一种四面修边方锤制造技术

本实用新型专利技术提供一种四面修边方锤，属于地下连续墙施工装置的技术领域，包括锤身，锤身为正方体或长方体，锤身的边长与连续墙设计宽度相适应，锤身的中部设置有贯穿顶面和底面的导流孔，锤身四个侧面的底部均设置有若干破碎齿。该四面修边方锤导流效果更好、作业时状态更稳定、四点面可破碎、可适应两种不同宽度的连续墙。连续墙。连续墙。

【技术实现步骤摘要】
一种四面修边方锤


[0001]本技术属于地下连续墙施工装置的
，具体公开了一种四面修边方锤。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市扩张，城市地铁修建越来越多，地下连续墙是地铁车站的一种重要防护结构，应用极广。目前在国内硬岩区采用先成孔，再修边成槽施工方法。
[0003]成孔一般与桥梁桩基成孔方法相同，有钻孔桩成孔、旋挖成孔等方法，均需泥浆护壁。
[0004]在成孔完成后，修边成槽需要方型修边锤，传统方型修边锤具有以下缺点：
[0005]1.无导流或导流不佳，在锤击时造成方锤周边泥浆紊流过大，方锤容易左右/前后移位，偏离预定方向，导致工效低，偏离严重时可导致卡锤现象；
[0006]2.传统方锤形只有两面可破碎，作业时，方锤锤击方向不能改变，当破碎齿局部损坏时，必须修理；
[0007]3.传统方锤作业时，修边宽度固定，从而只适应固定宽度的连续墙，连续墙设计宽度改变时，必须重新购买。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种四面修边方锤，导流效果更好、作业时状态更稳定、四点面可破碎、可适应两种不同宽度的连续墙。
[0009]为实现上述目的，本技术提供一种四面修边方锤，包括锤身，锤身为正方体或长方体，锤身的边长与连续墙设计宽度相适应，锤身的中部设置有贯穿顶面和底面的导流孔，锤身四个侧面的底部均设置有若干破碎齿。
[0010]进一步地，导流孔由四个与锤身侧面一一对应的孔壁围合而成，导流孔的孔壁为向内凸起的弧形曲面，导流孔的孔径由顶面向底面先减小再增大。
[0011]进一步地，导流孔的最小孔径位于锤身中心的上方。
[0012]进一步地，导流孔的四个孔壁上均设置有凸起的方向翼，方向翼均位于孔壁的中线上，相对的两个方向翼为一组。
[0013]进一步地，方向翼为中间宽两端窄的弧形板。
[0014]进一步地，破碎齿外套设有破碎齿套。
[0015]进一步地，破碎齿套的材质为锰钢。
[0016]进一步地，锤身顶面的每个直角上均垂直设置有吊环。
[0017]进一步地，吊环位于锤身的对角面上。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1、锤身中部设置有导流孔，在锤击时泥浆自导流孔中穿过，方锤周边泥浆紊流小，方锤不易左右/前后移位，作业时状态更稳定；
[0020]2、四面修边方锤的四个侧面均设置有破碎齿，作业时，正方形方锤锤击方向可改变，当破碎齿局部损坏时，不必立即修理，旋转90度即可使用；而长方形方锤作业时，可适应两种设计宽度的连续墙，不必须重新更换或购买；
[0021]3、导流孔上设置有相互垂直的两组方向翼，在方锤下击及上提过程中分别稳定方锤的横向（与地下连续墙平行的方向）和纵向（与地下连续墙垂直的方向），防止卡锤。
附图说明
[0022]图1为四面修边方锤的立体图；
[0023]图2为四面修边方锤的立体剖视图；
[0024]图3为四面修边方锤的俯视图；
[0025]图4为四面修边方锤的平面剖视图。
[0026]图中：1
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锤身、2
‑
导流孔、3
‑
方向翼Ⅰ、4
‑
方向翼Ⅱ、5
‑
吊环、6
‑
破碎齿及破碎齿套。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施例提供一种四面修边方锤，包括锤身1，锤身为正方体或长方体，锤身1的边长与连续墙设计宽度相适应，锤身1的中部设置有贯穿顶面和底面的导流孔2，锤身1四个侧面的底部均设置有若干破碎齿。锤身1由钢材制成。
[0029]锤身1中部设置有导流孔2，在锤击时泥浆自导流孔中穿过，方锤周边泥浆紊流小，方锤不易左右/前后移位，作业时状态更稳定。采用正方形方锤时，当某一侧面破碎齿损坏时，可不必立即检修更换，将方锤旋转90度，即可使用另两个面的破碎齿，节约检修、更换破碎齿时间，提高工效。当项目连续墙出现两种设计宽度时，即可制作适合的长方形方锤，长方形方锤长短边可分别适应连续墙的两种设计宽度。
[0030]进一步地，导流孔2由四个与锤身1侧面一一对应的孔壁围合而成，导流孔2的孔壁为向内凸起的弧形曲面，导流孔2的孔径由顶面向底面先减小再增大。当方锤下击修边时，连续墙内护壁泥浆从导流孔2自下而上流过，过流面积逐渐变小，泥浆流速逐渐变大，经过最窄处时泥浆流速最大，压力最大，之后过流面积逐渐变大，泥浆流速逐渐变小，压力回复正常。当方锤提升时则相反。
[0031]进一步地，导流孔2的最小孔径位于锤身中心的上方。使方锤下击时泥浆压力变化率小于提升时压力变化率，使下击时受泥浆阻力小于提升时受泥浆阻力，保证下击时功效。
[0032]进一步地，导流孔2的四个孔壁上均设置有凸起的方向翼，方向翼均位于孔壁的中线上，相对的两个方向翼为一组（两个方向翼Ⅰ3为一组，两个方向翼Ⅱ4为一组）。方向翼Ⅰ3及方向翼Ⅱ4相互垂直，在方锤下击及上提过程中分别稳定方锤的横向和纵向，防止卡锤。
[0033]进一步地，方向翼为中间宽两端窄的弧形板，以便减少阻力。
[0034]进一步地，破碎齿外套设有破碎齿套，磨损或者损坏便于更换。
[0035]进一步地，破碎齿套的材质为耐冲击耐磨损的锰钢。
[0036]进一步地，锤身1顶面的每个直角上均垂直设置有作为起吊点的吊环5。
[0037]进一步地，吊环5位于锤身1的对角面上，以便吊环5受力合理。
[0038]最后应说明的是：导流孔2不限于本例图中所绘流线型，凡上小下大渐变流线型（包括可用抛物线形、双曲线形等曲线方程表示的流线型）均在本技术保护范围内，破碎齿套材质的改变也在本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四面修边方锤，其特征在于，包括锤身，所述锤身为正方体或长方体，锤身的边长与连续墙设计宽度相适应，锤身的中部设置有贯穿顶面和底面的导流孔，锤身四个侧面的底部均设置有若干破碎齿。2.根据权利要求1所述的四面修边方锤，其特征在于，导流孔由四个与锤身侧面一一对应的孔壁围合而成，导流孔的孔壁为向内凸起的弧形曲面，导流孔的孔径由顶面向底面先减小再增大。3.根据权利要求2所述的四面修边方锤，其特征在于，导流孔的最小孔径位于锤身中心的上方。4.根据权利要求3所述的四面修边方锤，其特征在于，导流孔的四个孔壁上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智华，朱立龙，王权，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：