本实用新型专利技术公开了一种水利工程施工混凝土搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域。本实用新型专利技术的结构包括搅拌桶、电机、搅拌叶、一号螺旋板，所述搅拌桶的空腔中设置有上下两个隔板，分别为一号隔板和二号隔板，所述一号隔板的中心通孔中设置的管道为一号出口，所述二号隔板的中心通孔中设置的管道为二号出口，所述电机的转子底端固定有一号转轴，所述一号转轴设置在搅拌桶的中轴线部位，所述搅拌叶设置在一号转轴上，所述一号转轴带动搅拌叶转动，所述一号出口、二号出口中各设置有一个一号螺旋板，所述一号螺旋板固定在一号转轴上。本实用新型专利技术可连续多次搅拌物料，使得物料充分混合。使得物料充分混合。使得物料充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种水利工程施工混凝土搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，特别是涉及一种水利工程施工混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土制作过程中需要借助搅拌装置，将不同的物料均匀混合。现有技术的搅拌装置只具备一个搅拌腔，不同物料导入搅拌腔中搅拌，直至均匀混合，所以因大量物料的阻力，使得搅拌的效率降低。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的搅拌装置的搅拌效率较低。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种水利工程施工混凝土搅拌装置，包括，
[0006]搅拌桶，搅拌桶呈圆柱体壳体结构，所述搅拌桶的空腔中设置有上下两个隔板，分别为一号隔板和二号隔板，所述隔板呈倒圆台状管状结构，所述一号隔板的中心通孔中设置的管道为一号出口，所述二号隔板的中心通孔中设置的管道为二号出口，所述一号隔板上空腔为一号搅拌腔，所述一号隔板与二号隔板上的空腔为二号搅拌腔，所述二号隔板下的空腔为三号搅拌腔；电机，电机设置在搅拌桶的顶侧壁上，所述电机的转子底端固定有一号转轴，所述一号转轴设置在搅拌桶的中轴线部位，所述电机驱动一号转轴转动；搅拌叶，搅拌叶有若干个，且分别设置在一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔的一号转轴上，所述一号转轴带动搅拌叶转动，使得搅拌叶搅动一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔中的物料；一号螺旋板，所述一号出口、二号出口中各设置有一个一号螺旋板，所述一号螺旋板固定在一号转轴上，所述一号转轴带动一号螺旋板转动，所述一号螺旋板将物料从上向下卷动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桶的底壁呈倒圆柱体结构，所述三号搅拌腔中的物料沿着搅拌桶的底壁滑入排料口中。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桶上设置有运料管，所述运料管呈类倒L型管状结构，所述运料管的上部端口固定在搅拌桶的顶壁的通孔中，所述运料管将物料输送至搅拌桶中。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述运料管有若干个，且均匀的围绕着搅拌桶设置，若干个运料管分别运送不同的物料进入搅拌桶中。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桶的底壁的中心通孔中设置有管道，即为排料口，所述排料口中设置有一个一号螺旋板，所述排料口便于将三号搅拌腔的物料排
出。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述运料管中设置有输送结构，所述输送结构包括二号电机、二号转轴、二号螺旋板，所述二号电机设置在运料管的顶端，所述二号转轴设置在运料管的垂直中轴线部位，所述二号螺旋板固定在二号转轴上，所述二号电机驱动二号转轴转动，所述二号转轴带动二号螺旋板转动，所述二号螺旋板将物料从下向上卷动。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桶的下方设置有若干料槽，所述料槽的顶端与搅拌桶的底侧壁固定，每个运料管各插入一个料槽中，所述料槽用于盛装物料。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述料槽呈倒四棱锥体槽体结构，所述运料管的底端插入料槽的槽底部位，所述料槽中的物料滑到槽底，使得运料管将物料向上卷动。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术设置搅拌桶，电机驱动一号转轴转动，一号转轴带动搅拌叶转动，使得搅拌叶搅动一号搅拌腔，一号螺旋板将一号搅拌腔中的物料卷入二号搅拌腔中，一号转轴带动搅拌叶搅动二号搅拌腔中的物料，一号螺旋板将二号搅拌腔中的物料卷入三号搅拌腔中，一号转轴带动搅拌叶搅动三号搅拌腔中的物料。本技术可连续多次搅拌物料，使得物料充分混合。
[0016](2)本技术设置输送结构，使用时，将不同的物料倒入不同的料槽中，二号电机驱动二号转轴转动，二号转轴带动二号螺旋板转动，二号螺旋板将物料从下向上卷动，运料管将物料导入一号搅拌腔中。本技术可自动输送物料。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图。
[0018]其中：搅拌桶10、排料口11、一号隔板12、二号隔板13、一号出口14、二号出口15、一号电机16、一号转轴17、搅拌叶18、一号螺旋板19、运料管20、二号电机21、二号转轴22、二号螺旋板23、料槽24。
具体实施方式
[0019]本实施例提供的一种水利工程施工混凝土搅拌装置，结构如图1所示，包括，
[0020]搅拌桶10，搅拌桶10呈圆柱体壳体结构，所述搅拌桶10的空腔中设置有上下两个隔板，分别为一号隔板12和二号隔板12，所述隔板呈倒圆台状管状结构，所述一号隔板12的中心通孔中设置的管道为一号出口14，所述二号隔板13的中心通孔中设置的管道为二号出口15，所述一号隔板12上空腔为一号搅拌腔，所述一号隔板12与二号隔板13上的空腔为二号搅拌腔，所述二号隔板13下的空腔为三号搅拌腔；电机16，电机16设置在搅拌桶10的顶侧壁上，所述电机16的转子底端固定有一号转轴17，所述一号转轴17设置在搅拌桶10的中轴线部位，所述电机16驱动一号转轴17转动；搅拌叶18，搅拌叶18有若干个，且分别设置在一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔的一号转轴17上，所述一号转轴17带动搅拌叶18转动，使得搅拌叶18搅动一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔中的物料；一号螺旋板19，所述一号出口14、二号出口15中各设置有一个一号螺旋板19，所述一号螺旋板19固定在一号转轴17上，所述一号转轴17带动一号螺旋板19转动，所述一号螺旋板19将物料从上向下卷动。
[0021]所述搅拌桶10的底壁呈倒圆柱体结构，所述三号搅拌腔中的物料沿着搅拌桶10的
底壁滑入排料口11中。
[0022]所述搅拌桶10上设置有运料管20，所述运料管20呈类倒L型管状结构，所述运料管20的上部端口固定在搅拌桶10的顶壁的通孔中，所述运料管20将物料输送至搅拌桶10中。
[0023]所述运料管20有若干个，且均匀的围绕着搅拌桶10设置，若干个运料管20分别运送不同的物料进入搅拌桶10中。
[0024]所述搅拌桶10的底壁的中心通孔中设置有管道，即为排料口11，所述排料口11中设置有一个一号螺旋板19，所述排料口11便于将三号搅拌腔的物料排出。
[0025]所述运料管20中设置有输送结构，所述输送结构包括二号电机21、二号转轴22、二号螺旋板23，所述二号电机21设置在运料管20的顶端，所述二号转轴22设置在运料管20的垂直中轴线部位，所述二号螺旋板23固定在二号转轴22上，所述二号电机21驱动二号转轴22转动，所述二号转轴22带动二号螺旋板23转动，所述二号螺旋板23将物料从下向上卷动。
[0026]所述搅拌桶10的下方设置有若干料槽24，所述料槽24的顶端与搅拌桶10的底侧壁固定，每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水利工程施工混凝土搅拌装置，其特征在于，包括，搅拌桶(10)，搅拌桶(10)呈圆柱体壳体结构，所述搅拌桶(10)的空腔中设置有上下两个隔板，分别为一号隔板(12)和二号隔板(13)，所述隔板呈倒圆台状管状结构，所述一号隔板(12)的中心通孔中设置的管道为一号出口(14)，所述二号隔板(13)的中心通孔中设置的管道为二号出口(15)，所述一号隔板(12)上空腔为一号搅拌腔，所述一号隔板(12)与二号隔板(13)上的空腔为二号搅拌腔，所述二号隔板(13)下的空腔为三号搅拌腔；电机(16)，电机(16)设置在搅拌桶(10)的顶侧壁上，所述电机(16)的转子底端固定有一号转轴(17)，所述一号转轴(17)设置在搅拌桶(10)的中轴线部位，所述电机(16)驱动一号转轴(17)转动；搅拌叶(18)，搅拌叶(18)有若干个，且分别设置在一号搅拌腔、二号搅拌腔、三号搅拌腔的一号转轴(17)上，所述一号转轴(17)带动搅拌叶(18)转动，使得搅拌叶(18)搅动一号搅拌腔、二号搅拌腔和三号搅拌腔中的物料；一号螺旋板(19)，所述一号出口(14)、二号出口(15)中各设置有一个一号螺旋板(19)，所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐国庆，李磊，郭恒，
申请(专利权)人：齐国庆，
类型：新型
国别省市：
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