一种香木罐的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种香木罐的生产工艺，S1：将多个罐体开口朝上放置在第一传送带上，第一传送带将罐体输送到定距排列装置的缺口上，第一电机运行通过第一齿轮盘和第二齿轮盘间歇性的带动导罐板转动；S2：导罐板旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种香木罐的生产工艺


[0001]本专利技术涉及空气清新装置
，特别涉及一种香木罐的生产工艺。

技术介绍

[0002]香木罐与固体芳香剂类似，用于使室内以及车内的空气更加清新，香木罐的罐体内存放有木块与液态的香水，木块将香水进行吸附，使香水储存在木块上，通过香水缓慢的挥发来对空气进行净化。
[0003]现有的香木罐在生产的过程中，香水虽然是通过设备加料的方式来进行，但是将罐体放置到木块加料机上、从木块加料机运送到香水加料机上、香水加料机加料完成后取下罐体都是通过人工手动的方式来进行搬运的，这样就需要大量的人工来进行，而且工作效率也难以提高，搬运十分的不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种香木罐的生产工艺，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种香木罐的生产工艺，
[0006]S1：将多个罐体开口朝上放置在第一传送带上，第一传送带将罐体输送到定距排列装置的缺口上，第一电机运行通过第一齿轮盘和第二齿轮盘间歇性的带动导罐板转动；
[0007]S2：导罐板旋转180
°
后，放置有罐体的缺口与第二传送带相对应，同时随着导罐板的旋转，推杆的一端与弧形凸块抵触，将推杆压入通孔内，推杆的另一端伸出通孔进入到缺口将罐体顶出缺口，罐体进入到第二传送带上；
[0008]S3：罐体在第二传送带上随着第二传送带间歇性的运行，滚珠与第一倾斜部滚动连接，将滑杆向罐体方向压入，使弧形压板逐渐向罐体靠近，当滚珠到达第二限位部时，弧形压板上的第一压块和第二压块与罐体抵触连接，将罐体压紧固定；
[0009]S4：木块加料机上的第二电机运行带动导料盘转动，当置料孔与下料管相对应时，下料管内最下方的三个木块随着重力的作用落入置料孔内，随着导料盘的转动而移动，第二传送带将罐体运送到下料孔下方，当放置有木块的置料孔与下料孔对应时，三个木块就随着重力的作用通过下料孔落入罐体内；
[0010]S5：香水加料机上的驱动电机运行带动转盘转动，当蓄液槽转动到开口朝上并与储液箱内连通时，香水进入到蓄液槽内装满蓄液槽，随着转盘的转动，储存有香水的蓄液槽开口朝下并与出液箱内连通，香水随着重力的作用流出蓄液槽通过出液口落入罐体内；
[0011]S6：罐体运行到第二传送带的尾部，滚珠从第二限位部进入到第二倾斜部，滑杆通过第二弹簧的作用向远离罐体的方向移动，弧形压板逐渐脱离罐体，解除对罐体的夹紧；
[0012]S7：随着第二传送带的运行将罐体送入到封罐机上进行密封，最后再安装上塑料管。
[0013]通过采用上述技术方案，罐体通过定距排列装置能使其在第二传送带上与相邻的
罐体之间保持等距排列，使罐体通过第二传送带在运行时与木块加料机和香水加料机更好的进行配合，运行更加的稳定，使其无需人工进行搬运即可自动的完成木块和香水的加料，有效的提高了工作效率，减少人工的工作强度；通过夹持装置能有效的将罐体夹持固定在第二传送带上，防止第二传送带在间歇性运行时罐体发生滑动偏移，导致加料失败；通过木块加料机能使其每次都往罐体内加入相同数量的木块，保证了每个罐体内木块数量的相同，加料更加的精准；通过香水加料机能使其每次都往罐体内加入等量的香水，保证了每个罐体内香水量的相同，加料更加的精准，减少了香水不必要的浪费。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述定距排列装置包括底座、支撑柱、旋转柱、旋转底板、导罐板、用于带动旋转柱转动的驱动装置，所述支撑柱竖直固定在底座上，所述旋转柱通过第一轴承套套设在支撑柱的外壁上转动，所述旋转底板和导罐板均固定在旋转柱上，所述旋转底板设在导罐板的下方且间距设置，所述旋转底板的上表面与第一传送带的上表面在同一水平高度上，所述导罐板的外侧壁上均匀设有八个与罐体相对应的缺口，所述导罐板上对应缺口设有用于将罐体推出缺口的推动装置，所述底座上设有围绕导罐板外壁圆弧形设置的挡板，所述挡板与导罐板的外壁间隙设置，所述挡板上对应第一传送带和第二传送带分别开设有第一开口和第二开口。
[0015]通过采用上述技术方案，第一传送带将罐体输送到缺口内，罐体的底端放置在旋转底板上；驱动装置带动旋转柱间歇性的进行转动，使罐体间隙性的输送到第二传送带上，从而使两个相邻的罐体之间在第二传送带上有一定的距离，使得罐体与木块加料机和香水加料机更好的进行配合；罐体在缺口内时，罐体的外壁通过挡板进行限位防止罐体掉出。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述驱动装置包括第一电机、第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第一电机固定在底座上，所述第一齿轮盘与第一电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮盘固定在旋转柱上且位于旋转底板的下方，所述第一齿轮盘外壁上八分之一的区域设有连续的第一齿纹，所述第二齿轮盘的外壁上设有与第一齿纹相啮合的第二齿纹。
[0017]通过采用上述技术方案，第一电机通过第一齿轮盘带动第二齿轮盘转动，从而带动旋转柱旋转，由于第一齿轮盘上仅有八分之一的区域设有连续的第一齿纹，第二齿纹仅与第一齿纹啮合时，第二齿轮盘才会发生转动，所以第一齿轮盘旋转一圈能够带动第二齿轮盘旋转45度，从而使每个缺口都能与第一传送带和第二传送带相对应；当第二齿纹未与第一齿纹啮合时，第二齿轮盘不发生转动，从而实现旋转柱的间歇性旋转。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述支撑柱的上端在导罐板的上侧固定有与推动装置相配合的固定板，所述导罐板的上侧中心上设有供固定板放置的第一凹槽，所述推动装置包括推杆和第一弹簧，所述导罐板上水平设有连通第一凹槽和缺口的通孔，所述通孔中部的内径大于两端的内径，所述推杆滑动连接在通孔内，所述推杆的长度大于通孔的长度设置，所述推杆的外壁上在通孔的中部设有第一限位块，所述第一弹簧设在第一限位块靠近缺口的一侧与通孔中部的侧壁抵触连接，所述固定板的外壁靠近第二传送带凸出设有用于抵触推动推杆的弧形凸块。
[0019]通过采用上述技术方案，固定板固定不动，弧形凸块的朝向也保持不动，随着导罐板的转动，当缺口与第二传送带对应时，推杆与弧形凸块抵触，弧形凸块将推杆顶入通孔内，推杆的另一端由通孔内伸出至缺口内将罐体顶出，使罐体进入到第二传送带上，使得罐体移动到第二传送带上更加的方便；当随着导罐板的继续转动，推杆与弧形凸块分离，第一
弹簧将推杆压回通孔内，退出缺口。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述第二传送带的左右两侧上均设有固定平台，所述第二传送带上设有夹持组件，所述夹持组件沿着第二传送带的传送方向等距多个设置，所述夹持组件包括两个相对设置的夹持装置，两个所述夹持装置分别靠近第二传送带的左右两侧设置，所述夹持装置包括固定块、弧形压板、滑杆和第二弹簧，所述固定块固定在第二传送带上，所述滑杆滑动连接在固定块上，所述滑杆的截面设为矩形，所述滑杆的滑动方向与第二传送带的传送方向垂直，所述弧形压板的外侧壁与滑杆远离固定平台的一端固定连接，所述滑杆靠近固定平台的一端外壁上凸出设有第二限位块，所述第二弹簧套设在滑杆上，所述第二弹簧两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香木罐的生产工艺，其特征在于：S1：将多个罐体(1)开口朝上放置在第一传送带(2)上，第一传送带(2)将罐体(1)输送到定距排列装置(3)的缺口(340)上，第一电机(370)运行通过第一齿轮盘(371)和第二齿轮盘(372)间歇性的带动导罐板(34)转动；S2：导罐板(34)旋转180
°
后，放置有罐体(1)的缺口(340)与第二传送带(4)相对应，同时随着导罐板(34)的旋转，推杆(341)的一端与弧形凸块(380)抵触，将推杆(341)压入通孔(343)内，推杆(341)的另一端伸出通孔(343)进入到缺口(340)将罐体(1)顶出缺口(340)，罐体(1)进入到第二传送带(4)上；S3：罐体(1)在第二传送带(4)上随着第二传送带(4)间歇性的运行，滚珠(46)与第一倾斜部(451)滚动连接，将滑杆(43)向罐体(1)方向压入，使弧形压板(42)逐渐向罐体(1)靠近，当滚珠(46)到达第二限位部(452)时，弧形压板(42)上的第一压块(420)和第二压块(421)与罐体(1)抵触连接，将罐体(1)压紧固定；S4：木块加料机(5)上的第二电机(51)运行带动导料盘(53)转动，当置料孔(530)与下料管(54)相对应时，下料管(54)内最下方的三个木块随着重力的作用落入置料孔(530)内，随着导料盘(53)的转动而移动，第二传送带(4)将罐体(1)运送到下料孔(520)下方，当放置有木块的置料孔(530)与下料孔(520)对应时，三个木块就随着重力的作用通过下料孔(520)落入罐体(1)内；S5：香水加料机(6)上的驱动电机运行带动转盘(62)转动，当蓄液槽(620)转动到开口朝上并与储液箱(60)内连通时，香水进入到蓄液槽(620)内装满蓄液槽(620)，随着转盘(62)的转动，储存有香水的蓄液槽(620)开口朝下并与出液箱(61)内连通，香水随着重力的作用流出蓄液槽(620)通过出液口(610)落入罐体(1)内；S6：罐体(1)运行到第二传送带(4)的尾部，滚珠(46)从第二限位部(452)进入到第二倾斜部(453)，滑杆(43)通过第二弹簧(44)的作用向远离罐体(1)的方向移动，弧形压板(42)逐渐脱离罐体(1)，解除对罐体(1)的夹紧；S7：随着第二传送带(4)的运行将罐体(1)送入到封罐机上进行密封，最后再安装上塑料管。2.根据权利要求1所述的一种香木罐的生产工艺，其特征在于：所述定距排列装置(3)包括底座(30)、支撑柱(31)、旋转柱(32)、旋转底板(33)、导罐板(34)、用于带动旋转柱(32)转动的驱动装置，所述支撑柱(31)竖直固定在底座(30)上，所述旋转柱(32)通过第一轴承套(35)套设在支撑柱(31)的外壁上转动，所述旋转底板(33)和导罐板(34)均固定在旋转柱(32)上，所述旋转底板(33)设在导罐板(34)的下方且间距设置，所述旋转底板(33)的上表面与第一传送带(2)的上表面在同一水平高度上，所述导罐板(34)的外侧壁上均匀设有八个与罐体(1)相对应的缺口(340)，所述导罐板(34)上对应缺口(340)设有用于将罐体(1)推出缺口(340)的推动装置，所述底座(30)上设有围绕导罐板(34)外壁圆弧形设置的挡板(36)，所述挡板(36)与导罐板(34)的外壁间隙设置，所述挡板(36)上对应第一传送带(2)和第二传送带(4)分别开设有第一开口(360)和第二开口(361)。3.根据权利要求2所述的一种香木罐的生产工艺，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(370)、第一齿轮盘(371)和第二齿轮盘(372)，所述第一电机(370)固定在底座(30)上，所述第一齿轮盘(371)与第一电机(370)的输出轴固定连接，所述第二齿轮盘(372)固定在
旋转柱(32)上且位于旋转底板(33)的下方，所述第一齿轮盘(371)外壁上八分之一的区域设有连续的第一齿纹(373)，所述第二齿轮盘(39)的外壁上设有与第一齿纹(373)相啮合的第二齿纹(374)。4.根据权利要求2所述的一种香木罐的生产工艺，其特征在于：所述支撑柱(31)的上端在导罐板(34)的上侧固定有与推动装置相配合的固定板(38)，所述导罐板(34)的上侧中心上设有供固定板(38)放置的第一凹槽(345)，所述推动装置包括推杆(341)和第一弹簧(342)，所述导罐板(34)上水平设有连通第一凹槽(345)和缺口(340)的通孔(343)，所述通孔(343)中部的内径大于两端的内径，所述推杆(341)滑动连接在通孔(343)内，所述推杆(341)的长度大于通孔(343)的长度设置，所述推杆(341)的外壁上在通孔(343)的中部设有第一限位块(344)，所述第一弹簧(342)设在第一限位块(344)靠近缺口(340)的一侧与通孔(343)中部的侧壁抵触连接，所述固定板(38)的外壁靠近第二传送带(4)凸出设有用于抵触推动推杆(341)的弧形凸块(380)。5.根据权利要求1所述的一种香木罐的生产工艺，其特征在于：所述第二传送带(4)的左右两侧上均设有固定平台(40)，所述第二传送带(4)上设有夹持组件，所述夹持组件沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：葛艳艳，
类型：发明
国别省市：