本发明专利技术公开了一种燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，包括重力悬垂除垢系统和高压喷水除垢系统两部分。所述重力悬垂除垢系统包括悬垂、悬线、滑轮、收线装置，所述高压喷水除垢系统包括喷嘴、喷管、引入套管。本发明专利技术通过重力悬垂除垢系统和高压喷水除垢系统相结合的方式，可以同时对松软沉积物和结晶硬垢进行去除，有效避免了脱硫系统氧化风管堵塞现象的发生，进而避免了氧化风机能耗升高、喘振等后果的发生。本发明专利技术实现了不停机情况下对结晶硬垢的去除，装置运行和维护简单，对提高脱硫系统运行稳定性、降低脱硫系统能耗提供了充足的保障。足的保障。足的保障。
【技术实现步骤摘要】
燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及燃煤锅炉排放的大气污染物控制
，特别是涉及一种燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置。具体是采用高压冲洗水和机械除垢相结合的方式，在机组正常工作不停机的情况下，用于除去湿法脱硫系统氧化风管内壁的结垢，解决氧化风管堵塞造成的脱硫系统工作异常等问题的装置。
技术介绍
[0002]目前环境问题受到越来越多的重视，化石燃料的燃烧是大气污染物的重要来源，作为我国煤炭消耗量占据半壁江山的燃煤电厂，实施严格的大气污染防治措施尤为重要。我国燃煤电厂目前已基本完成超低排放改造工作，实行了在国际上最为严格的大气污染物排放标准。然而，排放标准的严格也给燃煤电厂污染治理设施的运行和管理带来了更大的压力。
[0003]石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用范围最广、工艺技术最成熟的脱硫工艺技术，由于其具有较高的脱硫效率，因此在燃煤电厂超低排放改造中，大部分采用该技术。然而湿法烟气脱硫技术在实际运行过程中，也会发生诸多的问题。其中对某些脱硫效率低下的机组进行停机检修过程中发现，一部分脱硫塔存在氧化风管严重堵塞的现象，从而阻碍了脱硫塔中正常化学反应的进行，造成脱硫效率一直维持在较低水平。
[0004]氧化风管的堵塞现象主要发生在氧化风管出口附近，其产生的主要原因是在氧化风的吹扫作用下，氧化风管与脱硫塔吸收液的接触面处于往复波动的状态，部分吸收液会粘附在氧化风管内壁，在氧化风中蒸发水分并被氧化成石膏，形成坚硬的结垢。日积月累下，坚硬结垢的厚度逐渐增加，直到几乎完全堵塞氧化风管，造成氧化风流量不足，影响脱硫塔的脱硫效率。
[0005]目前大部分脱硫系统的氧化风管采取的是喷淋减温水的方法，在降低氧化风温度的同时，对氧化风管的堵塞也起到了缓解作用，然而这种方法对已发生氧化风管堵塞的问题无法进行解决。另外个别脱硫系统的氧化风管采用高压水冲洗的方法进行除垢，这种方法虽然对松散的结垢具有较好的去除效果，然而对于坚硬的结垢，去除效果仍然较差，无法阻碍坚硬结垢的积累和变厚。因此，开发出一种可以有效防止脱硫系统氧化风管堵塞的装置，对脱硫系统的正常稳定运行具有重要意义。
[0006]申请号为CN202011290956.1的专利公开了一种吸收塔氧化风管冲洗及吹扫系统及工作方法。该专利技术在发现氧化风管有结垢堵塞需要冲洗氧化风管时，打开冲洗水管的阀门，完成对氧化风管的冲洗，并且可以给冲洗水加压，更加有利于清除堵塞物。另外，该系统不但可以在停机时进行冲洗，而且可以在机组运行时进行冲洗，避免了因氧化风管堵塞引起机组停机检修。然而，该系统无法对氧化风管内部产生的硬垢进行有效清除。
[0007]申请号为CN201721747072.8的专利公开了一种湿法脱硫吸收塔氧化风管防堵塞装置，包括氧化风机、氧化风母管、氧化风支管、吸收塔、减温水管和工艺水管，氧化风机通过氧化风母管和氧化风支管连通吸收塔，工艺水管通过减温水管连通氧化风母管，氧化风
母管下方的氧化风支管中设置有除垢水支管，除垢水支管的末端设置有喷口，除垢水支管通过除垢水母管连通工艺水管。然而，该系统对氧化风管内部产生的硬垢去除效果并不好。
[0008]申请号为CN201620166551.X的专利公开了一种氧化风管吹堵装置，包括压缩风管、吹堵风管、氧化风母管、氧化风管、蝶阀Ⅰ和蝶阀Ⅱ，氧化风管实现了在线清理，彻底解决了氧化风管堵塞后需要把整个脱硫系统停运，再对氧化风管进行人工疏通的问题。但是该专利技术采用空气吹扫的方式，对结垢的吹扫效果较差。
技术实现思路
[0009]本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中湿法脱硫吸收塔氧化风管防堵塞装置在除已经形成的硬垢的不足，从而提供一种燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011]一种燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，包括重力悬垂除垢系统；所述重力悬垂除垢系统包括悬垂、悬线、收线装置，所述悬线连接所述悬垂以使悬垂悬吊在氧化风管竖直段的上方，所述悬线与所述收线装置连接，通过收线装置的放线或收线动作能够控制所述悬垂的升降，所述悬垂用于对氧化风管内壁的硬垢进行刮除。
[0012]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，还包括高压喷水除垢系统，所述高压喷水除垢系统用于向氧化风管内壁喷水除垢，所述高压喷水除垢系统包括喷嘴、喷管，喷管与所述喷嘴连接，用于向喷嘴供水。
[0013]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，还设有引入套管，所述引入套管下端接在氧化风管竖直段的上端，悬垂、悬线、喷管、喷嘴设置于引入套管内部。
[0014]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，所述引入套管设置为L形；所述引入套管的拐角处设置有滑轮，所述悬线下端连接所述悬垂，上端绕过所述滑轮且向水平方向延伸再与所述收线装置连接。
[0015]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，所述引入套管和所述氧化风管一体连接，在引入套管和氧化风管的连接处设置“T”字形的三通管结构。
[0016]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，所述悬垂为高铬铸铁材料加工成型，形状为多臂交叉带支脚结构。
[0017]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，所述支脚数量为4个。
[0018]一种燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置的使用方法，使用上述的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，包括以下步骤：
[0019]将所述的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置安装在氧化风管竖直段的上方，在氧化风管竖直段的上端设置开口以供悬垂通过以及供所述高压喷水除垢系统的水流通过；
[0020]以特定周期开启所述高压喷水除垢系统和所述重力悬垂除垢系统，去除累积在氧化风管内壁面的软垢和硬垢。
[0021]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置的使用方法，所
述高压喷水除垢系统每1～4小时喷水一次，喷水压力为5～8MPa，用以去除累积在氧化风管内壁面的软垢。
[0022]优选地，本专利技术的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置的使用方法，所述重力悬垂除垢系统每天工作1～3次，每次工作期间悬垂自由落体往复运动5～15次，用以去除累积在氧化风管内壁面的硬垢。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过重力悬垂除垢系统和高压喷水除垢系统相结合的方式，可以同时对松软沉积物和结晶硬垢进行去除，有效避免了脱硫系统氧化风管堵塞现象的发生，相比于已有的除垢装置具有更好的除垢效果。
[0025]2、本专利技术从根源上阻止了脱硫系统氧化风管的堵塞，进而避免了氧化风机能耗升高、喘振等后果的发生，对提高脱硫系统运行稳定性、降低脱硫系统能耗提供了充足的保障。
[0026]3、本专利技术避免了脱硫系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，其特征在于，包括重力悬垂除垢系统；所述重力悬垂除垢系统包括悬垂(7)、悬线(2)、收线装置，所述悬线(2)连接所述悬垂(7)以使悬垂(7)悬吊在氧化风管(9)竖直段的上方，所述悬线(2)与所述收线装置连接，通过收线装置的放线或收线动作能够控制所述悬垂(7)的升降，所述悬垂(7)用于对氧化风管(9)内壁的硬垢进行刮除。2.根据权利要求1所述的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，其特征在于，还包括高压喷水除垢系统，所述高压喷水除垢系统用于向氧化风管内壁喷水除垢，所述高压喷水除垢系统包括喷嘴(8)、喷管(3)，喷管(3)与所述喷嘴(8)连接，用于向喷嘴(8)供水。3.根据权利要求2所述的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，其特征在于，还设有引入套管(1)，所述引入套管(1)下端接在氧化风管(9)竖直段的上端，悬垂(7)、悬线(2)、喷管(3)、喷嘴(8)设置于引入套管(1)内部。4.根据权利要求3所述的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，其特征在于，所述引入套管(1)设置为L形；所述引入套管(1)的拐角处设置有滑轮(6)，所述悬线(2)下端连接所述悬垂(7)，上端绕过所述滑轮(6)且向水平方向延伸再与所述收线装置连接。5.根据权利要求4所述的燃煤烟气湿法脱硫系统的氧化风管防堵塞装置，其特征在于，所述引入套管(1)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董锐锋，张雪盈，张步庭，李敏，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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