一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机技术方案

本实用新型专利技术公开一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机，包括：热红外镜头、热红外探测器、信号调理电路、模数转换芯片、FPGA芯片及电源；进一步包括数据采集处理装置；数据采集处理装置通过线路与所述的FPGA芯片相连，所述的电源与数据采集处理装置相连为其供电；所述的数据采集处理装置具体包括：通讯模块、温度监测模块、位置反馈模块、报警模块；所述的温度监测模块与报警模块相连，所述的位置反馈模块、报警模块分别与通讯模块连接，发送各自采集的数据至通讯模块；所述的通讯模块与所述的FPGA芯片相连，将其数据传送到所述FPGA芯片内的存储器中。本实用新型专利技术在不改变原有热成像摄像机主体结构的基础上，即可适应智慧监盘系统对硬件的改造需求。件的改造需求。件的改造需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机


[0001]本技术涉及火电厂智能控制
，特别涉及一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机，尤其是一种可以实现智能的数据采集及上报的热成像摄像机。

技术介绍

[0002]热成像摄像机，一般是通过镜头镜片材质选择过滤反射掉绝大多数光线，仅允许通过较窄取值范围(8μm
‑
14μm)的热红外光照射到传感器表面,由这些微弱的远红外光产生的光电效应来计算像素点对应目标的温度，将温差转换成实时视频图像显示出来。由于热成像摄像机具有直观、准确、高效的特点，可以判断出设备潜在的过热故障，测量时可距离被测设备几米甚至几十米，对测量人员十分安全、不需要设备停运，不改变系统的运行状态，可以在设备正常运行的情况下直接测量，并可以借助计算机进行分析，在设备检修中可以做到有的放矢，且精确度也非常高，在保障电厂和系统安全运行方面可以发挥很大的作用。
[0003]另一方面，由于传统火电厂各个系统、设备等的运行主要依靠人对系统或设备状态和参数进行监控，需要运行人员全天二十四小时对不断变化的数据进行巡视和监控，但这种人工监盘难以发现设备故障前期参数的缓慢变化，且这种方式需运行人员在盘前集中精力持续盯住各重要参数的变化，工作压力大、劳动强度高；鉴于此，一种智慧监盘系统应运而生。
[0004]但传统火电厂设备中，设置在电厂各个生产环节的热成像摄像机，往往只具备传统的可通过网络设备加以监控的功能，主要是供远程平台操作和控制；然而在上述智慧监盘系统中，需要对系统运行中的各个参数实现及时的上报和采集，以与系统模型做比对；因此目前的热成像摄像机功能单一，无法满足为上述智慧监盘系统实现数据实时采集并上报；且目前电厂已经安装有一定数量的热成像摄像头，如果对其进行重新设计改造，经济成本和时间成本都很高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例提供了一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机，以解决现有技术中热成像摄像机功能单一，无法满足为上述智慧监盘系统实现数据实时采集并上报的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术实施例提供了一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机，所述的热成像摄像机包括：热红外镜头、热红外探测器、信号调理电路、模数转换芯片、FPGA芯片及电源；所述的热成像摄像机进一步包括数据采集处理装置；所述的数据采集处理装置通过线路与所述的FPGA芯片相连，同时所述的电源与所述的数据采集处理装置相连为其供电；其中，所述的数据采集处理装置具体包括：通讯模块、温度监测模块、位置反馈模块、报警模块；其中，所述的温度监测模块与报警模块相连，所述的位置反馈模块、报警模块分别与通讯模块连接，发送各自采集的数据至通讯模块；所述的通讯模块与所述的FPGA芯
片相连，将其数据传送到所述FPGA芯片内的存储器中；
[0007]其中，所述温度监测模块，用于对监控设备特定区域进行温度监测，根据设定的阈值判断环境温度是否超出安全范围，若是，则将该超出安全范围的结果反馈给报警模块，并进一步通过通讯模块发送到FPGA芯片；
[0008]其中，所述的位置反馈模块，用于采集所述的热成像摄像机的位置信息，通过与其相连通讯模块反馈给FPGA芯片；
[0009]其中，所述的温度监测模块，进一步包括红外探测器温度监测模块和环境温度监测模块；用于实时监测所监控设备不同位置的红外探测器温度(可以通过摄像头IP地址网页设置该红外摄像头所需监控区域的温度阈值)；及用于实时监测工作环境温度。
[0010]本技术一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机，其优点及功效在于：在不改变原有热成像摄像机主体结构的基础上，通过加装数据采集处理装置，使该热成像摄像机智化，可以适应智慧监盘系统对硬件的改造需求，从而实现为上述智慧监盘系统实时采集并上报数据。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，可以理解地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机的结构框图
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
[0014]一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机，所述的热成像摄像机包括：热红外镜头1、热红外探测器2、信号调理电路3、模数转换芯片4、FPGA芯片5及电源6；
[0015]其中，所述的热红外镜头1、热红外探测器2、信号调理电路3、模数转换芯片4、FPGA芯片5及电源6为传统热成像摄像机的基本部件，具体结构及连接此处不再赘述。
[0016]所述的热成像摄像机进一步包括数据采集处理装置7；所述的数据采集处理装置通过线路与所述的FPGA芯片5相连，同时所述的电源6与所述的数据采集处理装置7相连为其供电；其中，所述的数据采集处理装置具体包括：通讯模块701、温度监测模块702、位置反馈模块703、报警模块704；其中，所述的温度监测模块702与报警模块704相连，所述的位置反馈模块703、报警模块分别704与通讯模块701连接，发送各自采集的数据至通讯模块701；所述的通讯模块701与所述的FPGA芯片5相连，将其数据传送到所述FPGA芯片内的存储器中；
[0017]其中，所述温度监测模块702，用于对监控设备特定区域进行温度检测，根据设定
的阈值判断设备温度是否超出安全范围，若是，则将该超出安全范围的结果反馈给报警模块，并进一步通过通讯模块发送到FPGA芯片；虽然在热成像摄像机本体即可对环境温度进行感知并形成热图形，使远程通过计算机可以了解环境温度情况，但在当热成像摄像机本体内的热红外探测器等原件发生故障，尤其是在现场温度较高、热成像摄像机本体散热差造成的设备故障发生时，通过进一步加装本实施例的数据采集处理装置内的温度监测模块702，可以起到对环境温度的双重“保险”作用，以最大化保障电厂生产环境的安全。
[0018]作为另一个较佳的实施例，所述的温度监测模块702进一步包括有用于实时监测红外探测器温度的传感器温度监测模块702a、用于实时监测热成像摄像机工作环境温度的环境温度监测模块702b；所述的用于监测红外探测器温度的传感器温度监测模块，可以在热成像摄像机本体内的热红外探测器的温度进行监测，并在其超出“工作温度范围”时进行预警。
[0019]其中，所述的位置反馈模块703，用于采集所述的热成像摄像机的位置信息，通过与其相连通讯模块反馈给FPGA芯片；所述的位置反馈模块预置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智慧监盘系统的热成像摄像机，包括：热红外镜头、热红外探测器、信号调理电路、模数转换芯片、FPGA芯片及电源；其特征在于：所述的热成像摄像机进一步包括数据采集处理装置；所述的数据采集处理装置通过线路与所述的FPGA芯片相连，同时所述的电源与所述的数据采集处理装置相连为其供电；其中，所述的数据采集处理装置具体包括：通讯模块、温度监测模块、位置反馈模块、报警...

【专利技术属性】
技术研发人员：储墨，赵亮，杨柏依，侯江敏，张正军，杨伟山，董鹏，孙国华，吕涛，陈立元，程福强，朱鼎宇，唐承彬，张博，
申请(专利权)人：华能莱芜发电有限公司，
类型：新型
国别省市：