一种新型塔器设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塔器设备，涉及塔器设备技术领域。本实用新型专利技术中，底板上表面固定连接有反应箱和若干防爆箱，防爆箱内有第一固定板、第二固定板、滑板、防爆层、若干固定柱和若干减震弹簧，反应箱上表面焊接有电机，电机内有输出轴，输出轴一端设置第一齿轮，反应箱内有传动轴、第二转动轴和第三转动轴，传动轴和第二转动轴均与反应箱转动配合，传动轴一端设置第二齿轮，第二齿轮和第三转动轴固定连接，第一转动轴和第一齿轮固定连接，传动轴和第二转动轴周侧面均与皮带连接。本实用新型专利技术通过设置第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、电机和传动轴，解决了传统的塔器设备搅拌效率低下且不够节能的问题，加快效率的同时减少电能的损耗。能的损耗。能的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塔器设备


[0001]本技术属于塔器设备
，特别是涉及一种新型塔器设备。

技术介绍

[0002]塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备，塔器按结构分为板式塔和填料塔两大类，填料式萃取塔在进行液
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液分离时，是利用溶质在互不相溶或部分互溶的两种液相之间溶解度的差异来实现液体混合物的分离或提纯的过程，将待萃取物料和萃取剂混合，静置，待分层完全后，进行放料，传统的塔器设备搅拌效率低下且不够节能，同时传统的塔器设备不具有防爆或防撞的能力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型塔器设备，通过设置第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、电机和传动轴，解决了传统的塔器设备搅拌效率低下且不够节能的问题，加快效率的同时减少电能的损耗，通过设置防爆箱、第一固定板、第二固定板、固定柱、滑板、防爆层、螺帽和减震弹簧，解决了传统的塔器设备不具有防爆或防撞能力的问题，很好的保护塔器设备，延长了塔器设备的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型塔器设备，包括底板、反应箱、防爆箱、电机、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、传动轴、第一固定板、第二固定板、固定柱、滑板、防爆层、减震弹簧和皮带，底板上表面固定连接有反应箱和若干防爆箱，防爆箱内有第一固定板、第二固定板、滑板、防爆层、若干固定柱和若干减震弹簧，固定柱贯穿第一固定板、第二固定板、滑板和防爆层，固定柱周侧面有减震弹簧，减震弹簧一端固定连接有滑板，减震弹簧另一端固定连接有第二固定板，第一固定板和第二固定板均与防爆箱固定连接，第一固定板和第二固定板均与固定柱固定连接，固定柱与防爆箱固定连接，防爆层和滑板均通过固定柱与防爆箱滑动配合，防爆层设置在第一固定板和滑板之间，滑板设置在第二固定板和防爆层之间，当外界爆炸或强力冲击时，其压力作用在防爆箱外壳上，防爆层将受到的压力传给滑板，当所受压力大于减震弹簧弹力时，推动防爆层和滑板向外移动，同时外界压力从间隙排除，当爆炸或冲击压力逐渐消失时，通过减震弹簧弹性的特点，减震弹簧恢复原位，带动防爆箱内滑板和防爆层恢复到原来的位置；
[0006]反应箱上表面焊接有电机，电机内有输出轴，输出轴一端设置第一齿轮，反应箱内有传动轴、第二转动轴和第三转动轴，传动轴和第二转动轴均与反应箱转动配合，传动轴一端设置第二齿轮，第二齿轮和第三转动轴固定连接，第一转动轴和第一齿轮固定连接，传动轴和第二转动轴周侧面均与皮带连接，电机工作，电机内输出轴转动，从而带动第一齿轮和第一转动轴转动，第一齿轮推动第二齿轮转动，从而带动传动轴和第三转动轴转动，传动轴再通过皮带带动第二转动轴转动，通过一个电机带动第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴同时转动，加快了搅拌的效率同时减少了电能的损耗。
[0007]进一步地，第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴结构相同，第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴周侧面均设置有破碎扇叶，搅拌送入到反应箱内的混合物。
[0008]进一步地，反应箱上表面设置有进料管道，通过进料管道向反应箱内加入待搅拌物料。
[0009]进一步地，反应箱两相对侧面分别设置轻液出口和重液出口，搅拌反应结束后，静待分层，之后打开轻液出口和重液出口的阀门，使分离出来的轻相从轻液出口内流出，重相从重液出口内流出。
[0010]进一步地，第二转动轴通过皮带与传动轴转动配合，第二转动轴转动在皮带的作用下带动传动轴转动。
[0011]进一步地，第一齿轮和第二齿轮啮合，传动轴通过第一齿轮和第二齿轮与输出轴转动配合，第一齿轮随着输出轴转动而转动，推动第二齿轮转动，从而带动传动轴转动。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、电机和传动轴，解决了传统的塔器设备搅拌效率低下且不够节能的问题，加快效率的同时减少电能的损耗，通过设置防爆箱、第一固定板、第二固定板、固定柱、滑板、防爆层、螺帽和减震弹簧，解决了传统的塔器设备不具有防爆或防撞能力的问题，很好的保护塔器设备，延长了塔器设备的使用寿命。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种新型塔器设备的结构示意图；
[0017]图2为一种新型塔器设备的侧视图；
[0018]图3为图2中B
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B的剖面视图；
[0019]图4为图3中D处的局部放大图；
[0020]图5为一种新型塔器设备的俯视图；
[0021]图6为图5中A
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A的剖面视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、反应箱；3、防爆箱；4、电机；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、第三转动轴；8、传动轴；9、第一固定板；10、第二固定板；11、固定柱；12、滑板；13、防爆层；14、减震弹簧；15、皮带；201、进料管道；202、轻液出口；203、重液出口；401、输出轴；4011、第一齿轮；801、第二齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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6所示，本技术为一种新型塔器设备，包括底板1、反应箱2、防爆箱3、电机4、第一转动轴5、第二转动轴6、第三转动轴7、传动轴8、第一固定板9、第二固定板10、固定柱11、滑板12、防爆层13、减震弹簧14和皮带15，底板1上表面固定连接有反应箱2和若干防爆箱3，防爆箱3内有第一固定板9、第二固定板10、滑板12、防爆层13、若干固定柱11和若干减震弹簧14，固定柱11贯穿第一固定板9、第二固定板10、滑板12和防爆层13，固定柱11周侧面有减震弹簧14，减震弹簧14一端固定连接有滑板12，减震弹簧14另一端固定连接有第二固定板10，第一固定板9和第二固定板10均与防爆箱3固定连接，第一固定板9和第二固定板10均与固定柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塔器设备，包括底板（1）、反应箱（2）、防爆箱（3）、电机（4）、第一转动轴（5）、第二转动轴（6）、第三转动轴（7）、传动轴（8）、第一固定板（9）、第二固定板（10）、固定柱（11）、滑板（12）、防爆层（13）、减震弹簧（14）和皮带（15），其特征在于：底板（1）上表面固定连接有反应箱（2）和若干防爆箱（3），防爆箱（3）内有第一固定板（9）、第二固定板（10）、滑板（12）、防爆层（13）、若干固定柱（11）和若干减震弹簧（14）；固定柱（11）贯穿第一固定板（9）、第二固定板（10）、滑板（12）和防爆层（13），固定柱（11）周侧面有减震弹簧（14），减震弹簧（14）一端固定连接有滑板（12），减震弹簧（14）另一端固定连接有第二固定板（10）；第一固定板（9）和第二固定板（10）均与防爆箱（3）固定连接，第一固定板（9）和第二固定板（10）均与固定柱（11）固定连接，固定柱（11）与防爆箱（3）固定连接；防爆层（13）和滑板（12）均通过固定柱（11）与防爆箱（3）滑动配合，防爆层（13）设置在第一固定板（9）和滑板（12）之间，滑板（12）设置在第二固定板（10）和防爆层（13）之间；反应箱（2）上表面焊接有电机（4），电机（4）内有输出轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，王清，王钧正，
申请(专利权)人：山东盛宝玻璃钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：