一种混凝土输送系统技术方案

本申请属于建筑设备技术领域，公开了一种混凝土输送系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下端固定安装有出料口，所述出料口的外端设有电磁阀，所述搅拌箱的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧抵接有轨道，所述轨道的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的上端转动连接有转动杆，该申请通过启动电机，使输送管内部的输送杆进行旋转，便于将放料槽内部的原料输送到搅拌箱的内部，通过启动驱动电机带动搅拌轴，通过搅拌杆对搅拌箱内部的原料进行搅拌，最后通过电磁阀，将搅拌好的原料通过出料口流入到输送车上，输送车通过轨道的作用，可以快速将搅拌好的原料输送到指定位置，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土输送系统


[0001]本申请属于建筑设备
，具体为一种混凝土输送系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，装配式建筑亦愈发普及，面对建设发展需求的快速增加，混凝土预制构件的生产需要向高效率、高性能和智能化方向发展，建立适应广泛生产需求的混凝土预制构件生产线势在必行。
[0003]在混凝土预制构件生产线中，现阶段普遍存在着生产效率水平较低，生产步骤之间配合水平较差的问题，在混凝土的运输等关键环节上离不开人工的参与，导致生产线自动化和智能化水平较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的在混凝土预制构件生产线中，现阶段普遍存在着生产效率水平较低，生产步骤之间配合水平较差的问题，在混凝土的运输等关键环节上离不开人工的参与，导致生产线自动化和智能化水平较低问题，提供一种混凝土输送系统。
[0005]本申请采用的技术方案如下：一种混凝土输送系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下端固定安装有出料口，所述出料口的外端设有电磁阀，所述搅拌箱的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧抵接有轨道，所述轨道的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的上端转动连接有转动杆，所述轨道的内侧设置有输送车，所述输送车的下端两侧转动连接有车轮，所述车轮的外端与所述转动杆的外端抵接。
[0006]通过采用上述技术方案，通过转动杆的作用，便于对输送车底部的车轮进行限位，通过电磁阀，将搅拌好的原料通过出料口流入到输送车上，输送车通过轨道的作用，可以快速将搅拌好的原料输送到指定位置，节省时间。
[0007]在一优选的实施方式中，所述搅拌箱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外端下侧固定安装有搅拌杆。
[0008]通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机带动搅拌轴，通过搅拌杆对搅拌箱内部的原料进行搅拌。
[0009]在一优选的实施方式中，所述搅拌箱的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的内壁与所述搅拌轴的外端转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于对旋转的搅拌轴进行限位。
[0011]在一优选的实施方式中，所述搅拌箱的外端连通连接有输送管，所述输送管的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有输送杆。
[0012]在一优选的实施方式中，所述输送管的下端固定安装有放料槽，所述放料槽的内壁向输送管倾斜，所述放料槽的底部与所述输送管的底部抵接，所述搅拌箱的外端上侧开设有进料口，所述输送管的上端外侧与所述进料口的一端固定安装。
[0013]通过采用上述技术方案，通过启动电机，使输送管内部的输送杆进行旋转，便于将放料槽内部的原料输送到搅拌箱的内部。
[0014]在一优选的实施方式中，所述轨道的内壁开设有供所述转动杆的外端相匹配的缓冲槽。
[0015]通过采用上述技术方案，输送车在装满之后，将转动杆挤压到缓冲槽里，使转动杆的最上端与轨道内表面处于同一水平，方便输送车移动时不会发生颠簸。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0017]1、本申请中，通过启动电机，使输送管内部的输送杆进行旋转，便于将放料槽内部的原料输送到搅拌箱的内部，通过启动驱动电机带动搅拌轴，通过搅拌杆对搅拌箱内部的原料进行搅拌，最后通过电磁阀，将搅拌好的原料通过出料口流入到输送车上，输送车通过轨道的作用，可以快速将搅拌好的原料输送到指定位置，节省时间。
[0018]2、本申请中，通过转动杆的作用，便于对输送车底部的车轮进行限位，提高输送车在装料过程中的稳定性，同时，输送车在装满之后，将转动杆挤压到缓冲槽里，使转动杆的最上端与轨道内表面处于同一水平，方便输送车移动时不会发生颠簸，最后通过被拉伸的记忆弹簧产生的作用力，使转动杆回到原位，便于对下一辆输送车进行限位。
附图说明
[0019]图1为本申请的结构示意简图；
[0020]图2为本申请中内剖图；
[0021]图3为本申请中轨道结构示意图；
[0022]图4为本申请中转动杆与车轮连接结构示意图。
[0023]图中标记：1、搅拌箱；2、驱动电机；3、电机；4、输送管；5、放料槽；6、支撑杆；7、轨道；8、输送车；9、出料口；10、固定杆；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、电磁阀；14、输送杆；15、滑动板；16、记忆弹簧；17、弹簧杆；18、转动杆；19、缓冲槽；20、车轮；21、进料口。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]下面将结合图1
‑
图4对本申请实施例的一种混凝土输送系统进行详细的说明。
[0026]实施例：
[0027]本申请实施例提供的一种混凝土输送系统，参照图1和图2，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外端下侧固定安装有搅拌杆12，通过启动驱动电机2带动搅拌轴11，通过搅拌杆12对搅拌箱1内部的原料进行搅拌；搅拌箱1的内壁固定安装有固定杆10，固定杆10的内壁与搅拌轴11的外端转动连接，便于对旋转的搅拌杆12进行限位；搅拌箱1的下端固定安装有出料口9，出料口9的外端设有电磁阀13，搅拌箱1的外端连通连接有输送管4，输送管4的上端固定安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有输送杆14，输送管4的下端固定安装有放料槽5，放料槽5的
内壁向输送管4倾斜，放料槽5的底部与输送管4的底部抵接，搅拌箱1的外端上侧开设有进料口21，输送管4的上端外侧与进料口21的一端固定安装，通过启动电机3，使输送管4内部的输送杆14进行旋转，便于将放料槽5内部的原料通过进料口21输送到搅拌箱1的内部。
[0028]参照图1和图3，搅拌箱1的下端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的内侧抵接有轨道7，轨道7的内壁滑动连接有滑动板15，滑动板15的上端固定安装有弹簧杆17，弹簧杆17的上端转动连接有转动杆18，轨道7的内侧设置有输送车8，输送车8的下端两侧转动连接有车轮20，车轮20的外端与转动杆18的外端抵接，便于对进行装料的输送车8进行限位。
[0029]参照图3和图4，弹簧杆17的外端滑动连接有记忆弹簧16，记忆弹簧16的一端与滑动板15的外端固定安装，记忆弹簧16的另一端与轨道7的内壁固定安装，通过被拉伸的记忆弹簧16产生的作用力，使转动杆18回到原位，便于对下一辆输送车8进行限位，轨道7的内壁开设有供转动杆18的外端相匹配的缓冲槽19，输送车8在装满之后，将转动杆18挤压到缓冲槽19里，使转动杆18的最上端与轨道内表面处于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送系统，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的下端固定安装有出料口（9），所述出料口（9）的外端设有电磁阀（13），所述搅拌箱（1）的下端固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的内侧抵接有轨道（7），所述轨道（7）的内壁滑动连接有滑动板（15），所述滑动板（15）的上端固定安装有弹簧杆（17），所述弹簧杆（17）的上端转动连接有转动杆（18），所述轨道（7）的内侧设置有输送车（8），所述输送车（8）的下端两侧转动连接有车轮（20），所述车轮（20）的外端与所述转动杆（18）的外端抵接，所述弹簧杆（17）的外端滑动连接有记忆弹簧（16），所述记忆弹簧（16）的一端与所述滑动板（15）的外端固定安装，所述记忆弹簧（16）的另一端与所述轨道（7）的内壁固定安装。2.如权利要求1所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述搅拌箱（1）的上端固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定安装有搅拌轴（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍衍，张钜钦，陈彩平，
申请(专利权)人：广州市粤晟混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：