一种双向破碎刀辊及破袋预碎机制造技术

技术编号:30432221 阅读:34 留言:0更新日期:2021-10-24 17:26
本发明专利技术公开了一种双向破碎刀辊,涉及破碎设备领域,包括主轴和动刀,所述动刀包括外侧刀头、内侧刀头和刀座,所述刀座设置在主轴上,所述外侧刀头和内侧刀头均设置在刀座上,外侧刀头和内侧刀头均设置有两个,两个外侧刀头对称设置在刀座上,其中一个外侧刀头朝向主轴顺时针旋转的方向,另一个外侧刀头朝向主轴逆时针旋转的方向,两个内侧刀头对称设置在刀座上,其中一个内侧刀头朝向主轴顺时针旋转的方向,另一个内侧刀头朝向主轴逆时针旋转的方向,外侧刀头到主轴中心轴线的距离大于内侧刀头到主轴中心轴线的距离;主轴转动时,外侧刀头运动的圆轨迹与内侧刀头运动的圆轨迹不相交。该双向破碎刀辊能解决因卡料导致破碎效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双向破碎刀辊及破袋预碎机


[0001]本专利技术涉及破碎设备领域,具体涉及一种双向破碎刀辊及破袋预碎机。

技术介绍

[0002]人们在生活中会产生不同的废弃物料,部分废弃物料是可以回收利用的,回收利用可以减少环境的污染,节约资源。在回收物料的过程中,一般需要对物料进行破碎处理,破碎后经过加工才能成为再利用的制品。现在的物料破碎设备一般设置有动刀和定刀,把物料投放到物料破碎设备中,动刀在主轴的带动下转动,动刀和定刀相互配合将物料劈碎,但是,现在的物料破碎设备在物料破碎的过程中,经常出现卡料的现象,导致物料的破碎效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本专利技术的其中一个目的在于提供一种双向破碎刀辊,该双向破碎刀辊能解决因卡料导致破碎效率低的问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现:
[0005]一种双向破碎刀辊,包括主轴和动刀,所述动刀包括外侧刀头、内侧刀头和刀座,所述刀座设置在主轴上,所述外侧刀头和内侧刀头均设置在刀座上,外侧刀头和内侧刀头均设置有两个,两个外侧刀头对称设置在刀座上,其中一个外侧刀头朝向主轴顺时针旋转的方向,另一个外侧刀头朝向主轴逆时针旋转的方向,两个内侧刀头对称设置在刀座上,其中一个内侧刀头朝向主轴顺时针旋转的方向,另一个内侧刀头朝向主轴逆时针旋转的方向,外侧刀头到主轴中心轴线的距离大于内侧刀头到主轴中心轴线的距离;主轴转动时,外侧刀头运动的圆轨迹与内侧刀头运动的圆轨迹不相交。
[0006]作为优选,所述动刀设置有若干个,动刀等距离间隔设置在主轴上;设动刀设置有n个,相邻动刀间的夹角为(360/n)
°

[0007]作为优选,其中一侧外侧刀头的刀刃到主轴中心轴线的最短连线为线段a,另一侧外侧刀头的刀刃到主轴中心轴线的最短连线为线段b,所述线段a与线段b的夹角为60
°‑
100
°

[0008]作为优选,其中一侧内侧刀头的刀刃到主轴中心轴线的最短连线为线段c,另一侧内侧刀头的刀刃到主轴中心轴线的最短连线为线段d,所述线段c与线段d的夹角为60
°‑
100
°

[0009]作为优选,同一侧的外侧刀头和内侧刀头之间设置有向内凹陷的咬口。
[0010]作为优选,咬口由外向内逐渐缩小设置。
[0011]作为优选,其中一侧咬口最深点到主轴中心轴线的最短连线为线段e,另一侧咬口最深点到主轴中心轴线的最短连线为线段f,所述线段e与线段f的夹角为20
°‑
50
°

[0012]作为优选,外侧刀头、内侧刀头和刀座为一体成型设置。
[0013]作为优选,外侧刀头和内侧刀头由HD500钢材料制成,所述刀座由Q235钢材料或
HD500钢材料制成。
[0014]本专利技术的另一个目的在于提供一种破袋预碎机。
[0015]一种破袋预碎机,包括上述的双向破碎刀辊。
[0016]相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:本专利技术的双向破碎刀辊通过设置有双向的外侧刀头和内侧刀头,当双向破碎刀辊在破碎物料的过程中出现卡料时,可以反向转动进行破碎,从而解决了卡料的问题。此外,主轴转动时,外侧刀头切割的圆轨迹与内侧刀头切割的圆轨迹不相交,使得双向破碎刀辊具备了两个不同位置的破碎点,提高了物料的破碎效率。安装有双向破碎刀辊的破袋预碎机不仅可以处理整捆薄膜料,还可以处理厨余料、农作物秸秆料等。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中双向破碎刀辊的立体图。
[0018]图2为本专利技术实施例中动刀的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例中双向破碎刀辊的侧面视图。
[0020]图4为本专利技术实施例中破袋预碎机的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例中破袋预碎机的立体图。
[0022]附图标记:1、主轴;2、动刀;3、外侧刀头;4、内侧刀头;5、刀座;6、咬口;7、耐磨材料层;8、破碎室;9、定刀。
具体实施方式
[0023]下面结合图1

5对专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0024]如图1

5所示,本专利技术实施例提供一种双向破碎刀辊,包括主轴1和动刀2,动刀2包括外侧刀头3、内侧刀头4和刀座5,刀座5设置在主轴1上,外侧刀头3和内侧刀头4均设置在刀座5上,外侧刀头3和内侧刀头4均设置有两个,两个外侧刀头3对称设置在刀座5上,其中一个外侧刀头3朝向主轴1顺时针旋转的方向,另一个外侧刀头3朝向主轴1逆时针旋转的方向,两个内侧刀头4对称设置在刀座5上,其中一个内侧刀头4朝向主轴1顺时针旋转的方向,另一个内侧刀头4朝向主轴1逆时针旋转的方向,外侧刀头3到主轴1中心轴线的距离大于内侧刀头4到主轴1中心轴线的距离;主轴1转动时,外侧刀头3运动的圆轨迹与内侧刀头4运动的圆轨迹不相交。
[0025]动刀2设置有七个,动刀2等距离间隔设置在主轴1上,相邻动刀2间的夹角为(360/7)
°
,从双向破碎刀辊的侧面上看,七个动刀2环绕主轴1并360
°
覆盖主轴1,上述结构能保证双向破碎刀辊旋转到每一个角度都有动刀2能对物料破碎。由于部分物料体积较大,如果把动刀2间的夹角设置为0
°
或者夹角较小的话,多个动刀2会同时接触到物料,这样物料的受力面积大,物料比较难破碎,而本实施例的双向破碎刀辊相邻动刀2间的夹角为(360/7)
°
,动刀2均匀分布在不同角度,这样大部分情况下都是单个动刀2对物料进行破碎,这样物料的受力面积小,破碎会更加容易,上述结构提高了物料破碎的效率。
[0026]两个外侧刀头3对称设置在刀座5上,其中一侧外侧刀头3的刀刃到主轴1中心轴线的最短连线为线段a,另一侧外侧刀头3的刀刃到主轴1中心轴线的最短连线为线段b,线段a与线段b的夹角为82
°

[0027]两个内侧刀头4对称设置在刀座5上,其中一侧内侧刀头4的刀刃到主轴1中心轴线的最短连线为线段c,另一侧内侧刀头4的刀刃到主轴1中心轴线的最短连线为线段d,线段c与线段d的夹角为90
°

[0028]同一侧的外侧刀头3和内侧刀头4之间设置有向内凹陷的咬口6,咬口6由外向内逐渐缩小设置,其中一侧咬口6最深点到主轴1中心轴线的最短连线为线段e,另一侧咬口6最深点到主轴1中心轴线的最短连线为线段f,线段e与线段f的夹角为46
°
。动刀2两侧的咬口6为对称设置,通过在动刀2两侧设置有咬口6,使动刀2的啃料大,从而提升了破碎的效率。
[0029]外侧刀头3、内侧刀头4和刀座5为一体成型设置,结构强度大。
[0030]外侧刀头3和内侧刀头4由HD500钢材料制成,大大增强外侧刀头3和内侧刀头4的耐磨性,刀座5因为只起固定作用,刀座5采用Q235钢材料制成即可,节约成本。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向破碎刀辊,其特征在于:包括主轴和动刀,所述动刀包括外侧刀头、内侧刀头和刀座,所述刀座设置在主轴上,所述外侧刀头和内侧刀头均设置在刀座上,外侧刀头和内侧刀头均设置有两个,两个外侧刀头对称设置在刀座上,其中一个外侧刀头朝向主轴顺时针旋转的方向,另一个外侧刀头朝向主轴逆时针旋转的方向,两个内侧刀头对称设置在刀座上,其中一个内侧刀头朝向主轴顺时针旋转的方向,另一个内侧刀头朝向主轴逆时针旋转的方向,外侧刀头到主轴中心轴线的距离大于内侧刀头到主轴中心轴线的距离;主轴转动时,外侧刀头运动的圆轨迹与内侧刀头运动的圆轨迹不相交。2.根据权利要求1所述的双向破碎刀辊,其特征在于:所述动刀设置有若干个,动刀等距离间隔设置在主轴上;设动刀设置有n个,相邻动刀间的夹角为(360/n)
°
。3.根据权利要求1所述的双向破碎刀辊,其特征在于:其中一侧外侧刀头的刀刃到主轴中心轴线的最短连线为线段a,另一侧外侧刀头的刀刃到主轴中心轴线的最短连线为线段b,所述线段a与线段b的夹角为60
°‑
100
°
。4.根据权利要求1所述的双向破碎刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡郝黄伟杰邓涛
申请(专利权)人:广东隽诺环保科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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