一种不锈钢水表壳体胚件及制备方法、不锈钢水表壳体技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢水表壳体胚件及制备方法、不锈钢水表壳体，该加工方法包括取材、挤压成型、退火处理、切割处理、部件加工、部件组装和胚件加工，该方法的亮点在于将不锈钢管材，置于壳体模具上，使用高液压设备通过一次挤压定型，待定型完毕后，再移置到下一个壳体模具上进行挤压定型，如此循返以上步骤进行多次挤压定型直到成型的水表壳体结构符合设定结构要求，本发明专利技术通过将型腔、进水通道和出水通道采用一体式结构设计，减少了拼接水表壳体的焊接工序，其结构更加稳定、不易漏水和耐高压，并且材料利用率高达80％，大大降低了材料成本。料成本。料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢水表壳体胚件及制备方法、不锈钢水表壳体


[0001]本专利技术涉及水表
，尤其是指一种不锈钢水表壳体胚件及制备方法，以及由该制备方法制得的不锈钢水表壳体。

技术介绍

[0002]水表是一种常用的用水计量器械，其表壳的底部一般为半球体，承受水压比较均匀，水表表壳通常都是采用铸铁、铜、不锈钢材料制成，也有新出现铝合金材质的水表壳。目前使用最多的通过翻砂铸造的水表铁表壳，尽管通过喷塑处理可以减缓生锈的时间，但生锈是不可避免的，且饮用水中的氧化钙容易给人的肝脏造成损害，另外，翻砂铸造在铸造时需要先进行熔炼，在熔炼过程中会造成有毒气体的排放，对环境造成无法估计的损失。铜表壳是国际上水表使用最广泛的，但铜表壳所含的铅也会对水质产生二次污染。铝合金表壳是近年开发试用的，但镀层难做到永久保护，铝合金中含有对人体的危害元素也会对饮用者身体产生不利影响。因此，无论是铸铁、铜表壳还是铝质表壳，在水表使用过程都会出现不同程度的材料析出而污染水源，于是市场上逐步趋向不锈钢表壳的优势略为明显。
[0003]目前，对不锈钢的批量应用有熔模精密铸造、砂型铸造成型和冲压焊接成型。熔模精密铸造、砂型铸造成型工艺环节较多、过程复杂周期长，生产环境污染严重，且易出现铸造毛坯缺陷，如气孔、缩孔、缩松、凹陷、多料、黑点、麻坑、裂纹等，缺隙处易产生腐蚀，影响外观及使用寿命，同时因铸造工艺的局限性，不锈钢材料液态下的流动性相对较差，为防止铸件产生冷隔、浇不足及缩孔，工艺上需采用大冒口补缩，同时为减少铸件的薄壁浇不足问题，壁厚相对取用较厚造成产品笨重，产品外观表面粗造度相对较差，直接影响水表产品美观及产品质量。因此，亟需一种更加安全、生产加工的新型水表壳体的制备工艺，如授权公告号CN108917872B的中国专利公开了一种不锈钢水表壳体胚件及加工方法、不锈钢水表壳体和水表，其主要通过液压冷冲的方式冲压/拉伸成型而得到主要部件壳体公片和壳体母片，再对半焊接，其在实际生产中，壳体公片和壳体母片很难加工至精准对称，且焊接难以严丝合缝，导致其不耐高压，容易漏水，其次其材料利用率大概只有50％，耗材大；而公布号为CN103542907B的中国专利公开了一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法，其主要通过激光焊接方式的方式对各部件进行连接，耗材量大且生产工艺及焊接工艺特别复杂。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术目的在于提供一种加工工序简便、结构性能稳定、材料利用率高并且材质安全的不锈钢水表壳体胚件及加工方法以及由该加工方法制得的不锈钢水表壳体。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案：
[0006](二)技术方案
[0007]一种不锈钢水表壳体的制备方法，其包括以下步骤：
[0008]取材：取一根空心不锈钢管材切割成复数根所需长度的不锈钢管材；
[0009]挤压成型：取一根所需长度的不锈钢管材，置于壳体模具上，使用高液压设备通过一次挤压定型，待定型完毕后，再移置到下一个壳体模具上进行挤压定型，如此循返以上步骤进行多次挤压定型直到成型的水表壳体结构符合设定结构要求；
[0010]退火处理：在挤压成型的过程中，每次挤压定型后都需要进行退火处理；
[0011]切割处理：将水表壳体的型腔上端进行切割处理，使得水表壳体上端形成型腔口；
[0012]部件加工：取分隔板不锈钢板材，置于分隔板模具上，采用一次或多次的方式冲压成型，或是采用数控切削的方式进行加工，使得分隔板的成型结构符合设计要求；
[0013]部件组装：将分隔板从型腔口放入水表壳体的型腔中，使分隔板外边缘贴合好型腔内壁进行环焊固定，同时使得进水通道完全处于分隔板下方，出水通道完全处于分隔板上方；
[0014]胚体加工：对水表的进水通道端部、出水通道端部和型腔口外侧分别单独进行加工。
[0015]进一步，所述部件加工的步骤中还包括对封铅块的加工，所述封铅块焊接于进水通道与型腔的外壁上。
[0016]进一步，所述部件加工的步骤中还包括对进水口牙套、出水口牙套和型腔口牙套的加工，且在胚体加工步骤中将所述进水口牙套、出水口牙套和型腔口牙套分别套设焊接于进水通道端部、出水通道端部和型腔口外侧。
[0017]进一步，所述胚体加工的步骤中对水表的进水通道端部、出水通道端部和型腔口外侧分别进行车螺纹加工。
[0018]进一步，所述部件加工步骤中取的不锈钢板材取制于切割处理步骤中切割去除的型腔上端。
[0019]一种不锈钢水表壳体胚件，所述胚件是根据按上述任一项内容的制备方法而制得的。
[0020]一种不锈钢水表壳体，所述水表壳体由上述不锈钢水表壳体胚件经数控切削和表面处理而得到的。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术的加工方法创造性的将水表壳体由不锈钢空心管经过液体多次挤压逐步定型直至最后成型，接着切除型腔上端形成一体式的水表壳体，最后在加工分隔板、进水口、出水口以及型腔口等基本部件，其水表壳体采用一体式结构，减少了拼接水表壳体的焊接工序，其结构更加稳定、不易漏水和耐高压，并且材料利用率高达80％，大大降低了材料成本。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的制备方法的工艺流程图；
[0024]图2是本专利技术制备过程中的结构示意图一；
[0025]图3是本专利技术制备过程中的结构示意图二；
[0026]图4是本专利技术制备过程中的结构示意图三；
[0027]图5是本专利技术制备过程中的结构示意图三；
[0028]图6是本专利技术实施例一结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例二结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]1、水表壳体
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2、型腔
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3、进水通道
[0032]4、出水通道
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5、分隔板
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6、封铅块
[0033]7、进水牙套
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8、进水牙套
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9、型腔口牙套
[0034]10、凹槽
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步描述。
[0037]请参阅图1至图7所示，一种不锈钢水表壳体胚件的制备方法，其包括以下步骤：
[0038]取材：根据水表型号要求的选取相应管径、壁厚的空心不锈钢管材切割成复数根所需长度的不锈钢管材，大多数选取的空心不锈钢管材的管径在25-42mm，壁厚在2.5-4.0mm，所需长度依水表壳体1的长度而定或不同挤压模具的长度而定；
[0039]挤压成型：取一根所需长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢水表壳体胚件的制备方法，其包括以下步骤：取材：取一根空心不锈钢管材切割成复数根所需长度的不锈钢管材；挤压成型：取一根所需长度的不锈钢管材，置于壳体模具上，使用高液压设备通过一次挤压定型，待定型完毕后，再移置到下一个壳体模具上进行挤压定型，如此循返以上步骤进行多次挤压定型直到成型的水表壳体结构符合设定结构要求；退火处理：在挤压成型的过程中，每次挤压定型后都需要进行退火处理；切割处理：将水表壳体的型腔上端进行切割处理，使得水表壳体上端形成型腔口；部件加工：取分隔板不锈钢板材，置于分隔板模具上，采用一次或多次的方式冲压成型，或是采用数控切削的方式进行加工，使得分隔板的成型结构符合设计要求；部件组装：将分隔板从型腔口放入水表壳体的型腔中，使分隔板外边缘贴合好型腔内壁进行环焊固定，同时使得进水通道完全处于分隔板下方，出水通道完全处于分隔板上方；胚件加工：对水表的进水通道端部、出水通道端部和型腔口外侧分别单独进行加工。2.根据权利要求1所述一种不锈钢水表壳体胚件...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，吴光荣，杨振中，彭君，
申请(专利权)人：三川智慧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：