一种塑料排水板的原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域，尤其为一种塑料排水板的原料搅拌装置，包括装置罐体以及罐盖，所述罐盖盖设在所述装置罐体的上方，所述罐盖的顶部和所述装置罐体的底部分别设有入料口和出料口，所述罐盖的上方安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第一搅拌轴杆，所述第一搅拌轴杆的外侧设置有搅拌组件，通过装置罐体内设有的第一搅拌轴杆和横搅拌长杆，在电机的动力作用下发生转动，从而对原料进行初步横向搅拌，与此同时，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动作用，使得第二搅拌轴杆连带着斜搅拌短杆的部分进行旋转，从而对装置罐体内原料进行竖向搅拌，使得装置罐体中的原料能够被充分搅拌混匀，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料排水板的原料搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种塑料排水板的原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]塑料排水板是由聚苯乙烯(HIPS)或者是聚乙烯(HDPE)为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由聚氯乙烯(PVC)为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，幅宽有1~3米，长度有4~10米或者以上。
[0003]如今的技术手段中，针对塑料排水板的原料加工，常会使用到一种塑料排水板的原料搅拌装置，而现有的塑料排水板的原料搅拌装置在使用的过程中，原料的搅拌不均匀且不充分，降低了成品质量，同时入料时原料不能均匀进入装置内，在一定程度上，降低了原料制作效率，因此，有必要提出一种塑料排水板的原料搅拌装置，从而改善上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种塑料排水板的原料搅拌装置，具有原料搅拌均匀且充分和入料时原料能够均匀进入装置内的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料排水板的原料搅拌装置，包括装置罐体以及罐盖，所述罐盖盖设在所述装置罐体的上方，所述罐盖的顶部和所述装置罐体的底部分别设有入料口和出料口，所述罐盖的上方安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第一搅拌轴杆，所述第一搅拌轴杆的外侧设置有搅拌组件，搅拌组件包括横搅拌长杆和斜搅拌短杆，所述横搅拌长杆共设置有三个且呈环形分布，所述装置罐体的内顶部设置有分料组件，分料组件包括一号导料板，所述一号导料板的一侧与所述入料口处料管的内壁熔接固定。
[0006]作为本技术的一种塑料排水板的原料搅拌装置优选技术方案，所述搅拌组件还包括第二搅拌轴杆，所述斜搅拌短杆分布于所述第二搅拌轴杆的外侧，所述装置罐体的内壁上一体成型有固定块，所述固定块的一侧通过螺丝固定有衔接块，所述第二搅拌轴杆的端部与衔接块通过转轴相连接。
[0007]作为本技术的一种塑料排水板的原料搅拌装置优选技术方案，所述分料组件还包括二号导料板，二号导料板与所述一号导料板为一体式结构。
[0008]作为本技术的一种塑料排水板的原料搅拌装置优选技术方案，所述第二搅拌轴杆背于所述固定块的一端固定有从动锥齿轮，所述第一搅拌轴杆上靠近所述从动锥齿轮的位置处固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0009]作为本技术的一种塑料排水板的原料搅拌装置优选技术方案，所述一号导料板和二号导料板的截面均为弧线结构。
[0010]作为本技术的一种塑料排水板的原料搅拌装置优选技术方案，所述装置罐体底部的四角位置处均设有支脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过装置罐体内设有的第一搅拌轴杆和横搅拌长杆，在电机的动力作用下发生转动，从而对原料进行初步横向搅拌，与此同时，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动作用，使得第二搅拌轴杆连带着斜搅拌短杆的部分进行旋转，从而对装置罐体内原料进行竖向搅拌，使得装置罐体中的原料能够被充分搅拌混匀，提高成品质量，解决了原先塑料排水板的原料搅拌装置在使用的过程中，原料的搅拌不均匀且不充分，降低了成品质量的问题；
[0013]2、本技术在使用时，通过入料口处设有的一号导料板和二号导料板，能够对物料进行一定的导向处理，从而使原料较为均匀的进入和散落在装置罐体中进行快速堆积，便于上述搅拌过程的快速进行，解决了原先入料时原料不能均匀进入装置内，在一定程度上，降低了原料制作效率的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中装置罐体上层部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术中第二搅拌轴杆部分立式的结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术中导料板立式的结构示意图；
[0020]图6为图3中B处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、装置罐体；2、罐盖；3、入料口；4、出料口；5、电机；6、第一搅拌轴杆；7、第二搅拌轴杆；8、固定块；9、衔接块；10、斜搅拌短杆；11、横搅拌长杆；12、支脚；13、一号导料板；14、二号导料板；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种塑料排水板的原料搅拌装置，包括装置罐体1以及罐盖2，罐盖2盖设在装置罐体1的上方，罐盖2的顶部和装置罐体1的底部分别设有入料口3和出料口4，罐盖2的上方安装有电机5，电机5的输出端传动连接有第一搅拌轴杆6，第一搅拌轴杆6的外侧设置有搅拌组件，搅拌组件包括横搅拌长杆11和斜搅拌短杆10，横搅拌长杆11共设置有三个且呈环形分布，装置罐体1的内顶部设置有分料组件，分料组件包括一号导料板13，一号导料板13的一侧与入料口3处料管的内壁熔接固定，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使得塑料排水板的原料搅拌的原料搅拌过程
正常有序的进行，保证了对塑料排水板的原料搅拌装置高效稳定的使用操作。
[0024]具体的，搅拌组件还包括第二搅拌轴杆7，斜搅拌短杆10分布于第二搅拌轴杆7的外侧，装置罐体1的内壁上一体成型有固定块8，固定块8的一侧通过螺丝固定有衔接块9，第二搅拌轴杆7的端部与衔接块9通过转轴相连接，本实施例中，衔接块9和固定块8的可拆式设计，使得第二搅拌轴杆7的部分能够被拆卸，方便人员对内部构件进行处理。
[0025]具体的，分料组件还包括二号导料板14，二号导料板14与一号导料板13为一体式结构，本实施例中，将原料从入料口3处导入装置罐体1中，此时一部分原料顺着一号导料板13和二号导料板14的部分进入，另一部分原料直接落入装置罐体1中，从而使原料较为均匀的进入和散落在装置罐体1中进行快速堆积。
[0026]具体的，第二搅拌轴杆7背于固定块8的一端固定有从动锥齿轮16，第一搅拌轴杆6上靠近从动锥齿轮16的位置处固定有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮16啮合，本实施例中，利用主动锥齿轮15和从动锥齿轮16的传动作用，使得第二搅拌轴杆7连带着斜搅拌短杆10的部分进行旋转，从而对装置罐体1内原料进行竖向搅拌，使得装置罐体1中的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料排水板的原料搅拌装置，包括装置罐体（1）以及罐盖（2），其特征在于：所述罐盖（2）盖设在所述装置罐体（1）的上方，所述罐盖（2）的顶部和所述装置罐体（1）的底部分别设有入料口（3）和出料口（4），所述罐盖（2）的上方安装有电机（5），所述电机（5）的输出端传动连接有第一搅拌轴杆（6），所述第一搅拌轴杆（6）的外侧设置有搅拌组件，搅拌组件包括横搅拌长杆（11）和斜搅拌短杆（10），所述横搅拌长杆（11）共设置有三个且呈环形分布，所述装置罐体（1）的内顶部设置有分料组件，分料组件包括一号导料板（13），所述一号导料板（13）的一侧与所述入料口（3）处料管的内壁熔接固定。2.根据权利要求1所述的一种塑料排水板的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括第二搅拌轴杆（7），所述斜搅拌短杆（10）分布于所述第二搅拌轴杆（7）的外侧，所述装置罐体（1）的内壁上一体成型有固定块（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彬彬，
申请(专利权)人：建湖县盛源软基材料有限公司，
类型：新型
国别省市：