本申请提供一种顶液槽框体组件，包括连接侧框、第一环形板、第二环形板、第一环形顶板以及第二环形顶板，第一环形板、连接侧框以及第二环形板共同限定形成环形安装槽，第一环形顶板与第二环形板之间形成顶液槽。通过将顶液槽设置于顶液槽框体组件的顶部，便于将整个顶液槽框体组件嵌设于下箱体的通风口内，以避免顶液槽空气过滤器占用下箱体外的空间，下箱体的边缘仅需弯折较短的长度便能嵌设于顶液槽内，通过在顶液槽内填充密封胶以使下箱体与顶液槽框体组件的结合处完全密封，以使空气可以完全通过设于顶液槽框体组件的过滤组件进行过滤后再从下箱体的出风口排出。此外，还提供一种顶液槽空气过滤器及空气过滤设备。种顶液槽空气过滤器及空气过滤设备。种顶液槽空气过滤器及空气过滤设备。
【技术实现步骤摘要】
顶液槽框体组件、顶液槽空气过滤器及空气过滤设备
[0001]本申请涉及净化设备配件
，具体而言，涉及一种顶液槽框体组件、顶液槽空气过滤器及空气过滤设备。
技术介绍
[0002]空气过滤设备广泛地使用，空气过滤设备多数包括上箱体、下箱体以及空气顶液过滤器，空气顶液过滤器通常包括过滤组件和围设于过滤组件的顶液槽框体组件，由于顶液槽框体组件结构的限制，顶液槽框体组件通常在下箱体的通风口外，上箱体罩设在下箱体上，上箱体、下箱体的连接处通常以焊接的方式设置于顶液槽框体组件的侧部结构，而采用焊接的方式密封性较差，可能会有部分只经过初效、中效过滤的空气直接泄漏至洁净室内(标准的洁净室空气需经过初、中、高效三级过滤以上)，从而对洁净室造成污染。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提出了一种顶液槽框体组件、顶液槽空气过滤器及空气过滤设备，以改善以上问题。
[0004]本申请实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种顶液槽框体组件，顶液槽框体组件用于安装过滤组件，顶液槽框体组件包括连接侧框、第一环形板、第二环形板、第一环形顶板以及第二环形顶板，第一环形板与第二环形板相对设置，连接侧框连接于第一环形板与第二环形板之间，第一环形板、连接侧框以及第二环形板共同限定形成环形安装槽，第一环形顶板和第二环形顶板均连接于第一环形板的远离第二环形板的表面，第二环形顶板位于第一环形顶板的外侧并环绕第一环形顶板，第一环形顶板与第二环形板之间形成顶液槽。
[0006]第二方面，本申请实施例还提供一种空气过滤设备，包括上述的顶液槽空气过滤器、上箱体以及下箱体，下箱体围成一腔体，下箱体设有通风口和与通风口连通的出风口，顶液槽空气过滤器设于通风口，围成通风口的下箱体的边缘弯折并嵌设于顶液槽内，上箱体设有入风口，上箱体焊接于下箱体的外壁并与下箱体之间形成密封，顶液槽内填充有密封胶。
[0007]相较于现有技术，本申请提供的顶液槽框体组件，通过将顶液槽设置于顶液槽框体组件的顶部，便于将整个顶液槽框体组件嵌设于下箱体的通风口内，以避免顶液槽空气过滤器占用其余的空间，下箱体的边缘仅需弯折较短的长度便能嵌入顶也槽内，通过在顶液槽内填充密封胶以使下箱体与顶液槽框体组件的连接处完全密封，以使空气可以完全通过设于顶液槽框体组件的过滤组件进行过滤。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本申请实施例提供的空气净化器的结构示意图。
[0010]图2是本申请实施例提供的空气净化器的局部结构示意图。
[0011]图3是图2中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0012]图4是本申请实施例提供的另一种空气净化器的局部剖视图。
[0013]图5是本申请实施例提供的空气净化器的滤芯的结构示意图。
[0014]图6是本申请实施例提供的空气过滤设备的剖视图。
[0015]图7是本申请实施例提供的另一种空气过滤设备的局部剖视图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]请参阅图1，本申请实施例提供一种空气净化器200，包括顶液槽框体组件 100以及过滤组件210。空气净化器200可以用于洁净室的末端送风口、层流罩、洁净设备等。
[0018]请参阅图2和图3，在本实施例中，顶液槽框体组件100用于安装过滤组件 210顶液槽框体组件100包括第一环形板111、第二环形板112、连接侧框113、第一环形顶板121以及第二环形顶板122。第一环形板111与第二环形板112相对设置，连接侧框113连接于第一环形板111与第二环形板112之间，其中第一环形板111、第二环形板112以及连接侧框113均为环状结构，第一环形板111、连接侧框113以及第二环形板112共同限定形成环形安装槽113，第一环形板111、连接侧框113和第二环形板112共同形成一个环状的框体结构，其中框体结构可以是矩形环形、椭圆环或者其他的形状，在此不作具体限定。框体结构可以由多段框架围合而成，每段框架可以包括部分的第一环形板111、部分连接侧框113 以及部分第二环形板112，其中，环形安装槽113用于安装过滤组件210。
[0019]在本实施例中，第一环形顶板121和第二环形顶板122均连接于第一环形板 111的远离第二环形板112的表面，第二环形顶板122位于第一环形顶板121的外侧并环绕第一环形顶板121，第一环形顶板121与第二环形板112之间形成顶液槽123，顶液槽123可以用于与下箱体的边缘形成密封。
[0020]在本实施例中，第一环形板111包括相对的第一环形边缘和第二环形边缘，第二环形边缘位于第一环形边缘的外侧，第一环形顶板121连接于第一环形边缘，第二环形顶板122连接于第二环形边缘。
[0021]在一些实施方式中，如图4所示，第一环形顶板121和第二环形顶板122中的至少一者设有胶槽124，胶槽124位于环形安装槽113内，例如，胶槽124可以环绕第一环形顶板121的中心线设置，第一环形顶板121和第二环形顶板122 均可以设有一个或者多个胶槽124。这样设置的好处：填充于顶液槽123内的密封胶可以部分填充于胶槽124内，以提高顶液槽123内的密封胶与第一环形顶板 121、第二环形顶板122之间的结合强度，避免因在长期使用过程中，密封胶与第一环形顶板121或第二环形顶板122之间发生脱胶而产生缝隙，从而
导致密封性变差。
[0022]请参阅图1和图3，在本实施例中，过滤组件210嵌设于环形安装槽113内，且环形安装槽113内设有密封胶以密封过滤组件210与顶液槽框体组件100之间的间隙。在一些实施方式中，如图3所示，过滤组件210包括第一护面网211、第二护面网212以及滤芯213，第一护面网211、第二护面网212分别设于滤芯213的相对两个表面，第一护面网211、第二护面网212可以用于防尘，滤芯213 具有过滤作用，用于将空气的杂质、细菌等进行过滤，第一护面网211、第二护面网212以及滤芯213均嵌设于环形安装槽113内。通过密封胶填充于环形安装槽113内，以使过滤组件210的整个边缘与顶液槽框体组件100之间形成密封，当空气净化器200安装在通风口322时，过滤组件210的整个边缘与顶液槽框体组件100之间形成密封，避免未经过净化的空气从过滤组件210本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶液槽框体组件，其特征在于，所述顶液槽框体组件用于安装过滤组件，所述顶液槽框体组件包括：框体，所述框体包括连接侧框、第一环形板以及第二环形板，所述第一环形板与所述第二环形板相对设置，所述连接侧框连接于所述第一环形板与所述第二环形板之间，所述第一环形板、所述连接侧框以及所述第二环形板共同限定形成环形安装槽；第一环形顶板；以及第二环形顶板，所述第一环形顶板和所述第二环形顶板均连接于所述第一环形板的远离所述第二环形板的表面，所述第二环形顶板位于所述第一环形顶板的外侧并环绕所述第一环形顶板，所述第一环形顶板与所述第二环形板之间形成顶液槽。2.根据权利要求1所述的顶液槽框体组件，其特征在于，所述顶液槽框体组件还包括支撑板，所述支撑板连接于所述第一环形顶板的远离所述第一环形板的边缘，且所述支撑板的远离所述第一环形顶板的一端与所述第二环形顶板之间形成间隙，所述间隙与所述顶液槽连通。3.根据权利要求1所述的顶液槽框体组件，其特征在于，所述第一环形板包括相对的第一环形边缘和第二环形边缘，所述第二环形边缘位于所述第一环形边缘的外侧，所述第一环形顶板连接于所述第一环形边缘，所述第二环形顶板连接于所述第二环形边缘，且所述第一环形顶板的远离所述第一环形板的一端凸出于所述第二环形顶板的远离所述第一环形板的一端。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的顶液槽框体组件，其特征在于，所述第一环形顶板和所述第二环形顶板中的至少一者设有胶槽，所述胶槽位于所述环形安装槽内。5.一种顶液槽空气过滤器，其特征在于，包括如权利要求1
‑
4任一项所述的顶液槽框体组件以及过滤组件，所述过滤组件嵌设于所述环形安装槽内，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李团结，丁淑美，丁明聪，李胜利，
申请(专利权)人：深圳市万维空调净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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