本实用新型专利技术涉及棉纱生产技术领域，且公开了一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机，包括自络机本体，所述自络机本体的内部固定安装有贯穿自络机本体并延伸至左侧的保护轴，所述保护轴的外部套接有与自络机本体固定连接的轴套，所述保护轴的内部固定安装有抽风管。该棉纱生产用带有集尘机构的自络机，通过设置在自络机本体内部的抽风管连通设置的若干个抽风口与加工区域相对应，使自络机本体在工作时产生的灰尘能够通过工作区正上方设置的抽风口被抽至集尘箱的内部，通过设置在抽风管外部的保护轴，使抽风管外部能够被保护，并使结构稳定，通过设置在保护轴外部的轴套使抽风管与自络机体连接稳定。络机体连接稳定。络机体连接稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机
[0001]本技术涉及棉纱生产
，具体为一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]在棉纱生产时，通常会使用自络机来进行工序的承上启下，而现有的自络机由于缺少集尘机构，而在加工时会产生大量的扬尘，这些砂粒扬尘在被操作人员吸入体内后，会对操作人员的身体健康造成严重损害，因此提出一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机，具备吸收灰尘并防止扬尘等优点，解决了现有的棉纱生产自络机缺少集尘机构的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述吸收灰尘并防止扬尘的目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机，包括自络机本体，所述自络机本体的内部固定安装有贯穿自络机本体并延伸至左侧的保护轴，所述保护轴的外部套接有与自络机本体固定连接的轴套，所述保护轴的内部固定安装有抽风管，所述抽风管的底部连通有贯穿保护轴的抽风口，所述自络机本体的左侧固定安装有被抽风管贯穿的集尘箱，所述集尘箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有第一挡尘板，所述隔板的底部固定安装有位于第一挡尘板左侧的第二挡尘板，所述隔板的底部固定安装有位于第二挡尘板左侧的第三挡尘板，所述隔板的顶部固定安装有震动装置，所述集尘箱的左侧固定安装有风箱，所述风箱的左侧固定安装有出尘口，所述风箱的内部固定安装有连通集尘箱和出尘口的风机，所述出尘口的外部套设有集尘袋。
[0008]优选的，所述抽风口的数量为若干个，且呈等距离排布在抽风管的底部。
[0009]优选的，所述隔板设置在集尘箱的内部位于抽风管上方，且隔板与集尘箱的内壁贴合。
[0010]优选的，所述第一挡尘板、第二挡尘板、第三挡尘板的长度呈等差式增长，且等距离排布。
[0011]优选的，所述震动装置由电池组和震动马达以及控制器组成，震动马达与隔板固定连接。
[0012]优选的，所述集尘袋的收集口处固定安装有套管，套管与出尘口套接，集尘袋与出尘口连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机，具备以下有益效果：
[0015]该棉纱生产用带有集尘机构的自络机，通过设置在自络机本体内部的抽风管连通设置的若干个抽风口与加工区域相对应，使自络机本体在工作时产生的灰尘能够通过工作区正上方设置的抽风口被抽至集尘箱的内部，通过设置在抽风管外部的保护轴，使抽风管外部能够被保护，并使结构稳定，通过设置在保护轴外部的轴套使抽风管与自络机体连接稳定，通过固定安装在集尘箱内部的隔板与集尘箱内壁贴合设置，使通过抽风管被抽入集尘箱内部的灰尘不会向上扬至震动装置的内部，通过等差排列的挡尘板使抽入至内部的灰尘依次阻隔并附着在表面，通过风箱内部固定安装连通设置的风机使灰尘被持续抽至集尘箱的内部，并通过挡尘板使扬尘被吸附，而质量较大的灰尘直接被风机通过出尘口抽到集尘袋的内部，通过驱动震动装置使与震动装置固定连接的隔板震动，进一步使与隔板固定连接的第一挡尘板、第二挡尘板、第三挡尘板震动，使粘附在表面的灰尘颗粒被震落并通过下方连通的风机被抽至集尘袋的内部，实现了吸收灰尘并防止扬尘，解决了现有的棉纱生产自络机缺少集尘机构的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术集尘箱的结构示意图。
[0018]图中：1自络机本体、2保护轴、3轴套、4抽风管、5抽风口、6集尘箱、7隔板、8第一挡尘板、9第二挡尘板、10第三挡尘板、11震动装置、12风箱、13出尘口、14风机、15集尘袋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机，包括自络机本体1，自络机本体1的内部固定安装有贯穿自络机本体1并延伸至左侧的保护轴2，保护轴2的外部套接有与自络机本体1固定连接的轴套3，保护轴2的内部固定安装有抽风管4，抽风管4的底部连通有贯穿保护轴2的抽风口5，抽风口5的数量为若干个，且呈等距离排布在抽风管4的底部，自络机本体1的左侧固定安装有被抽风管4贯穿的集尘箱6，集尘箱6的内部固定安装有隔板7，隔板7设置在集尘箱6的内部位于抽风管4上方，且隔板7与集尘箱6的内壁贴合，隔板7的底部固定安装有第一挡尘板8，第一挡尘板8、第二挡尘板9、第三挡尘板10的长度呈等差式增长，且等距离排布，隔板7的底部固定安装有位于第一挡尘板8左侧的第二挡尘板9，隔板7的底部固定安装有位于第二挡尘板9左侧的第三挡尘板10，隔板7的顶部固定安装有震动装置11，震动装置11由电池组和震动马达以及控制器组成，震动马达与隔板7固定连接，集尘箱6
的左侧固定安装有风箱12，风箱12的左侧固定安装有出尘口13，风箱12的内部固定安装有连通集尘箱6和出尘口13的风机14，出尘口13的外部套设有集尘袋15，集尘袋15的收集口处固定安装有套管，套管与出尘口13套接，集尘袋15与出尘口13连通。
[0021]在使用时，通过驱动位于风箱12内的风机14，通过连通设置的集尘箱6，并通过设置在自络机本体1内部的多个抽风口5对灰尘进行吸附，通过连通设置的抽风管4将灰尘抽入集尘箱6的内部，通过多个挡尘板和隔板7对细小的灰尘进行吸附，通过风机14将较大的灰尘抽至集尘袋15的内部，通过驱动震动装置11使吸附在隔板7和挡尘板上的细小灰尘被震动落至集尘箱6的内部下方，并通过风机14将灰尘抽至集尘袋15的内部完成集尘。
[0022]综上所述，该棉纱生产用带有集尘机构的自络机，通过设置在自络机本体1内部的抽风管4连通设置的若干个抽风口5与加工区域相对应，使自络机本体1在工作时产生的灰尘能够通过工作区正上方设置的抽风口5被抽至集尘箱6的内部，通过设置在抽风管4外部的保护轴2，使抽风管4外部能够被保护，并使结构稳定，通过设置在保护轴2外部的轴套3使抽风管4与自络机体1连接稳定，通过固定安装在集尘箱6内部的隔板7与集尘箱6内壁贴合设置，使通过抽风管4被抽入集尘箱6内部的灰尘不会向上扬至震动装置11的内部，通过等差排列的挡尘板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用带有集尘机构的自络机，包括自络机本体(1)，其特征在于：所述自络机本体(1)的内部固定安装有贯穿自络机本体(1)并延伸至左侧的保护轴(2)，所述保护轴(2)的外部套接有与自络机本体(1)固定连接的轴套(3)，所述保护轴(2)的内部固定安装有抽风管(4)，所述抽风管(4)的底部连通有贯穿保护轴(2)的抽风口(5)，所述自络机本体(1)的左侧固定安装有被抽风管(4)贯穿的集尘箱(6)，所述集尘箱(6)的内部固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)的底部固定安装有第一挡尘板(8)，所述隔板(7)的底部固定安装有位于第一挡尘板(8)左侧的第二挡尘板(9)，所述隔板(7)的底部固定安装有位于第二挡尘板(9)左侧的第三挡尘板(10)，所述隔板(7)的顶部固定安装有震动装置(11)，所述集尘箱(6)的左侧固定安装有风箱(12)，所述风箱(12)的左侧固定安装有出尘口(13)，所述风箱(12)的内部固定安装有连通集尘箱(6)和出尘口(13)的风机(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，李万平，马清涛，
申请(专利权)人：谷城冯氏棉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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