本实用新型专利技术公开了一种装桶机吊桶装置，包括底座、第一固定板、支撑杆和第二固定板，所述底座的顶部通过第一轴承套圈设置有支撑杆，所述支撑杆的外围设置有安装板，所述安装板的两端部均焊接有主连接杆，所述主连接杆的下端设置有支连接杆，所述支连接杆的下端分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部设置有气囊，所述气囊的内表面通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。适合普遍推广。适合普遍推广。
【技术实现步骤摘要】
一种装桶机吊桶装置
[0001]本技术涉及吊桶装置
，特别涉及一种装桶机吊桶装置。
技术介绍
[0002]在甘油、皂粒等洗涤用品的生产过程中，会经常用到装桶机对甘油、皂粒等物质进行灌装，而在装桶的过程中，需要对空桶或者已装满物质的桶进行吊运。
[0003]但传统的吊桶装置存在不足之处：无法对待调运的桶进行稳固的夹持，桶人员产生滑落的现象，造成桶的损坏，且在吊运的过程中，只能单次对单独的一只桶进行吊运，导致吊桶装置的效率低下，实用性不是很好。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种装桶机吊桶装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种装桶机吊桶装置，包括底座、第一固定板、支撑杆和第二固定板，所述底座的顶部通过第一轴承套圈设置有支撑杆，所述支撑杆的外围设置有安装板，所述安装板的两端部均焊接有主连接杆，所述主连接杆的下端设置有支连接杆，所述支连接杆的下端分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部设置有气囊，所述气囊的内表面通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿。
[0007]进一步地，所述第一固定板和第二固定板的一侧均焊接有限位板，所述限位板上开设有预留孔，所述限位板之间设置有紧固螺杆。
[0008]进一步地，所述主连接杆的底部表面设置有滑轨，所述支连接杆的顶端位于滑轨的内部。
[0009]进一步地，所述气囊采用聚氨酯橡胶材料制成，所述防滑齿采用丁腈橡胶材料制成。<br/>[0010]进一步地，所述第一固定板和第二固定板的端部均设有充气口，所述充气口与气囊连通。
[0011]进一步地，所述安装板上开设有第二轴承套圈，所述支撑杆贯穿第二轴承套圈。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过气囊、防滑齿，气囊的内壁能够与桶的外壁之间产生直接的接触，而且防滑齿能够与桶产生较大的摩擦力，进而使得第一固定板和第二固定板能够更加稳定的将桶进行固定。
[0014]2.通过第一固定板和第二固定板，在本技术吊桶装置中，第一固定板和第二固定板均设置有两组，人员可以利用转动驱动盘的方式将支撑杆以及第一固定板和第二固定板进行整体上的大范围的转动，进而实现对多个桶同时进行吊运，而且人员还能通过拨动主连接杆的方式驱使第一固定板和第二固定板围绕支撑杆进行小范围的转动，从而使得
移动的距离更加细致，使得桶的落点更加的精确。
附图说明
[0015]图1为本技术一种装桶机吊桶装置的主视图。
[0016]图2为本技术一种装桶机吊桶装置的气囊和防滑齿结构示意图。
[0017]图3为本技术一种装桶机吊桶装置的第二轴承套圈结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一轴承套圈；3、第一固定板；4、主连接杆；5、支连接杆；6、滑轨；7、驱动盘；8、固定块；9、支撑杆；10、安装板；11、限位板；12、紧固螺杆；13、充气口；14、第二固定板；15、行走轮；16、气囊；17、防滑齿；18、第二轴承套圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种装桶机吊桶装置，包括底座1、第一固定板3、支撑杆9和第二固定板14，所述底座1的顶部通过第一轴承套圈2设置有支撑杆9，所述支撑杆9的外围设置有安装板10，所述安装板10的两端部均焊接有主连接杆4，所述主连接杆4的下端设置有支连接杆5，所述支连接杆5的下端分别焊接有第一固定板3和第二固定板14，所述第一固定板3和第二固定板14的内部设置有气囊16，所述气囊16的内表面通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿17。
[0021]其中，所述第一固定板3和第二固定板14的一侧均焊接有限位板11，所述限位板11上开设有预留孔，所述限位板11之间设置有紧固螺杆12。
[0022]本实施例中如图1、2所示，人员将紧固螺杆12拧松可以将待吊运的桶置于第一固定板3和第二固定板14之间，之后再将紧固螺杆12拧紧，配合气囊16以及防滑齿17，进而可以将桶进行稳固的夹持。
[0023]其中，所述主连接杆4的底部表面设置有滑轨6，所述支连接杆5的顶端位于滑轨6的内部。
[0024]本实施例中如图1、2所示，通过滑轨6的作用，将待吊运的桶直径不同时，人员可以拨动支连接杆5使得第一固定板3与第二固定板14之间的距离变大或变小，进而可以适应不同规格的桶。
[0025]其中，所述气囊16采用聚氨酯橡胶材料制成，所述防滑齿17采用丁腈橡胶材料制成。
[0026]本实施例中如图2所示，采用聚氨酯橡胶材料制成的气囊16具有强度高、韧性强、弹力好的特点，使用寿命较久，而采用丁腈橡胶材料制成的防滑齿17质地细密，能够有效的防止桶在第一固定板3和第二固定板14之间滑落。
[0027]其中，所述第一固定板3和第二固定板14的端部均设有充气口13，所述充气口13与气囊16连通。
[0028]本实施例中如图1、2所示，人员可以通过充气口13向气囊16的内部注入空气。
[0029]其中，所述安装板10上开设有第二轴承套圈18，所述支撑杆9贯穿第二轴承套圈18。
[0030]本实施例中如图1、2所示，人员可以驱使第一固定板3和第二固定板14围绕支撑杆9进行转动。
[0031]需要说明的是，本技术为一种装桶机吊桶装置，工作时，将本技术中的用电设备接通电源，人员将待吊运的桶置于第一固定板3和第二固定板14之间，之后，人员利用充气口13对气囊16的内部进行充气，进而使气囊16的体积变大，从而扩大气囊16的内壁与桶的外壁之间的接触面积，而且防滑齿17能够与桶产生摩擦力，进而使得第一固定板3和第二固定板14能够更加稳定的将桶进行固定，进一步地，在本技术吊桶装置中，第一固定板3和第二固定板14均设置有两组，且人员可以利用驱动盘7以及第一轴承套圈2的作用将支撑杆9以及第一固定板3和第二固定板14进行整体上的大范围的转动，进而实现对多个桶同时进行吊运，进一步地，人员还可以通过拨动主连接杆4的方式驱使第一固定板3和第二固定板14围绕支撑杆9进行更为精确的转动。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装桶机吊桶装置，包括底座（1）、第一固定板（3）、支撑杆（9）和第二固定板（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过第一轴承套圈（2）设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外围设置有安装板（10），所述安装板（10）的两端部均焊接有主连接杆（4），所述主连接杆（4）的下端设置有支连接杆（5），所述支连接杆（5）的下端分别焊接有第一固定板（3）和第二固定板（14），所述第一固定板（3）和第二固定板（14）的内部设置有气囊（16），所述气囊（16）的内表面通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿（17）。2.根据权利要求1所述的一种装桶机吊桶装置，其特征在于：所述第一固定板（3）和第二固定板（14）的一侧均焊接有限位板（11），所述限位板（11）上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马居旺，
申请(专利权)人：青岛金牛油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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