一种金属冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属冲压模具，包括底座、顶板和安装在底座和顶板之间的多个支柱，顶板的底端设有上冲模，底座的顶壁上安装有与上冲模相互配合的下模，顶板的顶壁上安装有液压机，且上冲模固定在液压机的输出端，上冲模的顶壁上安装有多个导向柱，下模的顶端放置有金属板材，下模两侧的内侧壁上均活动安装有与金属板材相互配合的定位夹板，上冲模顶端的外侧壁上对称安装有两个侧板。本发明专利技术通过上冲模将金属板材压入下模内时两个挤压板会分别向下挤压两个定位夹板并推动两个定位夹板夹紧在金属板材的两侧，因此能避免由于下模的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材发生横向移动，从而改善了金属板材的冲压效果。的冲压效果。的冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种金属冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，俗称冷冲模。
[0003]经检索，中国专利号CN110340233B公开了一种金属板材冲压模具，包括底座、顶座和支柱；所述支柱一端与底座固连，另一端与顶座固连，相邻支柱间连接有横杆；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模、驱动单元、夹紧单元和控制器；驱动单元包括一号绳、转盘、一号轴、一号丝杆和滑块；夹紧单元包括L形杆和夹紧件。
[0004]上述的金属板材冲压模具虽然可以使用两个夹紧件对金属板材进行夹紧，但是仍然存在以下不足之处：上冲模与转盘和夹紧件是通过绳索连接，绳索具有一定弹性，从而导致上冲模与转盘和夹紧件的连接稳定性较差，因此金属板材受冲击力后可以推动夹紧件横向移动，夹紧件和金属板材固定稳定性差，从而导致金属板材的冲压效果较差。
[0005]为此，提出一种金属冲压模具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属冲压模具，通过上冲模将金属板材压入下模内时两个挤压板会分别向下挤压两个定位夹板并推动两个定位夹板夹紧在金属板材两侧的方式以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属冲压模具，包括底座、顶板和安装在底座和顶板之间的多个支柱，所述顶板的底端设有上冲模，所述底座的顶壁上安装有与上冲模相互配合的下模，所述顶板的顶壁上安装有液压机，且上冲模固定在液压机的输出端，所述上冲模的顶壁上安装有多个导向柱，所述下模的顶端放置有金属板材，所述下模两侧的内侧壁上均活动安装有与金属板材相互配合的定位夹板，所述上冲模顶端的外侧壁上对称安装有两个侧板，两个所述侧板的底端均安装有驱动定位夹板移动的挤压板，所述底座的底壁上开设有安装通孔，所述下模内活动安装有多个与金属板材相互配合的顶杆，且顶杆均活动连接在下模的底端，所述顶杆上共同安装有与金属板材相互配合的定位机构，所述下模上均匀开设有多个落料孔，所述落料孔的底端共同连接有自动排屑机构。
[0009]液压机驱动上冲模向下移动时会带动侧板和两个挤压板向下移动，上冲模将金属板材压入下模内时两个挤压板分别向下挤压两个定位夹板并推动两个定位夹板夹紧在金属板材的两侧，因此能避免由于下模的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材发生横向移动，从而改善了金属板材的冲压效果；将金属板材放置在下模的顶端时顶杆会均匀支撑在金属板材的底端，上冲模向下冲压金属板材时会带动金属板材和顶杆向下移动，移动至最
底端时顶杆均贴紧在下模内侧的底壁上并与下模内侧的底壁齐平，冲压结束后上冲模向上移动时顶杆均向上移动且将冲压好的工件从下模内顶出，无需人工用撬棒等工具将冲压好的工件撬起，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，也能避免撬起工件时损伤工件，从而提高了工件的加工质量；顶杆支撑在金属板材的底端时定位机构可以将金属板材吸紧在顶杆的顶端，从而可以防止上冲模向下冲压金属板材时金属板材发生位置偏移，从而进一步改善了金属板材的冲压效果。
[0010]优选的，所述下模两侧的内侧壁上均开设有与定位夹板相互配合的活动槽，且两个定位夹板相反的一端均延伸至下模的外侧，两个所述定位夹板的顶壁上均固定安装有限位滑块，两个所述活动槽顶端的内侧壁上均开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，两个所述限位滑块与限位滑槽的内侧壁之间均连接有第一弹簧，两个所述定位夹板相反一端的顶壁均为斜面，且两个挤压板分别位于两个斜面的上侧。
[0011]两个挤压板向下移动时会分别挤压两个定位夹板的斜面并推动两个定位夹板向下模的内侧移动，当金属板材被压入下模内时两个定位夹板刚好贴紧在金属板材的两侧，此时两个挤压板分别贴紧在两个定位夹板相反的一端，冲压结束且挤压板向上移动时第一弹簧由于恢复自身弹力会推动限位滑块和两个定位夹板反向移动，直至两个定位夹板的斜面再次移动至两个挤压板的底端，两个定位夹板的设置能避免由于下模的内侧壁发生磨损而导致冲压时金属板材发生横向移动，从而改善了金属板材的冲压效果。
[0012]优选的，每个所述顶杆底端的外侧壁上均对称安装有两个安装块，每个所述安装块的顶壁与下模的底壁之间均连接有第二弹簧，每个所述顶杆中端的外侧壁上均安装有环形限位块，且环形限位块均位于下模的下侧。
[0013]将金属板材放置在下模的顶端时顶杆会均匀支撑在金属板材的底端，上冲模向下冲压金属板材时会带动金属板材和顶杆向下移动，移动至最底端时顶杆均贴紧在下模内侧的底壁上并与下模内侧的底壁齐平，冲压结束且上冲模向上移动时第二弹簧由于恢复自身弹力会推动顶杆向上移动且将冲压好的工件从下模内顶出，无需人工用撬棒等工具将冲压好的工件撬起，不仅操作方便，降低了人工劳动强度，也能避免撬起工件时损伤工件，从而提高了工件的加工质量。
[0014]优选的，所述定位机构包括活动安装在每个顶杆内的第一活塞，每个所述顶杆内均设有与第一活塞相互配合的活动腔，每个所述活动腔的顶端均开设有通气孔，每个所述第一活塞上均连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端共同连接有连接杆，所述连接杆的顶壁上安装有多个固定杆，且固定杆的顶端均固定在侧板的底壁上。
[0015]将金属板材放置在下模的顶端，此时顶杆均匀支撑在金属板材的底端，上冲模向下移动且未接触到金属板材时会先带动固定杆、连接杆、第一活塞杆和第一活塞向下移动并将金属板材与顶杆之间的空气抽出，从而可以将金属板材吸紧在顶杆的顶端，上冲模接触金属板材后再将金属板材和顶杆一同压入下模内，压入过程中金属板材始终吸紧在顶杆的顶端，因此可以防止上冲模向下冲压金属板材时金属板材发生位置偏移，从而进一步改善了金属板材的冲压效果。
[0016]优选的，所述自动排屑机构包括固定安装在下模底壁上的多个固定筒，且固定筒与落料孔一一对应，每个所述固定筒顶端和底端的内侧壁上均安装有锥形隔板，每个所述锥形隔板上均设有通孔，每个所述锥形隔板的底端均活动安装有与通孔相互配合的密封
球，每个所述锥形隔板的底壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的底端均连接在密封球上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有第三弹簧，且第三弹簧的两端均分别连接在活动杆和锥形隔板上，所述下模的底壁上固定安装有泵体，所述泵体内安装有第二活塞和第二活塞杆，且第二活塞杆的底端固定连接在侧板的底壁上，每个所述固定筒中端的外侧壁上均安装有连接管，且连接管均连接在泵体上，每个所述连接管靠近固定筒的一端均安装有金属滤网，每个所述连接管上均连接有过滤组件。
[0017]上冲模和侧板向下移动时会带动第二活塞杆和第二活塞向下移动，此时固定筒顶端的气体会向下压动固定筒顶端的密封球并经顶端的通孔将气体和落在落料孔内的金属碎屑一同吸入固定筒内，此时固定筒底端的密封球会由于第三弹簧的推动而吸紧在固定筒的底端，上冲模和侧板向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压模具，包括底座(2)、顶板(3)和安装在底座(2)和顶板(3)之间的多个支柱(4)，其特征在于：所述顶板(3)的底端设有上冲模(5)，所述底座(2)的顶壁上安装有与上冲模(5)相互配合的下模(6)，所述顶板(3)的顶壁上安装有液压机(7)，且上冲模(5)固定在液压机(7)的输出端，所述上冲模(5)的顶壁上安装有多个导向柱(8)，所述下模(6)的顶端放置有金属板材(1)，所述下模(6)两侧的内侧壁上均活动安装有与金属板材(1)相互配合的定位夹板(9)，所述上冲模(5)顶端的外侧壁上对称安装有两个侧板(10)，两个所述侧板(10)的底端均安装有驱动定位夹板(9)移动的挤压板(11)，所述底座(2)的底壁上开设有安装通孔(16)，所述下模(6)内活动安装有多个与金属板材(1)相互配合的顶杆(17)，且顶杆(17)均活动连接在下模(6)的底端，所述顶杆(17)上共同安装有与金属板材(1)相互配合的定位机构，所述下模(6)上均匀开设有多个落料孔，所述落料孔的底端共同连接有自动排屑机构。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述下模(6)两侧的内侧壁上均开设有与定位夹板(9)相互配合的活动槽(12)，且两个定位夹板(9)相反的一端均延伸至下模(6)的外侧，两个所述定位夹板(9)的顶壁上均固定安装有限位滑块(13)，两个所述活动槽(12)顶端的内侧壁上均开设有与限位滑块(13)相互配合的限位滑槽(14)，两个所述限位滑块(13)与限位滑槽(14)的内侧壁之间均连接有第一弹簧(15)，两个所述定位夹板(9)相反一端的顶壁均为斜面，且两个挤压板(11)分别位于两个斜面的上侧。3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：每个所述顶杆(17)底端的外侧壁上均对称安装有两个安装块(18)，每个所述安装块(18)的顶壁与下模(6)的底壁之间均连接有第二弹簧(19)，每个所述顶杆(17)中端的外侧壁上均安装有环形限位块(20)，且环形限位块(20)均位于下模(6)的下侧。4.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭舒宇，陈华锋，王传菊，
申请(专利权)人：郭舒宇，
类型：发明
国别省市：