一种新型多工位钻铣平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型多工位钻铣平台，包括机台，以该机台的长度方向为X轴方向、宽度方向为Y轴方向、高度方向为Z轴方向，所述机台的表面设置有分段式加工台面，所述机台两端分别设置有可沿X轴方向前后移动的第一加工组件和第二加工组件，所述机台底部设置有可沿X轴方向前后移动的第三加工组件。本实用新型专利技术创新性的采用了加工单元追踪板材定位加工的方式，突破了现有技术中只能将板材移动到特定位置进行加工的模式，最多可同时对三块板材同时进行加工，大大的提高了加工的效率。大大的提高了加工的效率。大大的提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多工位钻铣平台


[0001]本技术涉及板材加工机械
，特别是涉及一种新型多工位钻铣平台。

技术介绍

[0002]现有的钻铣加工平台多用于定制板式家具的生产加工，目前的数控六面钻铣机虽然能够对板材的六面进行加工，但是每次只能加工一个板材，且加工过程中需要对板材进行固定，如果加工工艺多无法同时进行加工，需要多次调整加工单元并重复进料，效率低，精度差，多加工单元固定在一个工作区内，板材每次移动定位只能一个加工单元进行加工，板材需要进行多次定位，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种新型多工位钻铣平台，通过多个可移动的加工单元，对在分段式加工台面移动的板材进行跟踪式的加工，大型的板材可以同时接受多个加工组件进行加工，小型的板材可以多个同时进行加工，大大的提高了加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型多工位钻铣平台，包括机台，以该机台的长度方向为X轴方向、宽度方向为Y轴方向、高度方向为Z轴方向，所述机台的表面设置有分段式加工台面，所述机台两端分别设置有可沿X轴方向前后移动的第一加工组件和第二加工组件，所述机台底部设置有可沿X轴方向前后移动的第三加工组件。
[0005]优选的，所述第一加工组件包括第一龙门，所述第一龙门可沿所述机台的X轴方向移动，所述第一龙门传动连接有至少一个第一钻包，所述第一钻包可沿所述第一龙门的Y轴和Z轴方向前后移动；所述第二加工组件包括第二龙门，所述第二龙门可沿所述机台的X轴方向移动，所述第二龙门传动连接有至少一个第二钻包，所述第二钻包可沿所述第二龙门的Y轴和Z轴方向前后移动；所述第三加工组件包括第三龙门，所述第三龙门可沿所述机台的X轴方向移动，所述第三龙门传动连接有至少一个第三钻包，所述第三钻包可沿所述第三龙门的Y轴和Z轴方向前后移动。
[0006]优选的，所述机台上设置有至少一个可沿X轴方向前后移动的活动夹手。
[0007]优选的，所述机台的中部设置有压梁，所述压梁上设置有压料装置。
[0008]更优选的，所述压梁可沿所述机台的X轴方向前后移动。
[0009]优选的，所述第一龙门上设置有铣型加工组件，所述铣型加工组件可沿所述第一龙门的Y轴和Z轴方向前后移动。
[0010]优选的，所述机台两端分别设置有进料装置和下料装置。
[0011]优选的，所述分段式加工台面设置有气浮台。
[0012]本技术的有益效果是：本技术创新性的采用了加工单元追踪板材定位加工的方式，突破了现有技术中只能将板材移动到特定位置进行加工的模式，最多可同时对三块板材同时进行加工，大大的提高了加工的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的多工位钻铣平台示意图一；
[0014]图2是本技术的多工位钻铣平台示意图二；
[0015]图3是本技术的板材的加工方向示意图；
[0016]图中所示：1
‑
机台；11
‑
分段式加工台面；2
‑
第一加工组件；21
‑
第一龙门；211
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第一钻包；22
‑
铣型加工组件；3
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第二加工组件；31
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第二龙门；311
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第二钻包；4
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第三加工组件；41
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第三龙门；411
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第三钻包；5
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活动夹手；6
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压梁；61
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压料装置；71
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进料装置；72
‑
下料装置。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]为了方便说明，以机台1的长度方向为X轴方向、宽度方向为Y轴方向、高度方向为Z轴方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2中所示，本技术一实施例提供的一种新型多工位钻铣平台，包括机台1，机台1的表面设置有分段式加工台面11，在本实施例中，分段式加工台面11的中部留有加工槽，所述机台1两端分别设置有可沿X轴方向前后移动的第一加工组件2和第二加工组件3，所述机台1底部设置有可沿X轴方向前后移动的第三加工组件4；其中第一加工组件2、第二加工组件3和第三加工组件4通过伺服传动装置连接于机台1上，具体的，第一加工组件2、第二加工组件3和第三加工组件4通过齿条齿轮配合在机台1上沿机台1的X轴方向移动。
[0021]需要说明的是，该实施例中第一加工组件2、第二加工组件3和第三加工组件4通过齿条齿轮传动在机台1的X轴方向前后移动，这仅是其中一个具体的实施例，同样的也可以采取丝杆传动或者其它伺服传动方式进行移动。
[0022]进一步地，所述第一加工组件2包括第一龙门21，所述第一龙门21可沿所述机台1的X轴方向移动，所述第一龙门21传动连接有至少一个第一钻包211，所述第一钻包211可沿所述第一龙门21的Y轴和Z轴方向前后移动；所述第二加工组件3包括第二龙门31，所述第二龙门31可沿所述机台1的X轴方向移动，所述第二龙门31传动连接有至少一个第二钻包311，所述第二钻包311可沿所述第二龙门31的Y轴和Z轴方向前后移动；所述第三加工组件4包括第三龙门41，所述第三龙门41可沿所述机台1的X轴方向移动，所述第三龙门41传动连接有至少一个第三钻包411，所述第三钻包411可沿所述第三龙门41的Y轴和Z轴方向前后移动。
[0023]其中第一加工组件2、第二加工组件3和第三加工组件4的结构相同，第一加工组件2包括第一龙门21，第一龙门21上通过伺服传动结构连接有至少一个第一钻包211，使第一钻包211可以沿着Y轴和Z轴方向前后移动，具体的，第一龙门21上设置有两套独立的伺服系统，两套伺服系统分别沿着Y轴和Z轴的方向设置，从而控制第一钻包211沿着Y轴和Z轴方向前后移动，其中钻包通过伺服传动结构传动连接于龙门结构上属于现有技术，在此不再详细赘述其具体结构和工作原理，在本实施例中，第一钻包211有两个，通过伺服驱动第一钻
包211沿Z轴方向移动，然后通过第一钻包211的钻头对板材进行加工，钻包为现有技术，在此不再详细赘述钻包的详细结构和工作原理。
[0024]具体的，参照图1
‑
3，需要对板材的表面进行加工时，第一龙门21或第二龙门31通过齿条齿轮传动在机台1上沿着X轴方向移动至对应的位置，然后第一钻包211或者第二钻包311通过伺服驱动沿着Y轴的方向移动至对应加工的位置，第一钻包211或者第二钻包311通过伺服驱动沿着Z轴的方向对板材的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多工位钻铣平台，包括机台，以该机台的长度方向为X轴方向、宽度方向为Y轴方向、高度方向为Z轴方向，其特征在于：所述机台的表面设置有分段式加工台面，所述机台两端分别设置有可沿X轴方向前后移动的第一加工组件和第二加工组件，所述机台底部设置有可沿X轴方向前后移动的第三加工组件。2.如权利要求1所述的一种新型多工位钻铣平台，其特征在于：所述第一加工组件包括第一龙门，所述第一龙门可沿所述机台的X轴方向移动，所述第一龙门传动连接有至少一个第一钻包，所述第一钻包可沿所述第一龙门的Y轴和Z轴方向前后移动；所述第二加工组件包括第二龙门，所述第二龙门可沿所述机台的X轴方向移动，所述第二龙门传动连接有至少一个第二钻包，所述第二钻包可沿所述第二龙门的Y轴和Z轴方向前后移动；所述第三加工组件包括第三龙门，所述第三龙门可沿所述机台的X轴方向移动，所述第三龙门传动连接有至少一个第三钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必清，黄建斌，
申请(专利权)人：佛山振鹭智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：