本实用新型专利技术公开了一种用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置，包括控制器、煤饼制样机弃料下料口、与煤饼制样机弃料下料口相连通的弃料多通阀门、用于产生吸力的弃料吸料风机组件、与弃料吸料风机组件相连通的气体多通阀门以及一端与弃料多通阀门的阀口一一连通、另一端与气体多通阀门的阀口一一连通且并联设置的至少2条弃料回收线路，其中控制器分别与弃料回收线路、弃料多通阀门、弃料吸料风机组件和气体多通阀门相电连接，控制器根据来样信息控制弃料转运回收装置使不同弃样沿不同弃料回收线路回收。本实用新型专利技术利用多条并列设置的弃料回收线路，将来源不同的弃料分别回收，同时输送稳定，占用空间小，适合较复杂的转运环境。转运环境。转运环境。
【技术实现步骤摘要】
用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置
[0001]本技术涉及弃料转运装置，尤其涉及一种用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置。
技术介绍
[0002]现有的弃料转运装置需要人工定期去取出废料放置盒，将废料放置盒内的废料倒卸至斗提机内，然后再将废料放置盒放至原位，或者用转运皮带直线回收，利用传输带承载废料，利用彼此间的摩擦力将物体从一个位置传输至另一个位置。现有技术中人工定期取料需要花费大量的人力，而转运皮带直线回收不仅对场地的安装空间要求严格，而且占地面积较大，同时转速输送设备的成本相对较高，维护检修也较为麻烦。
[0003]因此，亟待解决上述问题。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种可减少人工参与且占地空间小的用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置。
[0005]技术方案：为实现以上目的，本技术公开了一种用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置，包括控制器、煤饼制样机弃料下料口、与煤饼制样机弃料下料口相连通的弃料多通阀门、用于产生吸力的弃料吸料风机组件、与弃料吸料风机组件相连通的气体多通阀门以及一端与弃料多通阀门的阀口一一连通、另一端与气体多通阀门的阀口一一连通且并联设置的至少2条弃料回收线路，其中控制器分别与弃料回收线路、弃料多通阀门、弃料吸料风机组件和气体多通阀门相电连接，控制器根据来样信息控制弃料多通阀门、弃料吸料风机组件、气体多通阀门和弃料回收线路，使不同弃样沿不同弃料回收线路回收。
[0006]其中，所述弃料回收线路包括具有弃料吸料口和真空吸风口的弃料真空组件，该弃料真空组件的弃料吸料口通过弃料输送管道与弃料多通阀门相连通，弃料真空组件的真空吸风口通过气体输送管道与气体多通阀门相连通。
[0007]优选的，所述弃料真空组件包括底座支架、位于底座支架上用于设置弃料吸料口和真空吸风口的真空储料罐、位于真空储料罐上的清理气动振打、位于真空储料罐底部的弃料下料口、位于弃料下料口上的下料气动振打、与真空储料罐相连通的真空反吹储气罐、位于真空反吹储气罐上的真空反吹电磁阀、位于真空储料罐上用于控制真空储料罐阀门通断的阀门控制气缸以及用于控制清理气动振打、下料气动振打和阀门控制气缸的电磁阀驱动器。
[0008]再者，所述控制器分别与真空反吹电磁阀和电磁阀驱动器相电连接，并控制其动作。
[0009]进一步，所述底座支架上还设有用于罩住真空储料罐的箱体，该箱体上开设有便于观察的观察口。
[0010]优选的，所述真空储料罐内设置有用于防止弃料进入弃料吸料风机组件内的烧结
滤芯。
[0011]再者，所述弃料多通阀门为弃料三通球阀，气体多通阀门为气体三通球阀，弃料回收线路的数量为2条。
[0012]进一步，所述弃料吸料风机组件包括风机框架、位于风机框架内的风机和设置于风机底部的减震垫。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014](1)、本技术利用多条并列设置的弃料回收线路，将来源不同的弃料分别回收，同时输送稳定，占用空间小，弃料输送管道铺设简单，不受空间及区域的限制，适合较复杂的转运环境，检修维护方便，且将设备成本，维护成本最低化；
[0015](2)、本技术自动化控制启动和停止，并分别与配套的在线煤质激光检测系统做了联锁，实现了无人值守自动运行；
[0016](3)、本技术可对弃料吸料风机进行操控，将真空储料罐形成真空，根据来样的输煤皮带的信息来控制多通阀门的切换，进而将弃料吸至相应的真空储料罐中，通过安装在真正储料罐上的真空反吹电磁阀将弃样吹至真空储料罐底端的弃料下料口滑至斗提机内，完成物料的输送，实现对弃料的多目的地传输；
[0017](4)、本技术中弃料煤样由煤饼制样机弃料下料口直接通过弃料输送管道转运至真空储料罐内，整个输送过程避免了弃料煤样掉落，外撒的情况，实现了对环境的零污染，还能避免弃料煤样污损、混入其他杂质，保证了输送质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中弃料真空组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术中弃料吸料风机组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0022]如图1所示，本技术一种用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置，包括控制器、煤饼制样机弃料下料口1、弃料多通阀门2、弃料吸料风机组件3、气体多通阀门4和至少2条弃料回收线路，弃料多通阀门2与煤饼制样机弃料下料口1相连通，气体多通阀门4与弃料吸料风机组件3相连通，弃料回收线路之间并联设置，每一条弃料回收线路的一端与弃料多通阀门2的阀口一一连通、另一端与气体多通阀门4的阀口一一连通，其中控制器分别与弃料回收线路、弃料多通阀门2、弃料吸料风机组件3和气体多通阀门4相电连接，控制器根据来样信息控制弃料多通阀门2、弃料吸料风机组件3、气体多通阀门4和弃料回收线路，使不同弃样沿不同弃料回收线路回收。
[0023]如图2所示，弃料回收线路包括弃料真空组件5、弃料输送管道6和气体输送管道7，弃料真空组件5具有弃料吸料口501和真空吸风口502，该弃料真空组件的弃料吸料口501通过弃料输送管道6与弃料多通阀门2相连通，弃料真空组件的真空吸风口502通过气体输送管道7与气体多通阀门4相连通。弃料真空组件5包括底座支架503、真空储料罐504、清理气动振打505、弃料下料口506、下料气动振打507、真空反吹储气罐508、真空反吹电磁阀509、
阀门控制气缸510和电磁阀驱动器511，真空储料罐504位于底座支架503上，真空储料罐504内设置有用于防止弃料顺着气体输送管道7进入弃料吸料风机组件内的烧结滤芯。底座支架503上还设有用于罩住真空储料罐的箱体，该箱体上开设有便于观察的观察口。弃料吸料口501位于真空储料罐504的中部，真空吸风口502位于真空储料罐504的上方，清理气动振打505位于真空储料罐504的中部，弃料下料口506位于真空储料罐504底部，下料气动振打507位于位于弃料下料口上，真空反吹储气罐508与与真空储料罐504相连通，真空反吹电磁阀509位于真空反吹储气罐508上方，真空反吹电磁阀509可防止烧结滤芯堵塞；阀门控制气缸510位于真空储料罐下部，且阀门控制气缸510用于控制真空储料罐阀门通断，电磁阀驱动器511用于驱动清理气动振打505、下料气动振打507和阀门控制气缸510；控制器分别与真空反吹电磁阀509和电磁阀驱动器511相电连接，并控制其动作。如图3所示，弃料吸料风机组件3用于产生吸力，弃料吸料风机组件3包括风机框架301、位于风机框架内的风机302和设置于风机底部的减震垫303。
[0024]真空储料罐504的真空吸风口502与弃料吸料风机组件3的风机302的吸风口连接，由此在真空储料罐504形成真空环境，从而将弃料煤样通过弃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置，其特征在于：包括控制器、煤饼制样机弃料下料口(1)、与煤饼制样机弃料下料口相连通的弃料多通阀门(2)、用于产生吸力的弃料吸料风机组件(3)、与弃料吸料风机组件相连通的气体多通阀门(4)以及一端与弃料多通阀门的阀口一一连通、另一端与气体多通阀门的阀口一一连通且并联设置的至少2条弃料回收线路，其中控制器分别与弃料回收线路、弃料多通阀门(2)、弃料吸料风机组件(3)和气体多通阀门(4)相电连接，控制器根据来样信息控制弃料多通阀门(2)、弃料吸料风机组件(3)、气体多通阀门(4)和弃料回收线路，使不同弃样沿不同弃料回收线路回收。2.根据权利要求1所述的用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置，其特征在于：所述弃料回收线路包括具有弃料吸料口(501)和真空吸风口(502)的弃料真空组件(5)，该弃料真空组件的弃料吸料口(501)通过弃料输送管道(6)与弃料多通阀门(2)相连通，弃料真空组件的真空吸风口(502)通过气体输送管道(7)与气体多通阀门(4)相连通。3.根据权利要求2所述的用于在线煤质激光检测系统的弃料转运回收装置，其特征在于：所述弃料真空组件(5)包括底座支架(503)、位于底座支架上用于设置弃料吸料口(501)和真空吸风口(502)的真空储料罐(504)、位于真空储料罐上的清理气动振打(505)、位于真空储料罐底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周樊，张金祥，王洪刚，谷海军，冯树臣，李弘，周振华，陈斐，余马亮，林旭，邹子逾，
申请(专利权)人：南京南环自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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