碎机将煤矸石破碎至
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6.3mm，破碎粒度
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6.3mm占70％～90％，
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0.25mm占10％～30％。4.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(2)中，利用强力混合机进行混匀，混合机转速为800～1000rpm，混合时间为6～9min，混合水分为5％～6％，所得制粒小球的含水量控制7％～7.5％，透气性阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正启，潘建，朱德庆，李启厚，杨聪聪，
申请(专利权)人：安徽淮海实业发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：