一种电脑散热风扇装配生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电脑散热风扇装配生产装置，涉及装配生产技术领域。该电脑散热风扇装配生产装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的两侧外壁均焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且为对应设置，支撑杆的相邻侧壁焊接安装放置台，熔炼箱的内部设置有搅拌机构，支撑杆的相邻侧壁焊接安装有横板，横板的顶部焊接安装有竖板，竖板的数量为两组且为对应设置，竖板的自由端和熔炼箱的底部焊接连接，横板的底部法兰安装有泵体，泵体的进料端法兰安装有三通管。本实用新型专利技术能够将熔炼箱内的铝溶液进行充分的搅拌，使溶液更加的均匀，可提升原料的热熔效果，增加了装置的实用性，方便操作，便与推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑散热风扇装配生产装置


[0001]本技术涉及装配生产
，具体为一种电脑散热风扇装配生产装置。

技术介绍

[0002]计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。
[0003]目前现有的散热器配件生产过程中，传统的处理方法就是自然时效处理，自然时效是通过将成型后的配件放置在空气中，对成型后的配件进行冷却，等待热量自然散却，达到表面热应力施放的目的，其处理时间长，冷却的速度长效率低，影响了后续生产加工和使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电脑散热风扇装配生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑散热风扇装配生产装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的两侧外壁均焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且为对应设置，支撑杆的相邻侧壁焊接安装放置台，熔炼箱的内部设置有搅拌机构，支撑杆的相邻侧壁焊接安装有横板，横板的顶部焊接安装有竖板，竖板的数量为两组且为对应设置，竖板的自由端和熔炼箱的底部焊接连接，横板的底部法兰安装有泵体，泵体的进料端法兰安装有三通管，三通管包括第一进料管道和第二进料管道，泵体的出料端法兰安装有出料管道，放置台的上方设置有降温机构。
[0006]优选的，所述竖板的一侧外壁焊接安装有过滤箱，过滤箱的相邻内壁卡接安装有过滤网，第一进料管道和第二进料管道的自由端贯穿过滤箱并和熔炼箱相连通，能够对溶液里的杂质进行有效的过滤。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括放料斗、电机、转动杆和V型搅动杆，熔炼箱的顶部法兰安装有放料斗，熔炼箱的一侧外壁固定安装有电机，熔炼箱的相邻内壁转动安装有转动杆，电机的输出轴通过联轴器和转动杆焊接连接，转动杆的底部和顶部均焊接安装有V型搅动杆，从而将铝溶液进行充分的搅拌，使溶液更加的均匀。
[0008]优选的，所述泵体的前侧焊接安装分量感应器，使浇铸后的配件得到大小统一。
[0009]优选的，所述降温机构包括风机、进风管道、出风管道和出风喷头，横板的顶部固定安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管道，进风管道的自由端与外部相连通，风机的出风端法兰安装有出风管道，增加了配件冷却的效率。
[0010]优选的，所述横板的底部法兰安装有出风喷头，出风喷头的数量为四组，出风管道的自由端和出风喷头相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该电脑散热风扇装配生产装置，通过电机、转动杆和V型搅动杆的配合使用，从而将熔炼箱内的铝溶液进行充分的搅拌，使溶液更加的均匀，可提升原料的热熔效果，增加了装置的实用性，方便操作使用。
[0013]（2）、该电脑散热风扇装配生产装置，通过横板、竖杆、过滤箱、过滤网、泵体、第一进料管道和第二进料管道的配合使用，从而将溶液里的杂质进行有效的过滤，增加了溶液的质量和品质，使溶液更加的纯净。
[0014]（3）、该电脑散热风扇装配生产装置，通过风机、进风管道、出风管道和出风喷头的配合使用，能够对成型后的配件进行吹风降温，增加了配件冷却的效率，提高了工作的效率，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术中的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的A部放大图；
[0017]图3为本技术中的B部放大图。
[0018]图中：1熔炼箱、2支撑杆、3放置台、4搅拌机构、401放料斗、402电机、403转动杆、404V型搅动杆、5横板、6竖板、7过滤箱、8过滤网、9泵体、10第一进料管道、11第二进料管道、12出料管道、13降温机构、1301风机、1302进风管道、1303出风管道、1304出风喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电脑散热风扇装配生产装置，包括熔炼箱1，熔炼箱1的两侧外壁均焊接安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为两组且为对应设置，支撑杆2的相邻侧壁焊接安装放置台3，熔炼箱1的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括放料斗401、电机402、转动杆403和V型搅动杆404，熔炼箱1的顶部法兰安装有放料斗401，熔炼箱1的一侧外壁固定安装有电机402，熔炼箱1的相邻内壁转动安装有转动杆403，电机402的输出轴通过联轴器和转动杆403焊接连接，转动杆403的底部和顶部均焊接安装有V型搅动杆404，驱动电机402，电机402带动转动杆403进行转动，转动杆403转动带动V型搅动杆404进行转动，从而将熔炼箱1内的铝溶液进行充分的搅拌，使溶液更加的均匀，可提升原料的热熔效果，增加了装置的实用性，方便操作使用。
[0021]支撑杆2的相邻侧壁焊接安装有横板5，横板5的顶部焊接安装有竖板6，竖板6的数量为两组且为对应设置，竖板6的自由端和熔炼箱1的底部焊接连接，竖板6的一侧外壁焊接安装有过滤箱7，过滤箱7的相邻内壁卡接安装有过滤网8，通过过滤箱7和过滤网8的配合使用，从而将溶液里的杂质进行有效的过滤，增加了溶液的质量和品质，使溶液更加的纯净，横板5的底部法兰安装有泵体9，泵体9的进料端法兰安装有三通管，三通管包括第一进料管道10和第二进料管道11，第一进料管道10和第二进料管道11的自由端贯穿过滤箱7并和熔
炼箱1相连通，泵体9的出料端法兰安装有出料管道12，搅拌均匀后的铝溶液通过横板5、竖板6，泵体9、第一进料管道10、第二进料管道11和出料管道12进行传送，从而对物料进行浇铸，泵体9的前侧焊接安装分量感应器，放置台3的上方设置有降温机构13，降温机构13包括风机1301、进风管道1302、出风管道1303和出风喷头1304，横板5的顶部固定安装有风机1301，风机1301的进风端法兰安装有进风管道1302，进风管道1302的自由端与外部相连通，风机1301的出风端法兰安装有出风管道1303，横板5的底部法兰安装有出风喷头1304，驱动风机1301，通过进风管道1302、出风管道1303和出风喷头1304的配合使用，能够对成型后的配件进行吹风降温，增加了配件冷却的效率，提高了工作的效率，便于推广使用，出风喷头1304的数量为多组，出风管道1303的自由端和出风喷头1304相连接。
[0022]使用时，驱动电机402，电机402带动转动杆403进行转动，转动杆403转动带动V型搅动杆404进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑散热风扇装配生产装置，包括熔炼箱（1），其特征在于：所述熔炼箱（1）的两侧外壁均焊接安装有支撑杆（2），支撑杆（2）的数量为两组且为对应设置，支撑杆（2）的相邻侧壁焊接安装放置台（3），熔炼箱（1）的内部设置有搅拌机构（4），支撑杆（2）的相邻侧壁焊接安装有横板（5），横板（5）的顶部焊接安装有竖板（6），竖板（6）的数量为两组且为对应设置，竖板（6）的自由端和熔炼箱（1）的底部焊接连接，横板（5）的底部法兰安装有泵体（9），泵体（9）的进料端法兰安装有三通管，三通管包括第一进料管道（10）和第二进料管道（11），泵体（9）的出料端法兰安装有出料管道（12），放置台（3）的上方设置有降温机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种电脑散热风扇装配生产装置，其特征在于：所述竖板（6）的一侧外壁焊接安装有过滤箱（7），过滤箱（7）的相邻内壁卡接安装有过滤网（8），第一进料管道（10）和第二进料管道（11）的自由端贯穿过滤箱（7）并和熔炼箱（1）相连通。3.根据权利要求1所述的一种电脑散热风扇装配生产装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括放料斗（401）、电机（402）、转动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春生，邓仕华，
申请(专利权)人：东莞市宏祺塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：