本实用新型专利技术公开了一种超薄铜带分条防跑偏装置，包括铜带、铜线、铜条和工作台，所述工作台的一侧固定安装有切条机，所述切条机远离工作台的一侧螺纹连接有电机，所述电机靠近切条机的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿切条机的内壁传动连接有从动轴。通过切条机切割铜带，切割后的多个铜条通过固定分隔轴上的橡胶分隔板分隔开，铜带边缘的剩余铜线由收线辊收集利用，减少原料浪费，铜条经过转动分隔轴被分条箱压紧，通过固定分隔轴和转动分隔轴外表面设置的橡胶分隔板便于对多个铜条稳定分隔，增大了铜条间的间隙，减小了铜条边缘的摩擦，通过海绵垫片与铜条的表面接触，从而使被压紧的铜条表面不受损伤。从而使被压紧的铜条表面不受损伤。从而使被压紧的铜条表面不受损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄铜带分条防跑偏装置
[0001]本技术属于超薄铜带分条防跑偏装置
，具体涉及一种超薄铜带分条防跑偏装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。为了满足制造铜产品的需要,经常会将已经成型好的铜带坯切成片状、切成条状。橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]过去工厂通常都是使用手工的裁切方式,这种裁切方式不仅效率不高,而且还容易污染铜坯。现在的铜加工行业中，为了提高效率,通常采用分条机对铜带坯切成片状、切成条状。现有的切条机在对铜带切条的过程中，相邻的铜条之间缝隙较小，如果分隔不当会使铜条跑偏，还会摩擦损伤铜条的边缘，而且铜片切条后边缘存在剩余铜线，造成原料浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超薄铜带分条防跑偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切条机在对铜带切条的过程中，相邻的铜条之间缝隙较小，如果分隔不当会使铜条跑偏，还会摩擦损伤铜条的边缘，而且铜片切条后边缘存在剩余铜线，造成原料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄铜带分条防跑偏装置，包括铜带、铜线、铜条、工作台和收卷机构，所述工作台的一侧固定安装有切条机，所述切条机远离工作台的一侧螺纹连接有电机，所述电机靠近切条机的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿切条机的内壁传动连接有从动轴，所述从动轴的外表面设置有多个切条刀片，所述工作台的一侧中部螺纹连接有固定分隔轴。
[0006]优选的，所述切条机、收线辊和分条箱同轴设置，所述收线辊的一端活动连接有挡板，所述挡板的远离收线辊的一侧活动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿工作台的内壁传动连接有驱动机构，所述驱动机构螺纹连接在工作台的内部。
[0007]优选的，所述分条箱的顶部设置有压紧转盘，所述压紧转盘的底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿分条箱的内壁螺纹连接有顶板，所述顶板的下表面设置有海绵垫片，所述海绵垫片的底部设置有底板，所述分条箱的一侧螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧活
动连接有转动分隔轴。
[0008]优选的，所述固定分隔轴的外表面均匀设置有多个橡胶分隔板，所述固定分隔轴与转动分隔轴的结构相同。
[0009]优选的，所述固定分隔轴的数量为两个，两个所述固定分隔轴的水平高度高于收线辊。
[0010]优选的，所述转动分隔轴的水平高度高于固定分隔轴。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种超薄铜带分条防跑偏装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过切条机切割铜带，切割后的多个铜条通过固定分隔轴上的橡胶分隔板分隔开，铜带边缘的剩余铜线由收线辊收集利用，减少原料浪费，铜条经过转动分隔轴被分条箱压紧，通过固定分隔轴和转动分隔轴外表面设置的橡胶分隔板便于对多个铜条稳定分隔，增大了铜条间的间隙，减小了铜条边缘的摩擦，通过海绵垫片与铜条的表面接触，从而使被压紧的铜条表面不受损伤，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种超薄铜带分条防跑偏装置结构示意图；
[0015]图2为本技术中切条机的剖视图；
[0016]图3为本技术中分条箱的剖视图；
[0017]图4为本技术中固定分隔轴的结构示意图；
[0018]图中：1、铜带；2、切条机；3、电机；4、铜线；5、铜条；6、固定分隔轴；7、工作台；8、驱动机构；9、传动轴；10、挡板；11、收线辊；12、橡胶分隔板；13、连接块；14、转动分隔轴；15、分条箱；16、收卷机构；17、压紧转盘；18、螺纹杆；19、顶板；20、底板；21、海绵垫片；22、转动轴；23、切条刀片；24、从动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种超薄铜带分条防跑偏装置，包括铜带1、铜线4、铜条5、工作台7和收卷机构16，工作台7的一侧固定安装有切条机2，通过切条机2将铜带1切割成铜条5，切条机2远离工作台7的一侧螺纹连接有电机3，电机3靠近切条机2的一侧活动连接有转动轴22，转动轴22的一端贯穿切条机2的内壁传动连接有从动轴24，利用电机3带动转动轴22旋转，转动轴22带动从动轴24转动，从动轴24的外表面设置有多个切条刀片23，通过切条刀片23的旋转切割，使铜带1被切割成铜条5，工作台7的一侧中部螺纹连接有固定分隔轴6，通过固定分隔轴6的分隔作用加大铜条5的间隔，减少铜条5的边缘摩擦损伤。
[0021]切条机2、收线辊11和分条箱15同轴设置，收线辊11的一端活动连接有挡板10，挡板10的远离收线辊11的一侧活动连接有传动轴9，利用收线辊11将切条机2切割剩余的边缘铜线4收卷，铜线4如不收集会造成资源浪费，还会影响切条的效率，传动轴9的一端贯穿工作台7的内壁传动连接有驱动机构8，驱动机构8螺纹连接在工作台7的内部，利用固定在工作台7内部的驱动机构8进行驱动，从而带动收线辊11对铜线4进行收集利用，固定分隔轴6的外表面均匀设置有多个橡胶分隔板12，通过设置的橡胶分隔板12将切割后的铜条5分隔开，增大铜条5之间的间隙，固定分隔轴6与转动分隔轴14的结构相同，通过固定分隔轴6与转动分隔轴14的共同作用，使铜条5在输送全程被稳定分隔。
[0022]请参阅图1
‑
3，分条箱15的顶部设置有压紧转盘17，压紧转盘17的底部焊接有螺纹杆18，分条箱15的顶部设置有螺纹通孔，螺纹杆18与分条箱15螺纹连接，螺纹杆18贯穿分条箱15的内壁螺纹连接有顶板19，通过压紧转盘17的旋转使螺纹杆18向下或向上移动，控制顶板19的压力大小，顶板19的下表面设置有海绵垫片21，海绵垫片21的底部设置有底板20，底板20和顶板19的表面均设置有海绵垫片21，通过海绵垫片21与铜条5的表面接触降低了对铜条5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄铜带分条防跑偏装置，包括铜带(1)、铜线(4)、铜条(5)、工作台(7)和收卷机构(16)，其特征在于：所述工作台(7)的一侧固定安装有切条机(2)，所述切条机(2)远离工作台(7)的一侧螺纹连接有电机(3)，所述电机(3)靠近切条机(2)的一侧活动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的一端贯穿切条机(2)的内壁传动连接有从动轴(24)，所述从动轴(24)的外表面设置有多个切条刀片(23)，所述工作台(7)的一侧中部螺纹连接有固定分隔轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种超薄铜带分条防跑偏装置，其特征在于：所述切条机(2)、收线辊(11)和分条箱(15)同轴设置，所述收线辊(11)的一端活动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的远离收线辊(11)的一侧活动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的一端贯穿工作台(7)的内壁传动连接有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)螺纹连接在工作台(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种超薄铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏康，
申请(专利权)人：张家港市蓝迪森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。