本实用新型专利技术公开了一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，用于将轴瓦安装于水轮机导叶套筒内，所述轴瓦设置在所述套筒的一端上，其特征在于，包括顶拉机构，所述顶拉机构包括能够伸缩的顶拉部件和连接件，所述顶拉部件设置在所述套筒远离所述轴瓦的一端上，所述顶拉部件通过所述连接件和所述轴瓦连接，并且能够将所述连接件顶起，从而将所述轴瓦反拉进所述套筒内。本实用新型专利技术新安装或更换开口式中轴套时，通过千斤顶顶起顶起板和螺纹柱，从而带动压板向上运动将轴瓦顶入套筒中。无需对设备进行焊接处理，更好的保护了设备。安装板与套筒端面之间设置有铜板，能够避免安装板在安装过程中直接抵压中轴瓦，导致中轴瓦变形。导致中轴瓦变形。导致中轴瓦变形。
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置
[0001]本技术涉及水轮机
，尤其涉及一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置。
技术介绍
[0002]立式水轮发电机组中，导叶轴承由上、中、下三部轴承组成，对应上轴套、中轴套、下轴套，机组大修时，需通过测量轴套的内径及导叶轴领的外径，经过数据比对分析确认轴套是否需要进行更换或对损坏的轴套进行更换。部分立式水轮发电机组将中轴套设置在外顶盖的导叶套筒内，中轴套与导叶套筒为过盈配合；两者的过盈量约为0.30mm。部分机组中轴套为圆筒式，利用液氮进行冷却后才能顺利安装。但中轴套为开口式中轴套时利用液氮冷却安装是行不通的，冷却会使得开口式中轴套变形，根本无法安装，强行安装会损坏中轴套，并且强行安装的中轴套由于变形，安装到位后内径也不满足设计范围。此前技术中，需对导叶套筒底部焊接底板进行起重作业，存在损伤设备的问题。安装轴套后，对导叶套筒焊接部位处理耗费工时。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，无需对设备进行焊接作业，安装方法简单。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，用于将轴瓦安装于水轮机导叶套筒内，所述轴瓦设置在所述套筒的一端上，其特征在于，包括顶拉机构，所述顶拉机构包括能够伸缩的顶拉部件和连接件，所述顶拉部件设置在所述套筒远离所述轴瓦的一端上，所述顶拉部件通过所述连接件和所述轴瓦连接，并且能够将所述连接件顶起，从而将所述轴瓦反拉进所述套筒内。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述顶拉机构还包括顶起板和压板，所述顶起板设置所述顶拉部件远离所述套筒的一端上；所述压板设置在所述轴瓦远离所述套筒的一端上，所述顶起板和所述压板分别与所述连接件可拆卸地连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述顶拉机构还包括有安装板，所述安装板设置在所述套筒端面上，所述顶拉部件安装所述安装板上。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述安装板与所述套筒端面之间设置有铜板。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述连接件包括螺纹柱和螺帽，所述顶起板与所述压板通过所述螺纹柱进行可拆卸的连接，所述螺纹柱两端均设置有所述螺帽，所述顶起板和所述压板均分别通过所述螺帽紧固在所述顶拉部件和所述轴瓦上。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述顶拉部件为中空液压千斤顶，所述螺纹柱依次穿过所述中空液压千斤顶和所述套筒。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述中空液压千斤顶与所述螺纹柱均设置为两组。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述顶起板和所述压板采用钢材料制成。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述轴瓦为铜套。
[0014]与现有技术相比本申请的有益效果是：
[0015]本技术的一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，新安装或更换开口式中轴套时，通过千斤顶顶起顶起板和螺纹柱，从而带动压板向上运动将轴瓦顶入套筒中。无需对设备进行焊接处理，更好的保护了设备。安装板与套筒端面之间设置有铜板，能够避免安装板在安装过程中直接抵压中轴瓦，导致中轴瓦变形。运用千斤顶，能够减少人力。安装板、顶起板和压板的使用，让中轴瓦受力更均匀，不易发生形变。千斤顶与螺纹柱均设置为两组，同样能使中轴瓦受力更均匀。螺纹柱两端均设置有螺帽，能在千斤顶行程到位后然后泄压至零时，方便的将顶起板和压板分别紧固在顶拉部件和轴瓦上。并且本装置相较现有技术，更加简单，安装和使用较为方便。
附图说明
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，用于将轴瓦1安装于水轮机导叶套筒2内，所述轴瓦1设置在所述套筒2的一端上，还包括顶拉机构3，所述顶拉机构3包括能够伸缩的顶拉部件31和连接件34，所述顶拉部件31设置在所述套筒2远离所述轴瓦1的一端上，所述顶拉部件31通过所述连接件34和所述轴瓦1连接，并且能够将所述连接件34顶起，从而将所述轴瓦1反拉进所述套筒2内。具体的，所述轴瓦1为开口式铜套。
[0022]如图1所示，具体的，所述顶拉机构3还包括顶起板32和压板33，所述顶起板32设置所述顶拉部件31远离所述套筒2的一端上；所述压板33设置在所述轴瓦1远离所述套筒2的
一端上，所述顶起板32和所述压板33分别与所述连接件34可拆卸地连接。
[0023]为了能够使所述顶拉部件31在使用过程中位置保持不变，为此本技术中所述顶拉机构3还包括有安装板35，所述安装板35设置在所述套筒2端面上，所述顶拉部件31安装所述安装板35上。具体的，所述安装板35上可以设置有与所述顶拉部件31相配合的凹槽，所述所述顶拉部件31安装在所述凹槽中，如此就能方便地对所述顶拉部件31进行限位。所述顶拉部件31也可以通过螺栓紧固在所述安装板35上，这里是同样的效果。
[0024]为了避免本申请使用过程，所述套筒2发生磨损或者变形，为此本技术中所述安装板35与所述套筒2端面之间设置有铜板4。所述铜板4坚韧、柔软、富有延展性，能够很好的保护所述套筒2法兰面。在本申请的其他实施例中，所述铜板4也可以为其他的垫片，只要能很好地保护所述套筒2法兰面即可。
[0025]参见图1，具体的，所述连接件34包括螺纹柱341和螺帽342，所述顶起板32与所述压板33通过所述螺纹柱341进行可拆卸的连接，所述螺纹柱341两端均设置有所述螺帽342，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，用于将轴瓦(1)安装于水轮机导叶的套筒(2)内，所述轴瓦(1)设置在所述套筒(2)的一端上，其特征在于，包括顶拉机构(3)，所述顶拉机构(3)包括能够伸缩的顶拉部件(31)和连接件(34)，所述顶拉部件(31)设置在所述套筒(2)远离所述轴瓦(1)的一端上，所述顶拉部件(31)通过所述连接件(34)和所述轴瓦(1)连接，并且能够将所述连接件(34)顶起，从而将所述轴瓦(1)反拉进所述套筒(2)内。2.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，其特征在于，所述顶拉机构(3)还包括顶起板(32)和压板(33)，所述顶起板(32)设置所述顶拉部件(31)远离所述套筒(2)的一端上；所述压板(33)设置在所述轴瓦(1)远离所述套筒(2)的一端上，所述顶起板(32)和所述压板(33)分别与所述连接件(34)可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，其特征在于，所述顶拉机构(3)还包括有安装板(35)，所述安装板(35)设置在所述套筒(2)端面上，所述顶拉部件(31)安装所述安装板(35)上。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，蓝启强，蓝青旋，卢启涛，韦荣，韦启迪，
申请(专利权)人：广西桂冠电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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