本实用新型专利技术公开了一种化工高分子材料生产废料处理装置，包括支撑垫和硬质机箱壳，所述支撑垫的上方安装有耐火耐压板，所述硬质机箱壳设置于耐火耐压板的上方，且硬质机箱壳的一侧设置有油箱，所述油箱的一侧设置有活动座，且活动座的一侧设置有喷火嘴，所述硬质机箱壳的内部设置有吸烟口，所述吸烟口的一侧设置有过滤网。该化工高分子材料生产废料处理装置安装有钢球轴承，通过安装的钢球轴承与粉碎齿，双层皮带轮与钢球轴承的相互作用下能够起到传输作用力的效果，而且能够便于设备进行转动，达到转动速率的调节作用，滚筒与粉碎齿的相互转动的作用下能够不间断的对废料进行加工粉碎，从而方便后期的进行处理，提升设备的作用效率。作用效率。作用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工高分子材料生产废料处理装置
[0001]本技术涉及废料处理
，具体为一种化工高分子材料生产废料处理装置。
技术介绍
[0002]废料处理装置是应当下经济社会快速发展的需要产生的一种处理设备，对于人们解决废料，解决空间资源的浪费起到重要的促进作用，废料处理技术有很多方面，如粉碎，焚烧，降解，分解等使用方法。
[0003]随着现代经济建设的快速发展，人们对一种化工高分子材料生产废料处理装置的需求也越来越提升，废料处理装置的发展应该达到现代经济社会快速发展和人们希望的必然要求。
[0004]目前在经济建设应用的废料处理装置，普遍的质量较差，成本较高，这要就增加了用户的使用成本，不方便安装，作业效率不高效，且容易发生危险的事故，使得用户处理事故的效率低下。
[0005]针对上述问题，为此我们提议为本案设计一种化工高分子材料生产废料处理装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种化工高分子材料生产废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在废料处理装置实际使用时产生的较差，成本较高，这要就增加了用户的使用成本，不方便安装，作业效率不高效，且容易发生危险的事故，使得用户处理事故的效率低下的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工高分子材料生产废料处理装置，包括支撑垫和硬质机箱壳，所述支撑垫的上方安装有耐火耐压板，所述硬质机箱壳设置于耐火耐压板的上方，且硬质机箱壳的一侧设置有油箱，所述油箱的一侧设置有活动座，且活动座的一侧设置有喷火嘴，所述硬质机箱壳的内部设置有吸烟口，所述吸烟口的一侧设置有过滤网，且过滤网的一侧设置有净化吸附盒，并且净化吸附盒的一端设置有排气口，所述硬质机箱壳的另一侧设置有耐火门板，且耐火门板的外侧设置有手柄，所述硬质机箱壳的上方安装有支架筒，且支架筒的一侧安装有电动机，所述电动机的一侧设置有传动轮，且传动轮的一侧安装有双层皮带轮，所述双层皮带轮的一侧安装有钢球轴承，且钢球轴承的一端安装有滚筒，所述滚筒的外侧设置有粉碎齿，且粉碎齿的下方安装有筛选网格，所述支架筒的上方设置有入料口，所述电动机的另一侧设置有控制面板。
[0008]优选的，所述油箱通过活动座与喷火嘴构成单向流通结构，且油箱与活动座之间为贯穿连接。
[0009]优选的，所述吸烟口与过滤网通过净化吸附盒与排气口构成分层过滤结构，且过滤网与净化吸附盒之间相互贴合，并且吸烟口与排气口之间相互平行。
[0010]优选的，所述硬质机箱壳通过耐火门板与手柄构成卡合结构，且耐火门板与手柄之间相互垂直。
[0011]优选的，所述双层皮带轮与钢球轴承通过滚筒与粉碎齿构成可旋转结构，且粉碎齿关于滚筒的中轴线等距分布。
[0012]优选的，所述支架筒通过入料口与控制面板构成一体化构造，且支架筒与入料口之间相互垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该化工高分子材料生产废料处理装置设置有喷火嘴，通过安装的活动座与喷火嘴，油箱能够添加一定量的燃料，活动座与喷火嘴的相互作用下能够对废料起到高温焚烧的作用，起到分解高分子废料的作用。
[0015]2、该化工高分子材料生产废料处理装置设置有净化吸附盒，通过安装的过滤网与净化吸附盒，吸烟口能够将烟尘吸进组件，过滤网与净化吸附盒的相互作用下能够对烟尘中的有害物质起到净化的效果，从而将干净的气体通过排气口排出设备起到环保的效果。
[0016]3、该化工高分子材料生产废料处理装置设置有钢球轴承，通过安装的钢球轴承与粉碎齿，双层皮带轮与钢球轴承的相互作用下能够起到传输作用力的效果，而且能够便于设备进行转动，达到转动速率的调节作用，滚筒与粉碎齿的相互转动的作用下能够不间断的对废料进行加工粉碎，从而方便后期的进行处理，提升设备的作用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术粉碎齿放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑垫；2、耐火耐压板；3、硬质机箱壳；4、油箱；5、活动座；6、喷火嘴；7、吸烟口；8、过滤网；9、净化吸附盒；10、排气口；11、耐火门板；12、手柄；13、支架筒；14、电动机；15、传动轮；16、双层皮带轮；17、钢球轴承；18、滚筒；19、粉碎齿；20、筛选网格；21、入料口；22、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工高分子材料生产废料处理装置，包括支撑垫1和硬质机箱壳3，支撑垫1的上方安装有耐火耐压板2，硬质机箱壳3设置于耐火耐压板2的上方，且硬质机箱壳3的一侧设置有油箱4，油箱4的一侧设置有活动座5，且活动座5的一侧设置有喷火嘴6，油箱4通过活动座5与喷火嘴6构成单向流通结构，且油箱4与活动座5之间为贯穿连接，油箱4能够添加一定量的燃料，活动座5与喷火嘴6的相互作用下能够对废料起到高温焚烧的作用，起到分解高分子废料的作用，硬质机箱壳3的内部设置有吸烟口7，吸烟口7的一侧设置有过滤网8，且过滤网8的一侧设置有净化吸附盒9，并且净
化吸附盒9的一端设置有排气口10，吸烟口7与过滤网8通过净化吸附盒9与排气口10构成分层过滤结构，且过滤网8与净化吸附盒9之间相互贴合，并且吸烟口7与排气口10之间相互平行，吸烟口7能够将烟尘吸进组件，过滤网8与净化吸附盒9的相互作用下能够对烟尘中的有害物质起到净化的效果，从而将干净的气体通过排气口10排出设备起到环保的效果，硬质机箱壳3的另一侧设置有耐火门板11，且耐火门板11的外侧设置有手柄12，硬质机箱壳3通过耐火门板11与手柄12构成卡合结构，且耐火门板11与手柄12之间相互垂直，方便用户进行取出，能够及时的进行废渣的处理，硬质机箱壳3的上方安装有支架筒13，且支架筒13的一侧安装有电动机14，电动机14的一侧设置有传动轮15，且传动轮15的一侧安装有双层皮带轮16，双层皮带轮16的一侧安装有钢球轴承17，且钢球轴承17的一端安装有滚筒18，滚筒18的外侧设置有粉碎齿19，且粉碎齿19的下方安装有筛选网格20，双层皮带轮16与钢球轴承17通过滚筒18与粉碎齿19构成可旋转结构，且粉碎齿19关于滚筒18的中轴线等距分布，双层皮带轮16与钢球轴承17的相互作用下能够起到传输作用力的效果，而且能够便于设备进行转动，达到转动速率的调节作用，滚筒18与粉碎齿19的相互转动的作用下能够不间断的对废料进行加工粉碎，从而方便后期的进行处理，提升设备的作用效率，支架筒13的上方设置有入料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工高分子材料生产废料处理装置，包括支撑垫(1)和硬质机箱壳(3)，其特征在于：所述支撑垫(1)的上方安装有耐火耐压板(2)，所述硬质机箱壳(3)设置于耐火耐压板(2)的上方，且硬质机箱壳(3)的一侧设置有油箱(4)，所述油箱(4)的一侧设置有活动座(5)，且活动座(5)的一侧设置有喷火嘴(6)，所述硬质机箱壳(3)的内部设置有吸烟口(7)，所述吸烟口(7)的一侧设置有过滤网(8)，且过滤网(8)的一侧设置有净化吸附盒(9)，并且净化吸附盒(9)的一端设置有排气口(10)，所述硬质机箱壳(3)的另一侧设置有耐火门板(11)，且耐火门板(11)的外侧设置有手柄(12)，所述硬质机箱壳(3)的上方安装有支架筒(13)，且支架筒(13)的一侧安装有电动机(14)，所述电动机(14)的一侧设置有传动轮(15)，且传动轮(15)的一侧安装有双层皮带轮(16)，所述双层皮带轮(16)的一侧安装有钢球轴承(17)，且钢球轴承(17)的一端安装有滚筒(18)，所述滚筒(18)的外侧设置有粉碎齿(19)，且粉碎齿(19)的下方安装有筛选网格(20)，所述支架筒(13)的上方设置有入料口(21)，所述电动机(14)的另一侧设置有控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘姣姣，杨栩，邱晗，陈荣，
申请(专利权)人：辽阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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