一种复合材料用脱模装置及脱模方法制造方法及图纸

技术编号:30430891 阅读:23 留言:0更新日期:2021-10-24 17:23
本发明专利技术公开了一种复合材料用脱模装置及脱模方法,包括:安装架,底侧安装有下模,并所述下模的上侧设置有上模;液压缸,安装在侧视面为“C”形结构的所述安装架的上侧,并所述液压缸的下端与所述上模连接;下安装板,位于所述下模下方的内部,并所述下安装板的上侧对称安装有下顶杆;撑架,对称安装在所述下安装板的下侧,并所述支撑架的下侧通过拉伸弹簧与所述下模弹性连接。该复合材料用脱模装置,转动连接杆,控制连接杆和支撑杆卡合,在脱模时,可利用连接杆同步拉动支撑杆移动,从而控制下安装板和下顶杆组成的脱模机构对产品进行顶动,辅助产品与下模脱离,整个结构只需联动上下模的分离机构便可实现驱动,无需其余的驱动设备,节能性高。节能性高。节能性高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料用脱模装置及脱模方法


[0001]本专利技术涉及复合材料加工
,具体为一种复合材料用脱模装置及脱模方法。

技术介绍

[0002]复合材料是人们根据需求设计制造的人造型材料,保持各组分材料的性能优点,更加适用于实际使用,复合材料制备成型产品时,需要使用模具进行快速生产。
[0003]但是,现有的复合材料制备用的模具在使用的过程中仍存在不足之处,在上下模分离时,不能同步驱动脱模机构辅助复合材料脱模,并且不能便捷的将沾附在上模处的产品快速的脱离,需要使用额外的辅助工具进行脱模,脱模过程较为不便。
[0004]所以,我们提出了一种复合材料用脱模装置及脱模方法以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合材料用脱模装置及脱模方法,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在上下模分离时,不能同步驱动脱模机构辅助复合材料脱模,并且不能便捷的将沾附在上模处的产品快速的脱离,需要使用额外的辅助工具进行脱模,脱模过程较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料用脱模装置,其特征在于:包括:安装架(1),底侧安装有下模(2),并所述下模(2)的上侧设置有上模(3);液压缸(14),安装在侧视面为“C”形结构的所述安装架(1)的上侧,并所述液压缸(14)的下端与所述上模(3)连接;下安装板(4),位于所述下模(2)下方的内部,并所述下安装板(4)的上侧对称安装有下顶杆(6);支撑架(8),对称安装在所述下安装板(4)的下侧,并所述支撑架(8)的下侧通过拉伸弹簧(7)与所述下模(2)弹性连接;转杆(11),贯穿所述上模(3)并与所述上模(3)转动连接,且所述上模(3)的内部设置有上安装板(9),并所述上安装板(9)的下侧对称安装有上顶杆(10),且所述上安装板(9)的下侧利用压缩弹簧(5)与所述上模(3)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种复合材料用脱模装置,其特征在于:所述转杆(11)上设置有凸轮(12)和连接杆(13):凸轮(12),安装在所述转杆(11)的中部;连接杆(13),对称安装在所述转杆(11)的左右两端,并2个所述连接杆(13)之间的最短距离大于所述下模(2)的长度。3.根据权利要求1所述的一种复合材料用脱模装置,其特征在于:所述下顶杆(6)的最高点与所述下模(2)内部凹槽的底侧面相互平齐,并所述下顶杆(6)与所述下模(2)为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种复合材料用脱模装置,其特征在于:所述支撑架(8)的主视面为“L”形结构,并所述支撑架(8)贯穿所述下模(2)的侧壁并与所述下模(2)上下滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种复合材料用脱模装置,其特征在于:所述上顶杆(10)的底端与所述上模(3)的底侧面相互平齐,并所述上顶杆(10)与所述凸轮(12)的接触处均为光滑状结构。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜晋国孙兆君陈晓君韩馥姜海洋
申请(专利权)人:广联航空工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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