一种金属管箍成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属管箍成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合连接；所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条；所述下模具包括弧形凹槽，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽；所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接。通过本实用新型专利技术可实现新型金属弧形管箍件的一次快速铸造成型，同时本实用新型专利技术设有两个成型区域，可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管箍成型模具


[0001]本技术属于金属管箍生产模具
，具体涉及一种金属管箍成型模具。

技术介绍

[0002]管箍，作为工业管道连接中常用的一种配件，因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域。对于游泳池、水处理厂等大型管道，需要通过大尺寸的金属管箍进行配合连接固定。
[0003]对于大尺寸的金属管箍，通常采用两个相同的弧形管箍件，弧形管箍件两端分别设有连接端和配合端，两个弧形管箍件的连接端和配合端对应配合固定连接后，形成圆形管箍，在管道外侧连接固定。
[0004]对于上述弧形管箍件，可采用锻制或铸造的方式加工成型。但是，由于弧形管箍件为相对于现有技术的改进结构，目前还没有与之匹配的铸造生产模具。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种金属管箍成型模具，通过本技术可实现金属弧形管箍件的一次快速铸造成型，同时本技术设有两个成型区域，可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产效率高。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种金属管箍成型模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合连接；
[0008]所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条，所述弧形两端对称设有配合槽；所述弧形突起中部设有第一进料槽，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽；
[0009]所述第一进料槽的一端连接有进料通道；
[0010]所述下模具包括弧形凹槽，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽，所述弧形成型槽的一端设有第一成型腔，所述弧形成型槽的另一端设有第二成型腔；
[0011]所述第一成型腔、第二成型腔分别与配合槽对应设置。
[0012]所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接。
[0013]本技术中，所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接，构成铸造加工区域，所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接，构成金属弧形管箍件的成型区域。
[0014]本技术中，在弧形突条与弧形成型槽之间的区域内形成弧形管箍件主体，在第一成型腔、第二成型腔与配合槽对应的区域内形成弧形管箍件连接端和配合端。
[0015]进一步的，所述弧形成型槽之间设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述进料通道对应设置。
[0016]进一步的，所述弧形成型槽之间对称设有第二进料腔，所述第二进料腔与第二进
料槽对应设置。
[0017]本技术中，上模具与下模具合模后，液体金属通过进料通道与第一进料腔之间的区域进入到第一进料槽内，然后再分别进入到第二进料槽与第二进料腔之间的区域内部汇集，实现多点进料，保证进料的均匀性，可确保液体金属在各处滞留的时间相同，保证铸造产品的质量。
[0018]进一步的，所述上模具上方连接有固定连接部。
[0019]进一步的，所述固定连接部包括对称设置的第一连接块，所述第一连接块之间连接有第二连接块。
[0020]进一步的，还包括紧固件、连接销钉，所述第一连接块通过连接销钉与上模具上部配合连接，所述第二连接块通过紧固件与上模具上部配合连接。
[0021]本技术的固定连接部，通过第一连接块、第二连接块的设置，配合紧固件、连接销钉的作用，可实现与上模具固定连接并均衡受力，可保证上模具与驱动装置连接的稳定性。
[0022]进一步的，所述进料通道的一侧连接有进料件，用于将液体金属灌入进料通道内。
[0023]进一步的，所述上模具的一端对称设有配位块，所述上模具的另一端为配位板。
[0024]进一步的，所述配位块对称设于所述进料通道两侧。
[0025]进一步的，所述下模具的一端对称设有配位槽，所述配位槽与配位块对应设置。
[0026]本技术中，通过上模具配位槽与下模具配位块的对应设置，结合上模具配位板与下模具上表面的配合，实现上模具与下模具之间的定位与稳定配合，保证铸造产品的质量。
[0027]进一步的，第一成型腔内设有突起成型槽，所述第二成型腔内设有腔体成型件。通过突起成型槽形成连接端的连接件，通过腔体成型件形成配合端的限位件。
[0028]进一步的，所述上模具的上方区域设有上冷却腔，所述下模具的下方区域设有下冷却腔，通过上冷却腔与下冷却腔的设置，可保证液体金属在模具内部的均匀冷却，同时有助于加快冷却速度，提高生产效率。
[0029]通过本技术的金属管箍成型模具，可生产出一种新结构的金属弧形管箍件，金属弧形管箍件包括弧形主体，所述弧形主体两端分别连接有连接端和配合端，所述连接端设有连接件，所述配合端设有限位件，所述连接件与限位件配合连接。
[0030]通过本技术可实现金属弧形管箍件的一次快速铸造成型，同时本技术设有两个成型区域，可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产效率高。
附图说明
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术的局部结构示意图；
[0033]图3为本技术上模具的结构示意图；
[0034]图4为本技术下模具的结构示意图；
[0035]图5为本技术下模具的结构示意图；
[0036]图6为本技术的剖视图；
[0037]图7为本技术下模具的局部结构示意图；
[0038]图8为本技术下模具的局部结构示意图；
[0039]图9为本技术生产金属管箍的结构示意图；
[0040]图10为本技术生产金属管箍的局部结构示意图；
[0041]图11为本技术生产金属管箍的局部结构示意图；
[0042]图12为本技术生产金属管箍的局部结构示意图；
[0043]图13为本技术铸造后带废料的金属管箍的结构示意图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0045]一种金属管箍成型模具，其特征在于，包括上模具1和下模具2，所述上模具与下模具配合连接；
[0046]所述上模具设有弧形突起11，所述弧形突起上对称设有弧形突条12，所述弧形两端对称设有配合槽13；所述弧形突起中部设有第一进料槽14，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽15；
[0047]所述第一进料槽的一端连接有进料通道16；
[0048]所述下模具包括弧形凹槽21，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽22，所述弧形成型槽的一端设有第一成型腔23，所述弧形成型槽的另一端设有第二成型腔24；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管箍成型模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合连接；所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条，所述弧形两端对称设有配合槽；所述弧形突起中部设有第一进料槽，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽；所述第一进料槽的一端连接有进料通道；所述下模具包括弧形凹槽，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽，所述弧形成型槽的一端设有第一成型腔，所述弧形成型槽的另一端设有第二成型腔；所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接；所述第一成型腔、第二成型腔分别与配合槽对应设置。2.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述弧形成型槽之间设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述进料通道对应设置。3.根据权利要求2所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述弧形成型槽之间对称设有第二进料腔，所述第二进料腔与第二进料槽对应设置。4.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焱华，
申请(专利权)人：佛山市南海力格模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：