一种防锈冲压油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防锈冲压油及其制备方法，属于金属成型加工技术领域。本发明专利技术的冲压油将防锈添加剂和防锈协同促进剂共同使用，将植酸钙复配到曼尼希碱中后，植酸根离子与金属阳极溶解形成的亚铁离子静电吸引结合成沉淀物，其附着在曼尼希碱未作用到的区域，增加了金属表面的饱和吸附量，进一步阻止了电子穿透膜向溶液的扩散，因此，这种复配防锈更有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生，并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应，防锈性能显著提高，应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈冲压油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种防锈冲压油及其制备方法，属于金属成型加工


技术介绍

[0002]目前，市售的冲压油，其润滑性能基本上都能满足用户的使用要求，但通常采用含有芳香烃的轻质石油溶剂，用这种含有芳香烃的轻质石油溶剂气味较大，对操作人员和长期接触该物质的人员产生不良刺激和影响，存在一定的健康隐患，另外造成了冲压车间环境污染；除此之外，市面上常见的冲压油性能上还存在三个问题亟待解决：
[0003]一是产品的防锈、耐湿热性能差，室外暴露试验时间短，不能满足冲压件中长期储存条件下的防锈要求；
[0004]二是产品为了满足冲压加工的润滑性能要求，添加了如中长链氯化石蜡、硫化剂等粘度较高或粘附性较强且闪点较高的添加剂，需要使用大量卤代烃溶剂、芳香烃等有机溶剂进行清洗，而这些有机溶剂又会带来二次污染，对工作环境和操作人员来说都十分不利；
[0005]三是配方组分中大部分含有氯、硫、重金属等有毒有害物质，危害人体健康和环境安全。
[0006]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防锈冲压油及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种防锈冲压油及其制备方法。
[0008]本专利技术的一种防锈冲压油，按重量份数计，包括以下原料：
[0009]80～84份白油；
[0010]5～9份大豆油；
[0011]3.5～3.9份防锈添加剂；
[0012]0.3～0.7份二壬基萘磺酸钡；
[0013]0.5～0.9份十二烯基丁二酸；
[0014]0.3～0.7份石油磺酸钡；
[0015]1.2～1.6份司盘80；
[0016]0.9～1.3份碳纳米管；
[0017]所述防锈添加剂是由苯胺、无水乙醇、盐酸、甲醛和苯乙酮混合反应制得的。本专利技术先将苯胺与无水乙醇混合后酸化，加热回流得到回流液；再向回流液中加入甲醛和苯乙酮的混合液，搅拌分散得到防锈添加剂，而防锈添加剂成分是一种曼尼希碱，经过季胺化后，防锈添加剂以电负性较大的氮原子作为中心的极性基团，极性基团亲水性很强，当它接触到金属表面之后，与金属存在物理吸附作用，形成吸附层，与此同时，非极性基团在远离金属的方向，形成憎水性膜，改变了金属表面的电荷状态，增大了腐烛生锈反应的活化能，
使锈化反应难以进行，从而初步达到防锈效果；
[0018]进一步的，按重量份数计，还包括2.9～3.3份防锈协同促进剂；
[0019]所述防锈协同促进剂是由米糠、蒸馏水、盐酸、活性炭、饱和石灰水、氢氧化钠溶液反应制得的。本专利技术以富含植酸的米糠为原料，采用盐酸浸提得到滤液，再用饱和石灰水沉淀分离得到植酸钙成分，其中植酸钙中的植酸根离子含有磷酸基团，它是一种金属多齿螯合剂，因此植酸钙在冲压油中和金属表面同金属离子络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，处理后的金属表面由于形成的单分子的空穴电子导电层，导电层与钝化金属膜导电引出腐蚀电流，从而达到防锈作用，此外，植酸钙中的钙离子也形成难溶络合物，可作为阴极抑制剂，抑制阴极电化学反应，起到保护基体的作用，提高了防锈效果，它无毒，对人体无害，对环境没有污染，价格成本低，符合环保要求，使得本专利技术制得的冲压油的防锈效果大大提升；
[0020]更重要的是，本专利技术将防锈添加剂和防锈协同促进剂共同使用，将植酸钙复配到曼尼希碱中后，植酸根离子与金属阳极溶解形成的亚铁离子静电吸引结合成沉淀物，其附着在曼尼希碱未作用到的区域，增加了金属表面的饱和吸附量，进一步阻止了电子穿透膜向溶液的扩散，因此，这种复配防锈更有效地抑制阳极金属溶解和阴极析氢反应的发生，并且植酸钙对曼尼希碱的防锈蚀性能表现出了较好的协同效应，防锈性能显著提高；
[0021]进一步的，按重量份数计，包括以下原料：
[0022]82份白油；
[0023]7份大豆油；
[0024]3.7份防锈添加剂；
[0025]3.1份防锈协同促进剂；
[0026]0.5份二壬基萘磺酸钡；
[0027]0.7份十二烯基丁二酸；
[0028]0.5份石油磺酸钡；
[0029]1.4份司盘80；
[0030]1.1份碳纳米管。本专利技术防锈冲压油的配方配比有个最佳值，只有在此配比情况下，本专利技术的冲压油的防锈性能才能达到最佳。
[0031]一种防锈冲压油的制备方法，具体制备步骤为：
[0032](1)称取白油、大豆油、防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、司盘80、碳纳米管；
[0033](2)先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌15～20min，最后再加入司盘80，继续常温常压下搅拌8～10min后出料，即得防锈冲压油。
[0034]进一步的，所述防锈添加剂的制备步骤为：
[0035](1)将苯胺和无水乙醇按体积比为6:5混合后放入装有回流冷凝器和搅拌器的三口烧瓶中，进行搅拌，边搅拌边滴加苯胺体积2倍的浓度为0.5mol/L的盐酸，对三口烧瓶水浴加热升温至80～85℃后，回流1.0～1.5h，得到回流液；
[0036](2)将甲醛和苯乙酮按质量比为1︰2混合，得到混合分散液，待上述回流液冷却至
60～65℃时，将回流液和混合分散液按体积比为2:1混合，冷却至室温，调节搅拌转速至450～500r/min，搅拌分散2～3h，得到防锈添加剂。
[0037]进一步的，所述防锈协同促进剂的制备步骤为：
[0038](1)称取米糠粉碎得到米糠粉碎物，按料液比为1:10将米糠粉碎物和蒸馏水混合得到混合液并装入反应釜中，用浓度为0.2mol/L的盐酸调节混合液pH至3，用磁力搅拌器在40～50℃下搅拌反应2～3h后抽滤得到滤液；
[0039](2)向上述滤液中加入滤液质量5％的活性炭，加热升温至80～85℃，静置30～40min，脱色并滤除活性炭，得到脱色滤液，先用饱和石灰水调节脱色滤液pH至6，再用氢氧化钠溶液调节pH至中性，静置分层2～3h，过滤分离得到滤渣，即得防锈协同促进剂。
[0040]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0041](1)本专利技术先将苯胺与无水乙醇混合后酸化，加热回流得到回流液；再向回流液中加入甲醛和苯乙酮的混合液，搅拌分散得到防锈添加剂，而防锈添加剂成分是一种曼尼希碱，经过季胺化后，防锈添加剂以电负性较大的氮原子作为中心的极性基团，极性基团亲水性很强，当它接触到金属表面之后，与金属存在物理吸附作用，形成吸附层，与此同时，非极性基团在远离金属的方向，形成憎水性膜，改变了金属表面的电荷状态，增大了腐烛生锈反应的活化能，使锈化反应难以进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈冲压油，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料：80～84份白油；5～9份大豆油；3.5～3.9份防锈添加剂；0.3～0.7份二壬基萘磺酸钡；0.5～0.9份十二烯基丁二酸；0.3～0.7份石油磺酸钡；1.2～1.6份司盘80；0.9～1.3份碳纳米管；所述防锈添加剂是由苯胺、无水乙醇、盐酸、甲醛和苯乙酮混合反应制得的。2.根据权利要求1所述的一种防锈冲压油，其特征在于：按重量份数计，还包括2.9～3.3份防锈协同促进剂；所述防锈协同促进剂是由米糠、蒸馏水、盐酸、活性炭、饱和石灰水、氢氧化钠溶液反应制得的。3.根据权利要求2所述的一种防锈冲压油，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料：82份白油；7份大豆油；3.7份防锈添加剂；3.1份防锈协同促进剂；0.5份二壬基萘磺酸钡；0.7份十二烯基丁二酸；0.5份石油磺酸钡；1.4份司盘80；1.1份碳纳米管。4.一种防锈冲压油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：(1)称取白油、大豆油、防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、司盘80、碳纳米管；(2)先向混合搅拌反应釜中，添加白油和大豆油，开启搅拌泵进行搅拌，边搅拌边加入防锈添加剂、防锈协同促进剂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和碳纳米管，在常温常压下搅拌15～20min，最后再加入司盘80，继...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶洪南，
申请(专利权)人：江苏捷达油品有限公司，
类型：发明
国别省市：