一种方便拆解的双轴撕碎机刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体的顶端内部与底端内部均开设有固定槽，所述第一刀体的顶端表面与底端表面均开设有容纳槽，所述容纳槽的底端贯穿开设有与固定槽相连通的通孔，所述第二刀体的顶端与底端均固定有固定块，两个所述固定块的内部均开设有螺栓槽；通过设计的第一刀体、第二刀体、固定块、高强度螺栓、容纳槽、通孔、固定槽、螺栓槽，方便对刀片进行拆解，避免了刀辊的拆卸，节省了时间，提高了工作效率，通过设计的凸起，可以提高第一刀体与第二刀体连接时的稳定性。一刀体与第二刀体连接时的稳定性。一刀体与第二刀体连接时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆解的双轴撕碎机刀片


[0001]本技术属于撕碎机刀片
，具体涉及一种方便拆解的双轴撕碎机刀片。

技术介绍

[0002]撕碎机，在塑料回收行业称之为撕碎机的这种机器，在垃圾处理行业被称为破碎机，撕碎机是一种刀辊低速且高扭矩的机器，它可以将大的物件分解成不太规则的小块儿，碎出来的小块儿通常在20mm
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200mm乃至更大的尺寸，是专业破碎固体废弃物的一种机器，其上的刀具在工作时采用强力冲击剪切的作业方式。
[0003]现有的双轴撕碎机刀片在使用时不方便拆解，需要将整个刀辊从机械上拆卸下来，再将刀具从刀辊上取出，操作难度及劳动强度大，花费的时间较长，降低了工作效率，而且刀片安装在刀辊上后需要再对其进行限位，操作步骤比较繁琐，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体的顶端内部与底端内部均开设有固定槽，所述第一刀体的顶端表面与底端表面均开设有容纳槽，所述容纳槽的底端贯穿开设有与固定槽相连通的通孔，所述第二刀体的顶端与底端均固定有固定块，两个所述固定块的内部均开设有螺栓槽，两个所述固定块分别嵌入至对应固定槽的内部。
[0006]优选的，所述容纳槽的内部设置有截面呈“T”型结构的高强度螺栓，所述高强度螺栓的一端贯穿通孔嵌入至螺栓槽的内部。/>[0007]优选的，所述高强度螺栓与螺栓槽的内壁之间通过螺纹连接，所述高强度螺栓的底端表面开设有十字槽。
[0008]优选的，所述固定槽的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与固定块的表面紧贴。
[0009]优选的，所述第一刀体与第二刀体的内侧贯穿有截面呈正六边形结构的刀辊，所述刀辊的表面对称开设有多个截面呈梯形结构的限位槽，所述第一刀体与第二刀体的内侧表面相对于每个限位槽的位置处均固定有截面呈梯形结构的限位块，每个所述限位块分别嵌入至对应限位槽的内部。
[0010]优选的，每个所述限位槽的底端均固定有磁铁，所述磁铁与限位块磁连接。
[0011]优选的，所述第一刀体与第二刀体均为金属材质构件，所述第一刀体与第二刀体的表面均设置有镀锌层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的第一刀体、第二刀体、固定块、高强度螺栓、容纳槽、通孔、固定槽、螺栓槽，方便对刀片进行拆解，避免了刀辊的拆卸，节省了时间，提高了工作效率，通过设计的凸起，可以提高第一刀体与第二刀体连接时的稳定性。
[0014]2.通过设计的限位块、磁铁、限位槽，可以对第一刀体与第二刀体进行限位，不需要使用其它物件再进行限位，简化了操作步骤，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A区的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术正视剖视图；
[0019]图5为本技术图4中B区的放大图。
[0020]图中：1、第一刀体；2、第二刀体；3、容纳槽；4、高强度螺栓；5、刀辊；6、固定槽；7、固定块；8、螺栓槽；9、通孔；10、凸起；11、限位块；12、限位槽；13、磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，包括第一刀体1和第二刀体2，第一刀体1的顶端内部与底端内部均开设有固定槽6，第一刀体1的顶端表面与底端表面均开设有容纳槽3，容纳槽3的底端贯穿开设有与固定槽6相连通的通孔9，第二刀体2的顶端与底端均固定有固定块7，两个固定块7的内部均开设有螺栓槽8，两个固定块7分别嵌入至对应固定槽6的内部，容纳槽3的内部设置有截面呈“T”型结构的高强度螺栓4，通过设计的第一刀体1、第二刀体2、固定块7、高强度螺栓4、容纳槽3、通孔9、固定槽6、螺栓槽8，方便对刀片进行拆解，避免了刀辊5的拆卸，节省了时间，提高了工作效率，高强度螺栓4的一端贯穿通孔9嵌入至螺栓槽8的内部，高强度螺栓4与螺栓槽8的内壁之间通过螺纹连接，高强度螺栓4的底端表面开设有十字槽，固定槽6的内壁表面等距离固定有多个凸起10，通过设计的凸起10，可以提高第一刀体1与第二刀体2连接时的稳定性，每个凸起10均与固定块7的表面紧贴。
[0024]本实施例中，优选的，第一刀体1与第二刀体2的内侧贯穿有截面呈正六边形结构的刀辊5，刀辊5的表面对称开设有多个截面呈梯形结构的限位槽12，第一刀体1与第二刀体2的内侧表面相对于每个限位槽12的位置处均固定有截面呈梯形结构的限位块11，每个限位块11分别嵌入至对应限位槽12的内部，每个限位槽12的底端均固定有磁铁13，通过设计的限位块11、磁铁13、限位槽12，可以对第一刀体1与第二刀体2进行限位，不需要使用其它物件再进行限位，简化了操作步骤，结构简单，使用方便，磁铁13与限位块11磁连接。
[0025]本实施例中，优选的，第一刀体1与第二刀体2均为金属材质构件，第一刀体1与第
二刀体2的表面均设置有镀锌层，镀锌层可以防止第一刀体1与第二刀体2的表面受到腐蚀。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时首先将第一刀体1与第二刀体2安装在刀辊5上，使得第一刀体1与第二刀体2内侧的多个限位块11分别嵌入至对应限位槽12的内部，并且与相应限位槽12底端的磁铁13磁连接，该结构可以对第一刀体1与第二刀体2进行限位，不需要使用其它物件再进行限位，简化了操作步骤，在多个限位块11分别嵌入至对应限位槽12内部后，第二刀体2两端的固定块7恰好分别嵌入至对应固定槽6的内部，固定槽6内壁表面上的多个凸起均与固定块7的表面紧贴，完全嵌入后，螺栓槽8恰好与通孔9相对齐，然后将高强度螺栓4的一端贯穿通孔9嵌入至螺栓槽8的内部，拧动高强度螺栓4，由于高强度螺栓4与螺栓槽8的内壁之间通过螺纹连接，高强度螺栓4在转动的同时向一端移动，直至高强度螺栓4的另一端完全处于容纳槽3的内部，就将第一刀体1与第二刀体2连接好了，该结构方便对第一刀体1与第二刀体2进行拆解，避免了刀辊的拆卸，节省了时间，提高了工作效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，包括第一刀体（1）和第二刀体（2），其特征在于：所述第一刀体（1）的顶端内部与底端内部均开设有固定槽（6），所述第一刀体（1）的顶端表面与底端表面均开设有容纳槽（3），所述容纳槽（3）的底端贯穿开设有与固定槽（6）相连通的通孔（9），所述第二刀体（2）的顶端与底端均固定有固定块（7），两个所述固定块（7）的内部均开设有螺栓槽（8），两个所述固定块（7）分别嵌入至对应固定槽（6）的内部。2.根据权利要求1所述的一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，其特征在于：所述容纳槽（3）的内部设置有截面呈“T”型结构的高强度螺栓（4），所述高强度螺栓（4）的一端贯穿通孔（9）嵌入至螺栓槽（8）的内部。3.根据权利要求2所述的一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，其特征在于：所述高强度螺栓（4）与螺栓槽（8）的内壁之间通过螺纹连接，所述高强度螺栓（4）的底端表面开设有十字槽。4.根据权利要求1所述的一种方便拆解的双轴撕碎机刀片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵攀，
申请(专利权)人：南京华鑫机械刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：