一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法，所述装置包括壳体，壳体内设有一组内壁板，内壁板将壳体内部由左至右依次分为清洗腔、沥水腔、烘干腔，清洗腔内设有清洗池和倾斜跨设于清洗腔和沥水腔的第一输送网带，清洗池底部设有一组超声发生器，沥水腔中设有倾斜跨设于沥水腔和烘干腔的第二输送网带；第一输送网带和第二输送网带上设有刮板，且网带孔径小于石英颗粒的粒径；烘干腔内设有一组烘料盘，烘料盘设在第二输送网带右端的下方。本发明专利技术所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置在同一设备内即可完成超声清洗和烘干的工序，生产加工连续化程度高，节约设备占地面积，减少在不同装置之间转运的设备成本、时间成本和人力成本。时间成本和人力成本。时间成本和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法


[0001]本专利技术属于石英颗粒加工
，特别涉及一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]石英颗粒是石英石经破碎加工而成的颗粒状物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英颗粒的用途非常广泛，是近百种工业产品的原料，主要用于玻璃、铸造、陶瓷、光学镀膜材料及防火材料等工业。
[0003]生产高纯度石英颗粒时，需要将经过磁选、脱羟、浮选的石英颗粒进行清洗和烘干，以进一步去除石英颗粒中的杂质。现有的石英颗粒加工生产中，上述工序一般在独立的设备中进行，每进行完一道工序都需要人工转运或经过较长的输送带运输，极大的影响了生产效率，增大了时间成本和人力成本。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法，工作方法简单方便，生产加工连续化程度高，节约设备占地面积，减少在不同装置之间转运的设备成本、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有一组内壁板（2），所述内壁板（2）将壳体（1）内部由左至右依次分为清洗腔（3）、沥水腔（4）、烘干腔（5），所述清洗腔（3）内设有清洗池（31）和第一输送网带（32），所述第一输送网带（32）与水平面之间具有10
°
~20
°
夹角，所述第一输送网带（32）穿设于内壁板（2），一端设在清洗池（31）内，另一端设在沥水腔（4）中，所述清洗池（31）底部设有一组超声发生器（33）；所述沥水腔（4）中设有第二输送网带（41），所述第二输送网带（41）与水平面之间具有20
°
~30
°
夹角，所述第二输送网带（41）穿设于内壁板（2），一端设在第一输送网带（32）近烘干腔（5）一端的下方，另一端设在烘干腔（5）中；所述第一输送网带（32）和第二输送网带（41）上设有刮板（6），所述第一输送网带（32）和第二输送网带（41）的孔径小于石英颗粒的粒径；所述烘干腔（5）内设有一组烘料盘（51），所述烘料盘（51）设在第二输送网带（41）远离清洗腔（3）一端的下方；所述清洗腔（3）左侧的壳体（1）上方设有进料口（11），所述烘干腔（5）右侧的壳体（1）下方设有出料口（12）。2.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，其特征在于，所述清洗池（31）近沥水腔（4）一侧的池壁高度低于另一侧，所述清洗池（31）内底部近沥水腔（4）一侧的高度低于另一侧；所述清洗池（31）远离沥水腔（4）一侧池壁上设有一组喷头（34），所述清洗池（31）远离沥水腔（4）一侧的池壁底部设有排水管道（35），所述排水管道（35）穿设于壳体（1）。3.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，其特征在于，所述沥水腔（4）内的底部设有接水池（42）。4.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，其特征在于，还包括旋转电机（7），所述旋转电机（7）设在壳体（1）上方，所述旋转电机（7）的主轴连接旋转轴（71），所述旋转轴（71）竖直设在烘干腔（5）内；所述烘料盘（51）套设在旋转轴（71）上，所述烘料盘（51）的直径由上至下依次增大，所述烘料盘（51）上设有漏料孔（511）。5.根据权利要求4所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，其特征在于，所述烘干腔（5）右侧的内壁上固设有一组固定杆（52），所述固定杆（52）近旋转轴（71）的一侧设有固定板（53），所述固定板（53）上设有刷毛（54）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，李洪亮，
申请(专利权)人：盛唐光电宿迁有限公司，
类型：发明
国别省市：