本申请涉及一种混凝土板材生产线的清洗系统，包括清洗台，清洗台上放置有混凝土板材，清洗台上设有绕放置台一圈的滑轨，滑轨的形状与混凝土板材的形状相同，滑轨与放置台之间的清洗台上设有排水槽，滑轨上滚动连接有驱动部，驱动部连接有清洗部，驱动部驱动清洗部沿着滑轨移动，驱动部的高度小于放置台的高度，清洗部在混凝土板材的侧面清洗的高度大于混凝土板材的厚度，清洗部在混凝土板材的板面的清洗长度大于混凝土板材的其中之一边长的二分之一和排水槽槽宽之和，清洗部固定连接有高压水管，高压水管远离清洗部的端部连接有高压水泵，高压水泵放置于清水中。本申请具有清洗混凝土板材安全性高的效果。混凝土板材安全性高的效果。混凝土板材安全性高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板材生产线的清洗系统
[0001]本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土板材生产线的清洗系统。
技术介绍
[0002]混凝土板材的生产过程中，先将混凝土浇注到混凝土板材模具中，养护一段时间后脱模，由于混凝土侧面和其中一个板面模具接触，其表面粗糙，在养护脱模之后需要对混凝土板材进行清理，将粗糙面上的废渣清理掉。
[0003]在对混凝土板材的清理过程中，通常由人拿着高压水枪对着混凝土板材进行清理，高压水枪喷向混凝土板材上的水往往会喷到操作者的身上，而且会有废渣随着高压水枪冲击到人的身上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用高压水枪清洗混凝土板材的过程中，有废渣冲击到人身上而存在安全隐患的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高清理混凝土板材的安全性，本申请提供一种混凝土板材生产线的清洗系统。
[0006]本申请提供的一种混凝土板材生产线的清洗系统采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土板材生产线的清洗系统，包括清洗台，所述清洗台上固定连接有放置台，所述放置台远离清洗台的台面上放置有混凝土板材，所述清洗台上设有绕放混凝土板材一圈的滑轨，所述滑轨的形状与混凝土板材的形状相同，所述滑轨与放置台之间的清洗台上设有排水槽，所述滑轨上滚动连接有驱动部，所述驱动部连接有清洗部，所述驱动部驱动清洗部沿着滑轨移动，所述驱动部的高度小于放置台的高度，所述清洗部在混凝土板材的侧面清洗的高度大于混凝土板材的厚度，所述清洗部在混凝土板材的板面的清洗长度大于混凝土板材的其中之一边长的二分之一和排水槽槽宽之和，所述清洗部固定连接有高压水管，所述高压水管远离清洗部的端部连接有高压水泵，所述高压水泵放置于清水中。
[0008]通过采用上述技术方案，通过清洁部随着驱动部绕轨道一周后，清洁部在侧面的清洁长度等于混凝土板材的周长，由于清洗部在混凝土板材的侧面清洗的高度大于混凝土板材的厚度，使得清洁部的清洁面积等于混凝土板材的侧面面积之和，使得混凝土板材的侧面的废渣全面被清理，通过清洗部在混凝土板材的板面的清洗长度大于混凝土板材的其中之一边长的二分之一和排水槽槽宽之和，使得清洗部在混凝土板材上的清洗长度大于混凝土板材其中之一边长的二分之一，使得清洁部绕一周后的清洗面积大于混凝土板材的板面，使得混凝土的板面被全面清理到，通过驱动部驱动清洁部沿轨道移动，使得不用人工操作即可完成混凝土板材上粗糙面的废渣清理，使得高压水清理的废渣不易溅到人身上，从而提高了混凝土板材上清理的安全性。
[0009]通过设置排水槽，使得清理废渣后的废水经过排水槽排出，使得清洗台上不易堆积废水，提高了清洗系统的整洁性。
[0010]优选的，所述清洗部在混凝土板材的板面的清洗长度大于混凝土板材的短边长的二分之一和排水槽槽宽之和。
[0011]通过采用上述技术方案，通过清洗部的清洗长度大于混凝土板材的短边长的二分之一和排水槽槽宽之和，使得清洗部沿轨道移动一圈之后，在混凝土板材上重复清洁的面积变少，使得清理同样板面积的混凝土板材用水量较少，从而节约了水资源。
[0012]优选的，所述清洗台为直角梯形体，所述包括两个正对的长方形端面、两个正对的长方形侧面和两个正对的直角梯形侧面，所述清洗台的直角梯形侧面的锐角为60~80
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，由于清洗台的直角梯形侧面的锐角为60~80
°
，使得清洗部清理废渣后的废水更快速汇集到最低的排水槽中，清洗台与放置台连接的台面的倾斜度较小，使废水更快速汇流的同时不易使得混凝土板材从放置台上滑落，从而确保了混凝土板材的清洗系统的正常使用。
[0014]优选的，所述滑轨的相邻两个边交界处的滑轨倒圆角。
[0015]通过采用上述技术方案，由于滑轨的相邻两个边交界处的滑轨倒圆角，使得驱动部在转弯处能够较为顺畅地通过，使得驱动部不易在转弯处卡死，从而使得清洁部得以正常地清洁混凝土板材。
[0016]优选的，所述清洗部包括侧面清洗管和板面清洗管，所述侧面清洗管沿放置台厚度方向的长度大于混凝土板材的厚度，所述板面清洗管的长度大于混凝土板材的短边长的二分之一和排水槽槽宽之和，所述侧面清洗管上固定连接有侧面挡板，所述板面清洗管上连接有板面挡板，所述侧面挡板和板面挡板均为朝混凝土板材弯曲的圆弧板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置侧面挡板和板面挡板，而且侧面挡板和板面挡板均为朝混凝土板材弯曲的圆弧板，使得侧面清洗管冲击到混凝土板材之后反弹回来的废渣的水被侧面挡板挡住，板面清洗管冲击到混凝土板材之后反弹回来的废渣的水被板面挡板挡住，使得废水和废渣不易四处飞溅，使得废渣和废水不易飞溅到人的身上，从而使得清洗系统的整洁性和安全性得以提高。
[0018]优选的，所述侧面挡板的高度大于侧面清洗管的喷水的高度，所述板面挡板的长度大于板面清洗管的喷水长度
[0019]通过采用上述技术方案，通过挡板的长度大于清洗管的长度，使得清洗管冲击到混凝土板材之后反弹回来的废渣的水更多地被挡板挡住，使得废水和废渣不易四处飞溅，使得废渣和废水不易飞溅到人的身上，从而使得清洗系统的整洁性和安全性进一步提高。
[0020]优选的，所述排水槽的开口端安装有滤水网，滤水网网孔的尺寸小于混凝土板材废渣的最小尺寸。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在排水槽上安装网孔尺寸小于废渣的最小尺寸的过滤网，使得混凝土板材上被清理的废渣被过滤网阻挡在排水槽外，使得排水槽不易被废渣堵塞，减少了清理排水槽的次数，从而降低了清洗系统的维修成本。
[0022]优选的，所述清洗台的高度最小处设置的排水槽沿长度方向从两边到中间的槽深逐渐增大。
[0023]通过采用上述技术方案，通过清洗台的高度最小的排水槽沿长度方向从两边到中间的槽深逐渐增大，使得此处的排水槽中间的高度低于两边的高度而形成导流面，使得废水更易更快速地流向中间较低的地方，从而提高了废水的排放速度。
[0024]优选的，所述排水槽的槽深最大处连接有排水管，所述排水管远离排水槽的端部连接有沉淀箱，所述沉淀箱其中之一的侧壁固定连接有清水箱，所述沉淀箱和清水箱通过连接板连接，所述连接板上靠近沉淀箱底部的位置开有排水口，所述高压水泵连接在清水箱底部。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置沉淀箱，使得废水在沉淀箱中先沉淀，通过排水口排入清水箱中，再通过高压水泵将处理后的水泵入清洗管中继续清洗，通过水的循环使用降低了清理的用水量，从而节约了水资源。
[0026]优选的，所述驱动部包括沿滑轨滚动的主动轮和从动轮，所述主动轮有两个且中心贯穿有主转轴，所述主转轴伸出远离放置台主动轮的端部且伸出的端部固定连接有微型马达，所述从动轮有两个且中心贯穿有副转轴，两个所述主动轮之间的主转轴套接有主支撑块，所述主支撑块与滑轨、主动轮之间均留有间隙，两个所述从动轮之间的副转轴套接有副支撑块，所述副支撑块与滑轨、从动轮之间均留有间隙。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土板材生产线的清洗系统，包括清洗台(1)，其特征在于：所述清洗台(1)上固定连接有放置台(12)，所述放置台(12)远离清洗台(1)的台面上放置有混凝土板材(11)，所述清洗台(1)上设有绕放混凝土板材(11)一圈的滑轨(13)，所述滑轨(13)的形状与混凝土板材(11)的形状相同，所述滑轨(13)与放置台(12)之间的清洗台(1)上设有排水槽(5)，所述滑轨(13)上滚动连接有驱动部(2)，所述驱动部(2)连接有清洗部(3)，所述驱动部(2)驱动清洗部(3)沿着滑轨(13)移动，所述驱动部(2)的高度小于放置台(12)的高度，所述清洗部(3)在混凝土板材(11)的侧面清洗的高度大于混凝土板材(11)的厚度，所述清洗部(3)在混凝土板材(11)的板面的清洗长度大于混凝土板材(11)的其中之一边长的二分之一和排水槽(5)槽宽之和，所述清洗部(3)固定连接有高压水管(4)，所述高压水管(4)远离清洗部(3)的端部连接有高压水泵(41)，所述高压水泵(41)放置于清水中。2.根据权利要求1所述的混凝土板材生产线的清洗系统，其特征在于：所述清洗部(3)在混凝土板材(11)的板面的清洗长度大于混凝土板材(11)的短边长的二分之一和排水槽(5)槽宽之和。3.根据权利要求1所述的混凝土板材生产线的清洗系统，其特征在于：所述清洗台(1)为直角梯形体，所述清洗台(1)包括两个正对的长方形端面、两个正对的长方形侧面和两个正对的直角梯形侧面，所述清洗台(1)的直角梯形侧面的锐角为60~80
°
。4.根据权利要求2所述的混凝土板材生产线的清洗系统，其特征在于：所述滑轨(13)的相邻两个边交界处的滑轨(13)倒圆角。5.根据权利要求1所述的混凝土板材生产线的清洗系统，其特征在于：所述清洗部(3)包括侧面清洗管(31)和板面清洗管(32)，所述侧面清洗管(31)沿放置台(12)厚度方向的长度大于混凝土板材(11)的厚度，所述板面清洗管(32)的长度大于混凝土板材(11)的短边长的二分之一和排...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博威，王耀英，曾咏诗，
申请(专利权)人：广州市粤晟混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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