振铃制造技术

一种振铃，其是以塑料射出成型出上、下本体，其于上本体上设有一挂环，且上、下分别设一体饰孔，上、下本体相对开口处设可结合成一体的结合部，结合部可呈相对凹、凸配合或呈螺纹螺合状。本实用新型专利技术可简化制作过程。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振铃，特别是一种以塑料一体成型出上、下本体，结构简单的振铃。目前的振铃，其均是以两片铁片予以冲压方式，先于各铁片上冲出不同的饰孔后，再一体成型出半圆状的结构壳体，而后再将各半圆状的壳体开口处对合后，再予以铆接成一体，其冲压过程，必须利用人工铆冲，再者，于其整体冲制完成后，加以表面处理，其制造工序十分繁多，而且，制作十分费时费力，而且不良率十分高，故其制作成本提高，更因，其使用的原材料，成本高，而至使整体成本大大提高，故有改良的必要，而且，其成型后整重量甚大，作一般的吊饰时，其尚为大型振铃时，如大型的圣诞用振铃，要挂于枝杆脆弱的圣诞树上时，其常会使树枝过度的弯曲，甚至会有断折的可能，造成使用上的不便，故有改良的必要。本技术的主要目的在于提供一种便于成型，重量小的振铃。本技术的振铃，包括上、下本体，其特征在于，上、下本体是以塑料一体成型，上、下本体具有数组饰孔，其上本体顶部设有一体成型出的挂环，而于上、下本体间设一铃珠体，且上、下本体相对开口处设相互结合成一体的结合部。所述的振铃，其特征在于，所述结合部设成可直接以其弹性相对凹、凸扣合的结合部。所述的振铃，其特征在于，所述结合部设有螺纹。所述的振铃，其特征在于，结合部为相对凹、凸的结合部设成L型的凹陷定位槽及相对的突出定位柱。结合附图对实施例详细说明如下附图说明图1为本技术第一实施例的立体示意图。图2为本技术结合剖面示意图。图3为本技术的剖面示意图。图4为本技术的第二实施例剖面示意图。图5为本技术第三实施例的剖面示意图。如图1、2所示，本技术是以塑料一体成型，一体射出成型上、下本体10、20，其上、下本体10、20即依模具的模穴配合具有数组饰孔11、21，而其上本体10的顶部设有一体成型出的挂环30，而于上、下本体10、20间设一铃珠体40，藉由铃珠体40于上、下本体10、20间振铃之用，且其上、下本体10、20相对开口处设有结合部12、22，以相互结合成一体。如图1、2所示其结合部12、22设成相对凹、凸配合的结合部12、22，可直接以其弹性扣合，直接扣合成一体，并将铃珠体40限制于其中。其中，各本体10、20的成型方法，请配合图3所示，以针对上本体10的成型模为例，其具有上、下模50、60，上模50向下突出的凸部51上相对饰孔11处设有形状相同的浅槽状饰槽510，而下模60相对凸部51设有模体70，其模体70相对设穿孔71，而下模60于模体70的外部另设有可滑移的饰柱80，其饰柱80底部设有一斜槽状导槽81，并于下模60另设有一斜向穿轴61，藉穿轴61一端顶向导栅81，使饰柱80得以穿入穿孔71至饰槽510，如此于凸部51与模体70间的空隙内射出成型时，其可确实的直接于本体10成型时，成型出饰孔11，无需另外成型。如图4所示，其结合部12、22可设成如图所示的螺纹结合状，其可直接螺合成一体，另如图5所示，其结合部12、22可相对设成L型的凹陷定位槽220及相对的突出定位柱120，藉定位柱120先与定位槽220的垂直开口端对合后，再行向下压制上本体10，使其与下本体20对合靠紧，再转动上、下本体10、20，使定位柱120进入定位槽220的水平端部，以使上、下本体10、20确实对合成一体。本技术具有如下效果1、制作方便由于采用塑料一体射出成型，其制作快速，而且，一体成型后，无需表面处理，有效缩短制作流程。便于自动化生产、可降低整体成本。2、便于组装由前述分析可看出，其组装十分方便，较传统的铆接方式更快，而且使用更方便。3、重量可减少由于其整体以塑料射出成型，质轻，吊挂方便。于上、下本体内可置入香包或干燥花，以扩展其用途。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振铃，包括上、下本体，其特征在于，上、下本体是以塑料一体成型，上、下本体具有数组饰孔，其上本体顶部设有一体成型出的挂环，而于上、下本体间设一铃珠体，且上、下本体相对开口处设相互结合成一体的结合部。

【技术特征摘要】
1.一种振铃，包括上、下本体，其特征在于，上、下本体是以塑料一体成型，上、下本体具有数组饰孔，其上本体顶部设有一体成型出的挂环，而于上、下本体间设一铃珠体，且上、下本体相对开口处设相互结合成一体的结合部。2.根据权利要求1所述的振铃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森田，
申请(专利权)人：玮富实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]