本实用新型专利技术公开一种超导焊带焊接装置，包括底板，所述底板上设置有竖向固定板、焊接平台，所述竖向固定板上安装有电动伸缩缸一，所述电动伸缩缸一端部通过力传感器连接有焊接端头，所述焊接平台包括左焊接平台、右焊接平台，所述左焊接平台通过电动伸缩缸二驱动移动，所述右焊接平台通过电动伸缩缸三驱动移动，所述左焊接平台上固定有左超导焊带，所述右焊接平台上固定有右超导焊带，所述左超导焊带上设置有三角形缺口，所述右超导带上形成有与三角形缺口对应的三角部，采用三角形口对接焊接，焊接后更加稳定，焊接后强度更高，而且还设置有超导焊带固定装置，可以更好的对超导焊带进行固定，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种超导焊带焊接装置
[0001]本技术涉及超导焊带焊接
，具体涉及一种超导焊带焊接装置。
技术介绍
[0002]研制超导电机工程样机过程中，需要绕制千米级的大型超导线圈，但市面上的超导带供应商一般供应百米级超导带，因此使用时需将若干根超导带通过焊接方法连接成一根超导带，同时，焊接接头要求具有极低电阻、高的临界电流等特性。
[0003]现有的焊接装置大都是采用一字型的对接焊口进行焊接，焊接稳定性不好，而且大都缺少对超导焊带的固定装置，使用效果不好。
技术实现思路
[0004]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种超导焊带焊接装置能够全面解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种超导焊带焊接装置，包括底板，所述底板上设置有竖向固定板、焊接平台，所述竖向固定板上安装有电动伸缩缸一，所述电动伸缩缸一端部通过力传感器连接有焊接端头，所述焊接平台包括左焊接平台、右焊接平台，所述左焊接平台通过电动伸缩缸二驱动移动，所述右焊接平台通过电动伸缩缸三驱动移动，所述左焊接平台上固定有左超导焊带，所述右焊接平台上固定有右超导焊带，所述左超导焊带上设置有三角形缺口，所述右超导带上形成有与三角形缺口对应的三角部，所述左焊接平台上形成有插接槽，所述右焊接平台上形成有与插接槽对应的插接块，所述插接槽与插接块完全插合时，所述三角形缺口与三角部也完全插合，且所述三角形缺口与三角部与焊接端头对应。
[0007]进一步的，所述焊接端头包括紧固连接的隔热板一、加热板一，所述左焊接平台上紧固连接有隔热板二、加热板二，所述右焊接平台上紧固连接有隔热板三、加热板三。
[0008]上述的有益效果在于，有利于更好的对超导焊带进行加热，从而进行焊接，且能在加热时进行很好的隔热，提高设备的使用寿命。
[0009]进一步的，所述隔热板二上设置有插接槽、所述隔热板三上设置有插接块。
[0010]上述的有益效果在于，有利于更好的使左焊接平台、右焊接平台对接后，实现超导焊带的三角形对接口焊接。
[0011]进一步的，所述加热板一、加热板二、加热板三、电动伸缩缸一、电动伸缩缸二、电动伸缩缸三、力传感器与安装在竖向固定板上的控制器电连接。
[0012]上述的有益效果在于，有利于更好的控制各驱动执行部件。
[0013]进一步的，所述控制器选用STC89C52RC单片机控制器。
[0014]上述的有益效果在于，有利于更好的控制各驱动执行部件。
[0015]进一步的，所述控制器还连接有用于压紧左超导焊带的电动伸缩缸四、用于压紧右超导焊带的电动伸缩缸五，所述电动伸缩缸四安装在龙门安装架一上，所述龙门安装架
一焊接固定在隔热板二上，所述电动伸缩缸五安装在龙门安装架二上，所述龙门安装架二焊接固定在隔热板三上。
[0016]上述的有益效果在于，有利于更好的固定超导焊带。
[0017]进一步的，所述电动伸缩缸四的伸缩端形成有用于压紧左超导焊带的压紧块一，所述电动伸缩缸五的伸缩端形成有用于压紧右超导焊带的压紧块二。
[0018]上述的有益效果在于，有利于更好的压紧固定超导焊带。
[0019]进一步的，所述压紧块一、压紧块二为长条状结构。
[0020]上述的有益效果在于，有利于更好的压紧固定超导焊带。
[0021]本技术的有益效果：本技术结构简单，超导焊带采用三角形口对接焊接，焊接后更加稳定，焊接后强度更高，而且还设置有超导焊带固定装置，可以更好的对超导焊带进行固定，使用效果更好。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的焊接平台的布置示意图；
[0024]图3是本技术的插接槽、插接块插合状态示意图；
[0025]图4是本技术的电路控制原理示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图4所示，本实施例提供一种超导焊带焊接装置，包括底板1，所述底板1上设置有竖向固定板2、焊接平台，所述竖向固定板2上安装有电动伸缩缸一3，所述电动伸缩缸一3端部通过力传感器4连接有焊接端头5，所述焊接平台包括左焊接平台6、右焊接平台7，所述左焊接平台6通过电动伸缩缸二8驱动移动，所述右焊接平台7通过电动伸缩缸三9驱动移动，所述左焊接平台6、右焊接平台7与底板1采用滑槽、滑块式结构连接，所述左焊接平台6上固定有左超导焊带10，所述右焊接平台上固定有右超导焊带11，所述左超导焊带10上
设置有三角形缺口1001，所述右超导带11上形成有与三角形缺口1001对应的三角部1101，所述左焊接平台6上形成有插接槽601，所述右焊接平台7上形成有与插接槽601对应的插接块701，所述插接槽601与插接块701完全插合时，所述三角形缺口1001与三角部1101也完全插合，且所述三角形缺口1001与三角部1101与焊接端头5对应。
[0030]所述焊接端头5包括紧固连接的隔热板一501、加热板一502，所述左焊接平台6上紧固连接有隔热板二602、加热板二603，所述右焊接平台7上紧固连接有隔热板三702、加热板三703，加热板均为铸造加热铜板，焊接时可同时对焊接的两个超导带同时加热，保证温度的均匀性。隔热板均可以采用玻璃纤维耐高温树脂材料，最高使用温度为800度，用于隔绝加热板与其他零部件之间的热量传递，有利于更好的对超导焊带进行加热，从而进行焊接，且能在加热时进行很好的隔热，提高设备的使用寿命。所述隔热板二602上设置有插接槽601、所述隔热板三702上设置有插接块701，有利于更好的使左焊接平台、右焊接平台对接后，实现超导焊带的三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超导焊带焊接装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有竖向固定板(2)、焊接平台，所述竖向固定板(2)上安装有电动伸缩缸一(3)，所述电动伸缩缸一(3)端部通过力传感器(4)连接有焊接端头(5)，所述焊接平台包括左焊接平台(6)、右焊接平台(7)，所述左焊接平台(6)通过电动伸缩缸二(8)驱动移动，所述右焊接平台(7)通过电动伸缩缸三(9)驱动移动，所述左焊接平台(6)上固定有左超导焊带(10)，所述右焊接平台上固定有右超导焊带(11)，所述左超导焊带(10)上设置有三角形缺口(1001)，所述右超导焊带(11)上形成有与三角形缺口(1001)对应的三角部(1101)，所述左焊接平台(6)上形成有插接槽(601)，所述右焊接平台(7)上形成有与插接槽(601)对应的插接块(701)，所述插接槽(601)与插接块(701)完全插合时，所述三角形缺口(1001)与三角部(1101)也完全插合，且所述三角形缺口(1001)与三角部(1101)与焊接端头(5)对应。2.根据权利要求1所述的一种超导焊带焊接装置，其特征在于，所述焊接端头(5)包括紧固连接的隔热板一(501)、加热板一(502)，所述左焊接平台(6)上紧固连接有隔热板二(602)、加热板二(603)，所述右焊接平台(7)上紧固连接有隔热板三(702)、加热板三(703)。3.根据权利要求2所述的一种超导焊带焊接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆利斌，宋建源，
申请(专利权)人：同享苏州电子材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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