本实用新型专利技术公开一种硅胶原料加料装置，包括原料罐，所述原料罐内设有活塞，所述原料罐顶部竖直设有滑套，所述滑套内安装有导向杆，所述导向杆的底端贯穿所述原料罐的顶面并与所述活塞的顶面固定；所述原料罐顶部设有空气增压泵，所述原料罐底部开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处分别设有进料管和出料管，所述出料口与所述出料管连接处设有流量控制机构；本实用新型专利技术通过设置在原料罐内的活塞与导向杆、滑套和空气增压泵配合，可以通过气压推动活塞向下运动进而将原料罐内的膏状原料添加到生产线上去，活塞会对原料罐的内壁刮擦，避免了大量的原料附着在原料罐的内壁上，有效的减少了浪费，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶原料加料装置
[0001]本技术属于硅胶生产
，具体为一种硅胶原料加料装置。
技术介绍
[0002]硅胶别名硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
[0003]一般硅胶在生产过程中，需要用到一种膏状的原料，在添加此原料时，原料很容易附着在原料罐的罐壁上，造成浪费，还会提高生产成本的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅胶原料加料装置，解决了现有原料加料装置的罐壁容易附着大量的膏状原料，造成浪费，还会提高生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种硅胶原料加料装置，包括原料罐，所述原料罐内设有活塞，所述原料罐顶部竖直设有滑套，所述滑套内安装有导向杆，所述导向杆的底端贯穿所述原料罐的顶面并与所述活塞的顶面固定；所述原料罐顶部设有空气增压泵，所述原料罐底部开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处分别设有进料管和出料管，所述出料口与所述出料管连接处设有流量控制机构。
[0006]本技术通过设置的原料罐存放原料，通过设置的活塞在原料罐内上下运动可以将所述原料推出原料罐，或者将原料吸入原料罐；通过设置的导向杆和滑套配合，限制活塞运动的方向；通过设置的空气增压泵可以推动活塞向下运动；通过设置的进料口和出料口，可以供原料进出原料罐；通过设置的进料管可以更方便将原料吸入到原料罐内，通过设置的出料管，可以方便将原料添加到硅胶生产线上；通过设置的流量控制机构可以控制出料的流量。
[0007]进一步地，所述原料罐顶部设有真空泵，可以带动活塞向上运动，将原料吸入原料罐。
[0008]具体地，所述流量控制机构包括盒体、盖板、转轴、控制电机、第一齿轮和第二齿轮；所述盒体安装在所述原料罐与所述出料口对应的外壁上，所述出料口贯穿所述盒体并延伸至所述盒体内，所述盖板通过所述转轴转动式安装在所述盒体内，所述盖板与所述出料口相互配合，所述转轴的一端同轴固定有第一齿轮，所述盒体内安装有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述出料管与所述盒体连通；通过设置的转轴可以将盖板转动式安装在盒体内，并将第一齿轮的力传递到盖板上，盖板在转动过程中，可以控制出料口闭合的大小，进而控制原料流出的速度；
控制电机可以通过第一齿轮和第二齿轮带动盖板转动。
[0009]进一步地，所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径，第二齿轮转很多圈才能带动第一齿轮转一圈，进而带动盖板转一圈，可以实现对盖板的精准控制。
[0010]进一步地，所述盒体的内侧壁上安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸的推杆与所述第一齿轮相配合，锁紧气缸的推杆可以将第一齿轮卡住，进而可以阻止盖板转动，使出料口的闭合程度保持不变。
[0011]进一步地，所述锁紧气缸的推杆上套设有套筒，且所述套筒与所述盒体的内侧面固定，可以为锁紧气缸的推杆运动导向，并防止第一齿轮推动锁紧气缸的推杆，使锁紧气缸损坏。
[0012]进一步地，所述控制电机和所述锁紧气缸外均设有防水罩，防止原料损坏控制电机和锁紧气缸。
[0013]进一步地，所述原料罐顶部设有压力表，可以观察活塞顶面与原料罐顶面之间的气压值。
[0014]进一步地，所述导向杆上设有刻度线，通过刻度线可以判断活塞在原料罐内的位置。
[0015]进一步地，所述导向杆与所述原料罐连接处设有密封轴承，可以防止导向杆与原料罐连接处漏气。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过设置在原料罐内的活塞与导向杆、滑套和空气增压泵配合，可以通过气压推动活塞向下运动进而将原料罐内的膏状原料添加到生产线上去，活塞会对原料罐的内壁刮擦，避免了大量的原料附着在原料罐的内壁上，有效的减少了浪费，节约了生产成本。
[0018](2)本技术通过控制电机带动盖板转动，进而控制出料口的闭合程度，可以精准的对原料流出的速度进行控制，有效提高生产质量。
附图说明
[0019]图1为本实施例中一种硅胶原料加料装置结构示意图；
[0020]图2为图1中第一齿轮处放大图；
[0021]图3为本实施例中流量控制机构结构示意图；
[0022]图中：1、原料罐；2、活塞；3、滑套；4、导向杆；5、空气增压泵；6、进料管；7、出料管；8、真空泵；9、盒体；10、盖板；11、转轴；12、控制电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、锁紧气缸；16、套筒；17、压力表；18、进料口；19、出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种硅胶原料加料装置，包括原料罐1，所述原料罐1
内设有活塞2，活塞2可以在原料罐1内沿竖直方向运动，活塞2的外径与原料罐1的内径相匹配，所述原料罐1顶部中心处竖直设有滑套3，所述滑套3内安装有导向杆4，所述导向杆4的底端贯穿所述原料罐1的顶面并与所述活塞2的顶面中心处固定；所述原料罐1顶部设有空气增压泵5，所述原料罐1底部开设有进料口18和出料口19，所述进料口18和所述出料口19处分别设有进料管6和出料管7，所述出料口19与所述出料管7连接处设有流量控制机构(如图3所示)。
[0025]本技术通过设置的原料罐1存放原料，通过设置的活塞2在原料罐1内上下运动可以将所述原料推出原料罐1，或者将原料吸入原料罐1；通过设置的导向杆4和滑套3配合，限制活塞2运动的方向；通过设置的空气增压泵5可以推动活塞2向下运动；通过设置的进料口18和出料口19，可以供原料进出原料罐1；通过设置的进料管6可以更方便将原料吸入到原料罐1内，通过设置的出料管7，可以方便将原料添加到硅胶生产线上；通过设置的流量控制机构可以控制出料的流量。
[0026]进一步地，所述原料罐1顶部设有真空泵8，可以带动活塞2向上运动，将原料吸入原料罐1。
[0027]具体地，所述流量控制机构包括盒体9、盖板10、转轴11、控制电机12、第一齿轮13和第二齿轮14；所述盒体9安装在所述原料罐1与所述出料口19对应的外壁上，所述出料口19贯穿所述盒体9并延伸至所述盒体9内，所述盖板10通过所述转轴11转动式安装在所述盒体9内，所述盖板10与所述出料口19相互配合，所述盖板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶原料加料装置，其特征在于，包括原料罐，所述原料罐内设有活塞，所述原料罐顶部竖直设有滑套，所述滑套内安装有导向杆，所述导向杆的底端贯穿所述原料罐的顶面并与所述活塞的顶面固定；所述原料罐顶部设有空气增压泵，所述原料罐底部开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处分别设有进料管和出料管，所述出料口与所述出料管连接处设有流量控制机构。2.如权利要求1所述的一种硅胶原料加料装置，其特征在于，所述原料罐顶部设有真空泵。3.如权利要求1所述的一种硅胶原料加料装置，其特征在于，所述流量控制机构包括盒体、盖板、转轴、控制电机、第一齿轮和第二齿轮；所述盒体安装在所述原料罐与所述出料口对应的外壁上，所述出料口贯穿所述盒体并延伸至所述盒体内，所述盖板通过所述转轴转动式安装在所述盒体内，所述盖板与所述出料口相互配合，所述转轴的一端同轴固定有第一齿轮，所述盒体内安装有控制电机，所述控制电机的输出轴上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭超，
申请(专利权)人：湖北达鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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