具有两个围成-空腔的零件的吸声器制造技术

本发明专利技术涉及一种特别是用于汽车的吸声器，具有一由热塑性塑料组成的成型件（１）和至少一个第二零件（２），它与成型件（１）围成一空腔（７），为了达到这种吸声器在相同或改善的声学效果的情况下具有良好的介质耐久性的及好的耐热性而建议，在成型件（１）上形成许多销状或钉状的伸入空腔（７）内的朝向第二零件（２）的间隔垫（４），其中成型件（１）在外侧上配备许多凹坑（６），它们分别在一个间隔垫（４）内延伸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特别是用于汽车的吸声器，具有一由热塑性塑料组成的成型件和至少一个与成型件一起围成一空腔的第二零件。
技术介绍
例如由DE 34 45 656 A1已知一种这一类型的吸声器。这种已知吸声器由一位于外部的由开孔蜂窝状的透气的泡沫塑料组成的泡沫材料层、一与它平面连接的透声的稳定层和一与稳定层的边缘以及中心区连接的基体层组成。稳定层和基体层围成一空腔、并分别由热塑性塑料组成。稳定层设有开口，它们由从泡沫材料一侧借助于针形工具刺穿的孔组成。这种已知吸声器在实际中基本上得到了验证。但是由于其泡沫材料层在一定使用条件下不具备令人满意的介质耐久性。其次这种吸声器的耐热性比较有限。DE 298 03 675 U1公布了带有配备凹坑或空腔的重层的声防护屏的不同方案，重层特别是由聚氨酯、聚丙烯、聚烯腈弹性体(POE)或EPDM(乙烯丙烯三聚物橡胶)构成。在一种方案(图7)中重层由EPDM构成，其中空腔在横截面内分别做成杯状，整体形成一蜂窝状构造的结构体，并用一金薄箔或铝箔覆盖。DE 195 16 819 C2介绍一种消声装置，它特别是确定用来装在围成空腔的面上，并具有一离围成空腔的面一定距离设置的顶层。顶层包括一用于低声频的第一消声元件和一用于高声频的第二消声元件。第一消声元件由一封闭的塑料薄膜形式的板式吸声器组成，其中板式吸声器通过一框形的由泡沫材料组成的间隔元件离围成空腔的表面一定距离设置，形成一空腔。而第二消声元件由一多孔泡沫材料吸声器组成，它安装在板式吸声器上，并与它整面连接。
技术实现思路
本专利技术的目的是，这样地改进开头所述类型的吸声器，使它在相同或改善的声学效果的情况下具有良好的介质耐久性以及更好的耐热性。这个目的通过具有权利要求1特征的吸声器实现。因此按本专利技术的吸声器主要由一由热塑性塑料组成的成型件和至少一个第二零件构成，第二零件与成型件围成一空腔，其中在成型件上形成许多向空腔内突起的、朝向第二零件的销状或钉状间隔垫。此外成型件在外侧具有许多凹坑，它们分别向一个间隔垫内延伸。通过采用由热塑性塑料组成的尤其是表现为按本专利技术的吸声器的外露的外侧的成型件，使吸声器具有良好的介质耐久性。如果成型件通过聚酯薄膜，特别是PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二酯薄膜)深拉制成，即么便可以达到特别好的介质耐久性和耐热性。间隔垫确保，成型件和第二零件之间，从而围成空腔的两个零件之间的距离在高的环境温度或热作用下保持不变或至少只有很小变化。在具有外露泡沫材料层的普通吸声器中常常引起泡沫材料层的由温度或热量引起的变形，特别是如果泡沫材料层由PP泡沫(聚丙烯泡沫)组成的话。按本专利技术的吸声器的成型件是弯曲弹性的，具有一定的质量，并通过在它上面出现的声波受激谐振。这时一部分声能转变成热量。在吸声器的成型件和第二零件之间存在的充满空气的空腔起弹簧的作用。因此按本专利技术的吸声器是一弹簧—质量系统。在成型件外侧上形成的凹坑是有声学作用的，因为出现在吸声器上的声波的至少一部分进入凹坑内，并使包含在它里面的空气来回振动。这时一部分声能由于摩擦效应转变成热量。与没有这种凹坑的相应吸声器相比，在同样的声功率(效率)的情况下可以减小按本专利技术的吸声器的空腔的容积及其结构高度。间隔垫做成销状或钉状，因此比较小和紧凑。它几乎不减小吸声器充满空气的空腔的有声学效果的容积，而且也不减小声学效果，如果它们在成型件上形成较大数量的话。在成型件上每平方分米例如可以形成150个以上，尤其是180个以上的间隔垫。按本专利技术的吸声器的围成充满空气的空腔的第二零件最好由一重层、一无纺布层、一泡沫材料层和/或一纺织层构成。第二零件特别是也可以做成多层的，例如由一重的衬垫和另一由无纺布、泡沫材料或纺织材料组成的吸声层组成。成型件最好设计成盒状或壳状，其中盒或壳的深度最好大于间隔垫相应的长度。第二零件，例如一重的衬垫，便可以装入成型件内，并与成型件背面边缘齐平地端接。由此可以防止第二零件和空腔由于灰尘等等受到污染。如果成型件具有一环形固定凸缘，也是有利的。这样按本专利技术的吸声器便可以方便地固定在车身以及机器零件上，例如采用螺钉、铆钉、夹子或粘接剂。本专利技术吸声器其他优选和优良的结构在从属权利要求中给出。附图说明下面借助于表示多个实施例的附图对本专利技术作较详细的说明。附图中以不按比例的示意图表示图1 一按本专利技术的吸声器的横剖视图，图2 按图1的吸声器外侧的俯视图，图3 按一第二实施例的吸声器外侧的俯视图，图4 按一第三实施例的本专利技术吸声器的横剖视图。图5 本专利技术的按第四种实施例的吸声器的横剖视图。具体实施例方式如图1中所示，本专利技术的吸声器由一成型件1和至少另一个有声学作用的零件2构成。其中在图1中所示的实施例中第二零件2是一尤其是由再生材料组成的重的垫子。代替重垫或作为其补充也可以在成型件1背面上安装吸声材料，如无纺布、泡沫材料和有声学效果的织席。成型件1由热塑性塑料组成，并通过相应的透气塑料薄膜的深拉制成。塑料薄膜是一种聚酯薄膜，尤其是PET薄膜。成型件1基本上设计成盒状或壳状，并具有一环形固定凸缘3(参见图2)。固定凸缘3可以配备孔(未画出)，它们用于将螺钉、铆钉、夹子、固定栓钉或粘接剂连接在成型件1上。在成型件1内侧上形成许多间隔垫4，它们基本上做成钉形，并借助于一具有针形的销子等等的模具形成。因此成型件1在其外露的外侧5上具有许多凹坑6，它们分别在一个间隔垫4内延伸、间隔垫4和凹坑6最好在成型件1深拉期间产生。但是间隔垫也可以在盒状成型件1深拉后在一后续工序中产生。可以看到，间隔垫4的平均外径小于其平均长度。吸声器的盒状成型件1和作为第二零件2的重垫围成一空腔7。间隔垫4伸入充满空气的空腔7内，并朝向重垫2。凹坑6朝空腔7方向是封闭的。在这个实施例中间隔垫4的长度基本上相同，并一直延伸到重垫2处。成型件1的深度大于间隔垫4相应的长度，使重垫2整个安装在成型件1内。成型件1的深度和间隔垫4的长度或高度这样确定，使重垫2的背面8和固定凸缘的背面(结合面)基本上齐平地端接。在图1和2中所示的实施例中间隔垫4基本上做得形状相同，因为它们具有基本上相同的长度或高度以及基本上相同的平均外径。在间隔垫4内形成的凹坑6也具有基本上相同的深度和基本上相同的平均内径。此外间隔垫4和凹坑6在成型件1表面上做成均布的，特别是如图2所示。因为由噪声源发出的声场通常具有不均匀的强度分布以及不均匀的频率分布，如果像在图3中示意表示的那样，间隔垫4和凹坑6在成型件1的表面上做得不均匀分布，在相应的使用条件下可以改善本专利技术吸声器的声学效果。此外如果凹坑6具有不同的内径(同样参见图3)，可能是有利的。改善本专利技术的吸声器的声学效果的另一种可能性是，间隔垫4设计得具有不同长度和/或凹坑6具有不同深度。其中在成型件1上可以形成具有不同长度间隔垫4的区域，在不同区域内间隔垫4分别具有不同的长度。相应地在成型件1上也形成具有不同深度凹坑6的区域，如在图5中示意表示的那样。第二零件2同样例如是一重垫或泡沫材料层，它相应于间隔垫4的长度或高度轮廓变化具有不同厚度的区域。图4中所示的实施例与按图1的实施例的不同在于，在盒状成型件1内首先放入一无纺布层9，它平放在间隔垫4的尖端上。在无纺布层9上再放重垫或泡沫材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸声器，具有一由热塑性塑料组成的成型件（１）和至少一个第二零件（２、９），它和成型件（１）围成一空腔（７），其特征为：在成型件（１）上形成许多销形或钉形的、伸入空腔（７）内的、朝向第二零件（２）的间隔垫（４），其中成型件（１）在外侧 上具有许多凹坑（６），它们分别在一间隔垫（４）内延伸。

【技术特征摘要】
DE 2002-6-25 10228395.81.吸声器，具有一由热塑性塑料组成的成型件(1)和至少一个第二零件(2、9)，它和成型件(1)围成一空腔(7)，其特征为在成型件(1)上形成许多销形或钉形的、伸入空腔(7)内的、朝向第二零件(2)的间隔垫(4)，其中成型件(1)在外侧上具有许多凹坑(6)，它们分别在一间隔垫(4)内延伸。2.按权利要求1的吸声器，其特征为成型件(1)的具有凹坑(6)的外侧(5)是外露的。3.按权利要求1或2的吸声器，其特征为凹坑(6)朝空腔(7)的方向是封闭的。4.按权利要求1至3之任一项的吸声器，其特征为成型件(1)由一种热塑性塑料薄膜深拉制成。5.按权利要求1至4之任一项的吸声器，其特征为成型件(1)由一种PET薄膜制成。6.按权利要求1至5之任一项的吸声器，其特征为第二零件(2，9)由一种重层、一种无纺布层、一种泡沫材料层和/或一种起声学作用的纺织层构成。7.按权利要求1至6之任...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯R切尔尼，海因茨布勒梅林，乌韦埃特莱尔，
申请(专利权)人：卡库斯蒂克斯技术中心股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]