一种自动电焊机制造技术

本实用新型专利技术一种自动电焊机，包括小车，小车顶部装有一个竖直的套筒A，套筒A上端内壁设有螺纹，套筒A内装有一根竖直的支撑杆，支撑杆下端与套筒A螺纹连接，支撑杆顶部装有一个水平布置的套筒B，套筒B内装有一根水平的横撑杆，横撑杆一端装有送丝装置，另一端装有控制箱，控制箱与送丝装置电连接，所述支撑杆上端装有一根螺杆，螺杆沿径向贯穿支撑杆，所述横撑杆中间底部设有一段斜齿，所述螺杆与斜齿配合以锁定横撑杆，旋转螺杆时横撑杆沿轴向水平移动；本实用新型专利技术调节更灵活，使用更方便，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动电焊机


[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体是一种自动电焊机。

技术介绍

[0002]焊接是一种成熟的工艺，对于金属表面的缺陷进行修复需要采用堆焊进行填充，然后再机加工以修复到工件原来的尺寸，焊接量较大时为了提高效率，降低劳动强度一般采用自动电焊机，现有的自动电焊机存在以下问题：1、焊丝位置调整不方便，使用中不能灵活适应不同形状不同尺寸的工件；2、自动电焊机工作时通过送丝装置自动输送焊丝，现有自动电焊机的送丝装置一般是通过两个固定的压轮，焊丝穿过两个压轮之间，通过压轮的摩擦力带动焊丝移动，而不同工件可能需要使用不同规格的焊丝，因此更换不同焊丝时需要更换压轮，操作不方便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有自动电焊机的问题，提供一种自动电焊机。
[0004]本技术的具体方案是：一种自动电焊机，包括小车，小车顶部装有一个竖直的套筒A，套筒A上端内壁设有螺纹，套筒A内装有一根竖直的支撑杆，支撑杆下端与套筒A螺纹连接，支撑杆顶部装有一个水平布置的套筒B，套筒B内装有一根水平的横撑杆，横撑杆一端装有送丝装置，另一端装有控制箱，控制箱与送丝装置电连接，所述支撑杆上端装有一根螺杆，螺杆沿径向贯穿支撑杆，所述横撑杆中间底部设有一段斜齿，所述螺杆与斜齿配合以锁定横撑杆，旋转螺杆时横撑杆沿轴向水平移动。
[0005]本技术所述横撑杆上位于送丝装置一端装有一块竖直的连接板，所述送丝装置设有一块支板，支板上设有弧形通孔，弧形通孔的圆心处装有一根转轴，转轴同时与连接板及支板转动连接，连接板上装有一根锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过所述弧形通孔以固定支板。
[0006]本技术所述送丝装置包括一个减速箱，减速箱内装有减速机构，减速箱一侧装有驱动电机，减速箱的输出端装有一个驱动轮，减速箱外壁位于驱动轮一侧装有一个弹性压轮，弹性压轮与驱动轮配合用于向下输送焊丝，减速箱外壁上位于驱动轮及弹性压轮的下方装有至少两个导向轮，焊丝从上向下穿过导向轮之间的通道，减速箱底部装有一个L形支架，L形支架的底板朝向导向轮一侧，底板上装有一根竖直向下的导管。
[0007]本技术所述弹性压轮包括一根横杆，横杆一端底部设有一个叉形支架，叉形支架内装有一个压轮，横杆上位于叉形支架的上方装有一根销轴，销轴与减速箱外壁固定连接，横杆另一端底部装有一根压簧，减速箱外壁设有一个凸台，压簧底部与凸台固定连接。
[0008]本技术所述L型支架上位于导管一侧装有焊剂导料管。
[0009]本技术工作原理如下：旋转支撑杆可实现调节横撑杆的角度以调节送丝装置的水平角度位置，以转轴为中心旋转整个送丝装置以调节其竖直方向的角度，旋转支撑杆
上的螺杆以调节送丝装置水平伸出的长度，实现送丝装置多角度调节，以适应不同形状不同尺寸的工件。
[0010]送丝装置的原理如下：焊丝从上向下穿过驱动轮与压轮之间的通道，压轮在压簧的作用下弹性压紧焊丝，电机通过减速箱带动驱动轮旋转，从而驱动轮与压轮通过摩擦力向下搓动焊丝，驱动理论及压轮下方的两个导向轮将焊丝引入导管中，焊丝穿过导管下端到达工件表面，同时焊剂通过焊剂导料管落到工件的焊接面上，以实现埋弧焊工艺操作。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点：1、适应各种不同形状不同尺寸的工件，调节更灵活，使用更方便；2、设置弹性压轮，跟换焊丝时，不需要更换压轮，压轮通过压簧的作用自动压紧焊丝，从而提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体视图；
[0013]图2是本技术的主视图；
[0014]图3是图2的A
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A视图；
[0015]图4是图2的B
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B视图；
[0016]图5是图2的C向视图；
[0017]图中：1
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小车，2
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套筒A，3
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支撑杆，4
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螺杆，5
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套筒B，6
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横撑杆，7
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送丝装置，71
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减速箱，72
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驱动电机，73
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横杆，74
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叉形支架，75
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压轮，76
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驱动轮，77
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凸台，78
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压簧，79
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导向轮，710
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导管，711
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焊丝，712
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焊剂导料管，713
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L形支架，714
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销轴，8
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连接板，9
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支板，10
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弧形通孔，11
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转轴，12
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控制箱。
具体实施方式
[0018]参见图1
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5，本实施例一种自动电焊机，包括小车1，小车1顶部装有一个竖直的套筒A2，套筒A2上端内壁设有螺纹，套筒A2内装有一根竖直的支撑杆3，支撑杆3下端与套筒A2螺纹连接，支撑杆3顶部装有一个水平布置的套筒B5，套筒B5内装有一根水平的横撑杆6，横撑杆6一端装有送丝装置7，另一端装有控制箱12，控制箱12与送丝装置7电连接，所述支撑杆3上端装有一根螺杆4，螺杆4沿径向贯穿支撑杆3，所述横撑杆6中间底部设有一段斜齿，所述螺杆4与斜齿配合以锁定横撑杆6，旋转螺杆4时通过斜齿带动横撑杆6沿轴向水平移动。
[0019]本实施例所述送丝装置包括一个减速箱71，减速箱71内装有减速机构，减速箱71一侧装有驱动电机72，减速箱71的输出端装有一个驱动轮76，减速箱71外壁位于驱动轮76一侧装有一个弹性压轮，弹性压轮与驱动轮76配合用于向下输送焊丝711，减速箱71外壁上位于驱动轮76及弹性压轮的下方装有两个导向轮79，焊丝711从上向下穿过导向轮79之间的通道，减速箱71底部装有一个L形支架713，L形支架713的底板朝向导向轮79一侧，底板上装有一根竖直向下的导管710。
[0020]本实施例所述弹性压轮包括一根横杆73，横杆73一端底部设有一个叉形支架74，叉形支架74内装有一个压轮75，横杆73上位于叉形支架74的上方装有一根销轴714，销轴714与减速箱71外壁固定连接，横杆73另一端底部装有一根压簧78，减速箱71外壁设有一个凸台77，压簧78底部与凸台77固定连接。
[0021]本实施例所述L型支架713上位于导管710一侧装有焊剂导料管712。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动电焊机，包括小车，其特征是：小车顶部装有一个竖直的套筒A，套筒A上端内壁设有螺纹，套筒A内装有一根竖直的支撑杆，支撑杆下端与套筒A螺纹连接，支撑杆顶部装有一个水平布置的套筒B，套筒B内装有一根水平的横撑杆，横撑杆一端装有送丝装置，另一端装有控制箱，控制箱与送丝装置电连接，所述支撑杆上端装有一根螺杆，螺杆沿径向贯穿支撑杆，所述横撑杆中间底部设有一段斜齿，所述螺杆与斜齿配合以锁定横撑杆，旋转螺杆时横撑杆沿轴向水平移动。2.根据权利要求1所述的一种自动电焊机，其特征是：所述横撑杆上位于送丝装置一端装有一块竖直的连接板，所述送丝装置设有一块支板，支板上设有弧形通孔，弧形通孔的圆心处装有一根转轴，转轴同时与连接板及支板转动连接，连接板上装有一根锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过所述弧形通孔以固定支板。3.根据权利要求1所述的一种自动电焊机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛子豪，徐新莲，
申请(专利权)人：湖北新冶金属表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：