本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置，属于光引发剂的联合制备技术领域，包括装置箱，所述装置箱一侧设置有上料机构；所述上料机构包括溶液箱，所述溶液箱内部设置有吸液斗，所述吸液斗一端设置有吸入管，所述吸入管一端安装有泵机，所述吸入管两端分别与泵机输入端和吸液斗相通，所述泵机输出端设置有第一连接阀管，所述第一连接阀管一端设置有输入管，所述输入管顶端设置有承装箱，所述承装箱与输入管相通。本实用新型专利技术通过上料机构，完成上料搅拌，一体化操作，可上液体、粉末物料，这样可以大幅度提高上料效率，降低上料工人的危险性，能持续性的进行上料，大幅度提高制备效率，实用性更好。实用性更好。实用性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置
[0001]本技术涉及光引发剂的联合制备
，具体涉及一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置。
技术介绍
[0002]光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区250～420nm或可见光区400～800nm吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，凡经光照能产生自由基并进一步引发聚合的物质统称光引发剂，一些单体经光照后，吸收光子形成激发态激发了的活性分子经均裂产生自由基进而引发单体聚合，生成高分子，在其生产过程中需要利用到联合制备装置进行制备操作，从而制备出光引发剂。
[0003]在实际使用过程中，如一般的光引发剂的联合制备装置需要人工登高进行上料，这样大幅度降低了上料工人的上料危险性，并且人工上料速度太慢，效率低，不能持续性进行上料，实用性差。
技术实现思路
[0004]为此，本技术实施例提供一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置，以解决现有技术中由于需要人工登高进行上料而导致的大幅度降低了上料工人的上料危险性，并且人工上料速度太慢，效率低，不能持续性进行上料，实用性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置，包括装置箱，所述装置箱一侧设置有上料机构；
[0006]所述上料机构包括溶液箱，所述溶液箱内部设置有吸液斗，所述吸液斗一端设置有吸入管，所述吸入管一端安装有泵机，所述吸入管两端分别与泵机输入端和吸液斗相通，所述泵机输出端设置有第一连接阀管，所述第一连接阀管一端设置有输入管，所述输入管顶端设置有承装箱，所述承装箱与输入管相通，所述承装箱一侧设置有第二连接阀管，所述第二连接阀管一端设置有连接管，所述连接管一端安装有风机，所述连接管两端分别与第二连接阀管和风机输出端相通，所述风机输入端设置有弹性软管，所述弹性软管一端设置有吸粉斗，所述吸粉斗与弹性软管相通，所述溶液箱一侧设置有粉末箱，所述承装箱顶端设置有输送管，所述输送管一端设置有喷射斗，所述喷射斗与输送管相通，所述装置箱内部设置有旋转杆，所述旋转杆一端设置有传动电机，所述传动电机输出端与旋转杆固定连接，所述旋转杆外部设置有搅拌杆，所述搅拌杆内壁设置有多个搅拌叶片，所述承装箱底端设置有输送管阀，所述输送管阀一端设置有合成釜。
[0007]进一步地，所述泵机底端设置有稳固平板，所述稳固平板与泵机固定连接。
[0008]进一步地，所述合成釜底端设置有出料管，所述出料管与合成釜相通。
[0009]进一步地，所述搅拌叶片与搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片由合金材质制成。
[0010]进一步地，所述旋转杆外部设置有混合叶片，所述混合叶片与旋转杆固定连接。
[0011]进一步地，所述装置箱两侧底部均设置有固定板，所述固定板与装置箱固定连接，
所述固定板一侧设置有稳固板，所述稳固板底端设置有支撑杆，所述稳固板两端分别与支撑杆和固定板固定连接，所述支撑杆底端设置有支撑平板。
[0012]进一步地，所支撑平板与支撑杆固定连接，所述支撑杆由合金材质制成。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、通过上料机构，直接将粉末物料放入到粉末箱内，关闭第一连接阀管，然后启动风机吸粉斗将粉末物料吸入到弹性软管内，从而进入到风机输入端内由输出端进入到连接管内，并且第二连接阀管进入到承装箱内，再进入到输送管内由喷射斗喷入到装置箱内，当需要溶剂物料时，关闭第二连接阀管打开第一连接阀管，然后启动泵机使吸液斗将溶液箱内部的溶液吸入到吸入管内，并且进入泵机输入端由输出端进入到第一连接阀管内，通过输入管内进入到承装箱内，再进入输送管由喷射斗喷出，启动传动电机使旋转杆进行转动，然后旋转杆开带动搅拌杆进行转动，使搅拌叶片进行搅拌，从而完成上料搅拌，一体化操作，可上液体、粉末物料，这样可以大幅度提高上料效率，降低上料工人的危险性，能持续性的进行上料，大幅度提高制备效率，实用性更好；
[0015]2、在使用时，支撑平板对支撑杆起到支撑和稳固的作用，并且支撑杆开始对稳固板起到支撑和稳固的作用，从而使稳固板再对固定板起到支撑和稳固的作用，这样使装置箱保持稳定，在使用制备过程中保持稳定不易倾倒，稳定性更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的可自动上料的光引发剂的联合制备装置整体内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的输送管截断正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图中：1、装置箱；2、溶液箱；3、吸液斗；4、吸入管；5、泵机；6、第一连接阀管；7、输入管；8、承装箱；9、第二连接阀管；10、连接管；11、风机；12、弹性软管；13、吸粉斗；14、粉末箱；15、输送管；16、喷射斗；17、旋转杆；18、传动电机；19、搅拌杆；20、搅拌叶片；21、稳固平板；22、出料管；23、混合叶片；24、固定板；25、稳固板；26、支撑杆；27、支撑平板。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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4所示的一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置，包括装置箱1，装置箱1一侧设置有上料机构。
[0025]上料机构包括溶液箱2，溶液箱2内部设置有吸液斗3，吸液斗3一端设置有吸入管4，吸入管4一端安装有泵机5，吸入管4两端分别与泵机5输入端和吸液斗3相通，泵机5输出端设置有第一连接阀管6，第一连接阀管6一端设置有输入管7，输入管7顶端设置有承装箱8，承装箱8与输入管7相通，承装箱8一侧设置有第二连接阀管9，第二连接阀管9一端设置有连接管10，连接管10一端安装有风机11，连接管10两端分别与第二连接阀管9和风机 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)一侧设置有上料机构；所述上料机构包括溶液箱(2)，所述溶液箱(2)内部设置有吸液斗(3)，所述吸液斗(3)一端设置有吸入管(4)，所述吸入管(4)一端安装有泵机(5)，所述吸入管(4)两端分别与泵机(5)输入端和吸液斗(3)相通，所述泵机(5)输出端设置有第一连接阀管(6)，所述第一连接阀管(6)一端设置有输入管(7)，所述输入管(7)顶端设置有承装箱(8)，所述承装箱(8)与输入管(7)相通，所述承装箱(8)一侧设置有第二连接阀管(9)，所述第二连接阀管(9)一端设置有连接管(10)，所述连接管(10)一端安装有风机(11)，所述连接管(10)两端分别与第二连接阀管(9)和风机(11)输出端相通，所述风机(11)输入端设置有弹性软管(12)，所述弹性软管(12)一端设置有吸粉斗(13)，所述吸粉斗(13)与弹性软管(12)相通，所述溶液箱(2)一侧设置有粉末箱(14)，所述承装箱(8)顶端设置有输送管(15)，所述输送管(15)一端设置有喷射斗(16)，所述喷射斗(16)与输送管(15)相通，所述装置箱(1)内部设置有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)一端设置有传动电机(18)，所述传动电机(18)输出端与旋转杆(17)固定连接，所述旋转杆(17)外部设置有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)内壁设置有多个搅拌叶片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫忠，王敬绪，
申请(专利权)人：天津汇仁恒通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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