本申请涉及一种木板端面榫槽加工装置，其包括加工支撑平台、设于加工支撑平台上的压紧机构和设于加工支撑平台一侧的加工机构；所述加工机构包括滑动支撑组件、设于滑动支撑组件上的端面加工组件和榫槽加工组件；所述滑动支撑组件包括滑动支撑平台、滑动导轨和滑动丝杆，所述滑动支撑平台下侧与滑动导轨滑动连接、与滑动丝杆螺纹连接，滑动丝杆与滑动导轨转动连接；榫槽加工组件和端面加工组件均设于滑动支撑平台上。将木板放到加工支撑平台上，然后压紧机构压紧木板使木板固定，之后加工机构对木板端面进行加工；使木板定位一次，就能对木板端面进行端面切削整平和榫槽加工。本申请具有减少加工误差，使木板在拼接时更平整的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种木板端面榫槽加工装置
[0001]本申请涉及木板切削铣加工的
，尤其是涉及一种木板端面榫槽加工装置。
技术介绍
[0002]榫卯是一种在两个木制材料上开设的凹凸结合的连接方式。凸出部分叫榫头，凹进部分叫榫槽，榫头和榫槽相互咬合，从而起到连接作用。这是中国古代建筑、家具及其它木制器械的主要结构方式。
[0003]传统的木板榫槽加工机构，木板的齐边和榫槽加工是分开进行的，即进行榫槽加工时需要再次定位，容易出现加工误差，使木板端面连接不够整齐。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有木板齐边和榫槽分开进行的加工方式存在容易出现加工误差导致木板件拼接不平整的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了减少加工误差，提升木板榫槽和木板端面的精度，本申请提供一种木板端面榫槽加工装置。
[0006]本申请提供的一种木板端面榫槽加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种木板端面榫槽加工装置，包括加工支撑平台、设于加工支撑平台上的压紧机构和设于加工支撑平台一侧的加工机构；所述加工机构包括滑动支撑组件、设于滑动支撑组件上的端面加工组件和榫槽加工组件；所述滑动支撑组件包括滑动支撑平台、滑动导轨和滑动丝杆，所述滑动支撑平台下侧与滑动导轨滑动连接、与滑动丝杆螺纹连接，滑动丝杆与滑动导轨转动连接；榫槽加工组件和端面加工组件均设于滑动支撑平台上。
[0008]通过采用上述技术方案，将木板放到加工支撑平台上，然后压紧机构压紧木板使木板固定，之后转动滑动丝杆带动滑动支撑平台移动，带动端面加工组件和榫槽加工组件抵接于木板端面对木板端面进行加工；使木板定位一次，就能对木板端面进行端面切削整平和榫槽加工，减少加工误差，使木板在拼接时更平整。
[0009]可选的，所述滑动支撑组件还包括滑动伺服电机，所述滑动伺服电机设于滑动丝杆的一端，所述滑动伺服电机的输出轴与滑动丝杆固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，滑动伺服电机控制滑动丝杆转动，进而控制滑动支撑平台的移动，减少人工操作，使滑动支撑平台方便移动。
[0011]可选的，所述榫槽加工组件包括设于滑动支撑平台上的榫槽加工座、设于榫槽加工座上的榫槽加工电机和与榫槽加工电机活塞杆固定连接的榫槽加工钻头。
[0012]通过采用上述技术方案，榫槽加工电机电机带动榫槽加工钻头转动，对木板端面进行加工，加工出榫槽，使榫槽加工方便。
[0013]可选的，所述滑动支撑平台上设有榫槽加工滑轨，所述榫槽加工滑轨设有两道，所述榫槽加工座靠近滑动支撑平台的一侧设有两道榫槽加工滑槽，所述两个榫槽加工滑轨位
于两个榫槽加工滑槽内；所述榫槽加工组件还包括榫槽加工丝杆，所述榫槽加工座下侧设有榫槽加工滑块，所述榫槽加工丝杆与榫槽加工滑块螺纹连接，所述榫槽加工丝杆与滑动支撑平台转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，转动榫槽加工丝杆，可以带动榫槽加工滑块移动，进而带动榫槽加工座移动，进而带动榫槽加工钻头靠近和远离木板端面，便于调节榫槽的加工深度。
[0015]可选的，所述榫槽加工组件还包括榫槽加工伺服电机，所述榫槽加工伺服电机设于滑动支撑平台上榫槽加工丝杆远离加工支撑平台的一端，所述榫槽加工伺服电机的输出轴与榫槽加工丝杆固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，榫槽加工伺服电机控制榫槽加工丝杆转动，通过榫槽加工伺服电机能够更方便的控制榫槽加工，减少人工操作，减少了加工误差。
[0017]可选的，所述端面加工组件包括端面加工气缸和与端面加工气缸活塞杆固定连接的端面加工电机，所述端面加工电机竖直设置，端面加工电机的输出轴上固定有切削辊。
[0018]通过采用上述技术方案，端面加工气缸推动端面加工电机，使切削辊接触木板端面，端面加工电机带动切削辊对木板端面进行加工，减少木板的重新定位，减少了加工误差，提高了木板端面榫槽的加工质量。
[0019]可选的，所述压紧机构包括设于加工支撑平台上的压紧支撑架、设于压紧支撑架上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆穿过压紧支撑架，所述压紧气缸的活塞杆端部固定有压紧板。
[0020]通过采用上述技术方案，将木板放到加工支撑平台上时，压紧气缸驱动压紧板压紧木板，使木板被固定，便于进行端面加工。
[0021]可选的，所述压紧气缸沿压紧支撑架上设有若干个。
[0022]通过采用上述技术方案，压紧气缸设有若干个可对不同大小的木板进行压紧。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.木板定位一次，就能对木板端面进行端面切削整平和榫槽加工，减少加工误差，使木板在拼接时更平整。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种木板端面榫槽加工装置整体结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、加工支撑平台；2、压紧机构；21、压紧支撑架；22、压紧气缸；23、压紧板；3、加工机构；31、滑动支撑组件；311、滑动支撑平台；3111、滑动支撑滑槽；3112、滑动支撑滑块；312、滑动导轨；3121、滑动导座；313、滑动丝杆；314、滑动轴承座；315、滑动伺服电机；32、端面加工组件；321、端面加工气缸；322、端面加工电机；323、切削辊；33、榫槽加工组件；331、榫槽加工座；3311、榫槽加工滑槽；332、榫槽加工电机；333、榫槽加工钻头；334、榫槽加工滑轨；335、榫槽加工丝杆；336、榫槽加工滑块；337、榫槽加工轴承座；338、榫槽加工伺服电机。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种木板端面榫槽加工装置。
[0029]参照图1，一种木板端面榫槽加工装置包括加工支撑平台1、设于加工支撑平台1上的压紧机构2、设于加工支撑平台1一侧的加工机构3；加工机构3包括滑动支撑组件31和和设于滑动支撑组件31上的端面加工组件32和榫槽加工组件33。
[0030]将木板放置在加工支撑平台1上，然后压紧机构2压紧木板，之后加工机构3的滑动支撑组件31带动端面加工组件32和榫槽加工组件33移动到木板端面的位置，端面加工组件32和榫槽加工组件33对木板端面进行加工。使木板定位一次，就能对木板端面进行端面切削整平和榫槽加工，减少加工误差，使木板在拼接时更平整。
[0031]为使木板方便固定，压紧机构2包括压紧支撑架21和压紧气缸22；压紧支撑架21通过焊接固定在加工支撑平台1上，压紧气缸22设有若干个以适应不同大小的压紧板23，若干个压紧气缸22在压紧支撑架21上依次排列，且压紧气缸22通过螺栓固定在压紧支撑架21上，压紧气缸22的活塞杆穿过压紧支撑架21朝向加工支撑平台1，每个压紧气缸22的活塞杆端部均通过螺栓固定有压紧板23。
[0032]压紧气缸22带动压紧板23压紧木板，使木板被定位夹紧，方便木板的固定。
[0033]为使木板便于加工，滑动支撑组件31包括滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木板端面榫槽加工装置，其特征在于：包括加工支撑平台（1）、设于加工支撑平台（1）上的压紧机构（2）和设于加工支撑平台（1）一侧的加工机构（3）；所述加工机构（3）包括滑动支撑组件（31）、设于滑动支撑组件（31）上的端面加工组件（32）和榫槽加工组件（33）；所述滑动支撑组件（31）包括滑动支撑平台（311）、滑动导轨（312）和滑动丝杆（313），所述滑动支撑平台（311）下侧与滑动导轨（312）滑动连接、与滑动丝杆（313）螺纹连接，滑动丝杆（313）与滑动导轨（312）转动连接；榫槽加工组件（33）和端面加工组件（32）均设于滑动支撑平台（311）上。2.根据权利要求1所述的一种木板端面榫槽加工装置，其特征在于：所述滑动支撑组件（31）还包括滑动伺服电机（315），所述滑动伺服电机（315）设于滑动丝杆（313）的一端，所述滑动伺服电机（315）的输出轴与滑动丝杆（313）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种木板端面榫槽加工装置，其特征在于：所述榫槽加工组件（33）包括设于滑动支撑平台（311）上的榫槽加工座（331）、设于榫槽加工座（331）上的榫槽加工电机（332）和与榫槽加工电机（332）活塞杆固定连接的榫槽加工钻头（333）。4.根据权利要求3所述的一种木板端面榫槽加工装置，其特征在于：所述滑动支撑平台（311）上设有榫槽加工滑轨（334），所述榫槽加工滑轨（334）设有两道，所述榫槽加工座（331）靠近滑动支撑平台（311）的一侧设有两道榫槽加工滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：章建国，徐幼明，
申请(专利权)人：杭州万欣木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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