一种电机转子及具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子及具有其的电机，其中电机转子包括外铁芯、磁体、塑封件、内转子和减振件；外铁芯和磁体沿周向相间设置；通过将硬胶注塑于外铁芯和磁体四周形成塑封件，其与外铁芯、磁体形成外转子；塑封件具有安装孔和第一限位孔，安装孔的内周面设有第一凸台；内转子设置于安装孔中，内转子设有第二凸台和第二限位孔；安装孔内周面、内转子外周面、第一凸台、第二凸台、第一限位孔、第二限位孔、外转子端面和内转子端面之间形成有注塑空间；通过将软胶注塑于注塑空间形成减振件，并与外转子、内转子形成电机转子，保证外转子结构强度的同时，具有可靠的限位和减振作用，使电机转子运动稳定，工艺简单、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子及具有其的电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种电机转子及具有其的电机。

技术介绍

[0002]为了减小永磁同步电机负载时转矩脉动引起的电机振动，从而改善电机的噪音品质。通常都采用在内、外转子铁芯之间增加减振橡胶方式来减小负载振动，从而优化电机噪音。但是传统的减振转子结构大多应用在表贴磁瓦结构方面，在实施减振转子设计时，转子内部的空间较为充足；对于内置磁体电机，尤其是切向式结构的内嵌磁石方案电机，由于空间有限，通常要牺牲电机性能为代价才能制作出减振转子，这就造成材料浪费和成本的增加。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提供了一种电机转子及具有其的电机，通过在外铁芯和内转子之间注塑成型塑封件和减振件，以解决现有技术中减振件结构复杂和减振效果差等问题。
[0004]本技术提供的电机转子包括：
[0005]外铁芯和磁体，两者沿周向相间设置；所述磁体靠近电机转子轴心一侧形成有径向限位结构，相邻的所述径向限位结构和所述外铁芯靠近轴心的端面形成有限位槽；
[0006]塑封件，通过将硬胶注塑于所述外铁芯和所述磁体的前后端面、内周面、外周面之间的空间形成；所述塑封件与所述外铁芯、磁体形成整体件，所述整体件作为外转子；所述塑封件具有安装孔，所述安装孔的内周面形成有向内侧延伸的第一凸台；所述塑封件端面在所述限位槽处形成有沿轴向的第一限位孔；
[0007]内转子，设置于所述安装孔中，所述内转子外周面上形成有第二凸台，在所述第二凸台端面形成有沿轴向的第二限位孔；所述安装孔内周面、内转子外周面、第一凸台、第二凸台、第一限位孔、第二限位孔、外转子端面和内转子端面之间形成有注塑空间；
[0008]减振件，通过将软胶注塑于所述注塑空间形成，所述外转子与所述内转子通过所述软胶注塑形成电机转子，用于减缓所述内转子、所述外转子的振动及结构的稳定。
[0009]进一步可选地，沿径向所述外铁芯的尺寸小于所述磁体的尺寸，其形成的所述限位槽用于将所述外铁芯和磁体定位于注塑模具中。
[0010]进一步可选地，所述外铁芯的端面设有定位孔和塑封孔；所述定位孔用于将所述外铁芯定位于注塑模具中；所述塑封孔用于注塑形成塑胶棒，以加强所述塑封件的结构强度。
[0011]进一步可选地，沿轴向所述磁体的长度大于所述外铁芯的长度，使所述塑封件在端面内侧形成用于所述磁体和外铁芯的轴向限位结构。
[0012]进一步可选地，所述第一凸台和第二凸台交错设置。
[0013]进一步可选地，所述减振件具有端部和轴部，所述端部靠近轴心一侧至少一部分
盖住所述外转子的端面，远离轴心一侧至少一部分盖住所述内转子的端面，用于减缓所述外转子和内转子的轴向振动，并起到轴向限位作用。
[0014]进一步可选地，所述轴部在所述第一限位孔中形成有连接所述外转子和减振件的第一限位柱，所述第一限位孔和第一限位柱配合使所述减振件和外转子连接为一体，用于减缓所述外转子的切向振动及所述外转子向所述减振件提供切向力，同时对所述外转子起到径向和切向的限位作用。
[0015]进一步可选地，所述轴部在所述第二限位孔处形成有连接所述内转子和减振件的第二限位柱，第二限位孔和第二限位柱配合使所述减振件和内转子连接为一体，用于减缓所述内转子的切向振动及所述减振件向所述内转子提供切向力，同时对所述内转子起到径向和切向的限位作用。
[0016]进一步可选地，所述轴部在所述安装孔内周面、内转子外周面、第一凸台、第二凸台之间的空间中形成有迷宫式结构；所述迷宫式结构的外周面与所述第一凸台配合、所述迷宫式结构的内周面与第二凸台配合，减缓所述外转子、内转子之间的切向振动。
[0017]本技术还提供一种上述任一项所述的电机转子的制造方法，包括：
[0018]将所述外铁芯和磁体沿轴向相间设置于注塑模具中，将所述定位孔和注塑模具的定位孔对应，使所述外铁芯外缘贴合注塑模具的内缘，将定位键设置于所述定位孔中，将限位键设置于所述限位槽中，使所述外铁芯和磁体固定于注塑模具中；
[0019]将所述硬胶注入所述外铁芯和磁体的两端面、内周面、外周面之间的空间，形成所述塑封件，在所述塑封件两端面形成所述轴向限位结构，在所述塑封件安装孔内周面处形成有所述第一凸台；
[0020]将所述内转子嵌入到所述安装孔中，使第一凸台和第二凸台交错设置；使在所述安装孔内周面、内转子外周面、第一凸台、第二凸台、第一限位孔、第二限位孔、外转子端面和内转子端面之间形成注塑空间；
[0021]将所述软胶注入所述注塑空间中，形成所述减振件；所述减振件端部至少一部分盖住所述外转子的端面，至少一部分盖住所述内转子的端面；所述减振件轴部形成有第一限位柱、第二限位柱和迷宫式结构。
[0022]本技术还提供一种电机，具有上述任一项所述的电机转子或采用上述任一项所述的电机转子的制造方法。
[0023]本技术在外铁芯和磁体的两端、外周面、内周面注塑硬胶形成塑封件，塑封件将外铁芯和磁体连接为一体；塑封件两端面形成有轴向限位结构，对外铁芯和磁体进行轴向限位，其外周面和内周面形成径向限位结构，对外铁芯和磁体进行径向限位；在塑封件和内转子的端面均形成有软胶注塑孔，在外转子、内转子和软胶注塑孔之间注塑软胶形成减振件，减振件将外转子和内转子注塑为一体，使得电机转子结构稳定可靠；减振件端部覆盖外转子和内转子的端面，减缓轴向振动和起到轴线限位作用，减振件轴部形成有减振结构，减振径向和切向振动，并起到径向和切向的限位作用；塑封件和减振件采用不同强度的材料注塑成型，保证外转子结构强度的同时，减振件具有可靠的限位和减振作用，使电机转子运动稳定，工艺简单、效率高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0025]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]图1a为本技术提供的电机转子实施例整体结构示意图；
[0027]图1b为本技术提供的电机转子实施例爆炸结构示意图；
[0028]图2为本技术提供的外铁芯和磁体装配在一体的实施例结构示意图；
[0029]图3为本技术提供的外转子实施例结构示意图；
[0030]图4为本技术提供的内转子实施例结构示意图；
[0031]图5为本技术提供的减振件实施例结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括：外铁芯和磁体，两者沿周向相间设置；所述磁体靠近电机转子轴心一侧形成有径向限位结构，相邻的所述径向限位结构和所述外铁芯靠近轴心的端面形成有限位槽；塑封件，通过将硬胶注塑于所述外铁芯和所述磁体的前后端面以及内周面、外周面之间的空间形成；所述塑封件与所述外铁芯、磁体形成整体件，所述整体件作为外转子；所述塑封件具有安装孔，所述安装孔的内周面形成有向内侧延伸的第一凸台；所述塑封件端面在所述限位槽处形成有沿轴向的第一限位孔；内转子，设置于所述安装孔中，所述内转子外周面上形成有第二凸台，在所述第二凸台端面形成有沿轴向的第二限位孔；所述安装孔内周面、内转子外周面、第一凸台、第二凸台、第一限位孔、第二限位孔、外转子端面和内转子端面之间形成有注塑空间；减振件，通过将软胶注塑于所述注塑空间形成，所述外转子与所述内转子通过所述软胶注塑形成电机转子。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，沿径向所述外铁芯的尺寸小于所述磁体的尺寸，其形成的所述限位槽用于将所述外铁芯和磁体定位于注塑模具中。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述外铁芯的端面设有定位孔和塑封孔；所述定位孔用于将所述外铁芯定位于注塑模具中；所述塑封孔用于注塑形成塑胶棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，肖胜宇，高明世，王庆凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：